一种移动式门框压条焊接机用不同焊接位点快速调节装置的制作方法

1.本技术涉及焊接装置的领域，尤其是涉及一种移动式门框压条焊接机用不同焊接位点快速调节装置。


背景技术：

2.目前，人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门是属于民防防护设备，在一些楼宇或者住宅楼的地下层一般都设置有人防门。
3.由于人防门的特殊使用环境，故对人防门的抗冲击性、结构强度等具有较高的要求，相关技术中，通过在压板上设置压条以加强所制得人防门的整体强度。
4.人防门的门框由四个压板连接而成，制作压板时，通常使用焊枪将压条焊接在压板上。目前相关技术中，工作人员手工划出基准线，把压条放置在压板上，以基准线为运动中心，手持焊枪进行焊接，并不断调节焊枪的位置，使焊枪的焊丝熔池落在基准线上。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为压板的长度较长，导致焊接作业的长度也比较长，在整个焊接的过程中，需要人工不断地调节焊枪的位置以保持焊接的平直度，注意力长时间高度集中的工作人员容易疲累，从而导致焊枪焊接位置偏移，影响产品质量。


技术实现要素：

6.为了提高产品质量，本技术提供一种移动式门框压条焊接机用不同焊接位点快速调节装置。
7.本技术提供的一种移动式门框压条焊接机用不同焊接位点快速调节装置采用如下的技术方案：
8.一种移动式门框压条焊接机用不同焊接位点快速调节装置，包括机座、行走机构和粗调机构，所述机座与带动其沿压板延伸方向移动的行走机构连接，位于压板上方的所述粗调机构连接于机座，焊接机固定连接于粗调机构；
9.所述粗调机构包括水平调节组件和用于固定水平调节组件位置的锁定件，所述水平调节组件与机座连接，所述焊接机固定连接于水平调节组件。
10.通过采用上述技术方案，工作人员先通过点焊的方式将压条初步定位至压板上，然后将调节装置大致放置到压板上，此时机座、行走机构位于压板的一侧，粗调机构位于压板上方，然后利用水平调节组件调节焊接机水平方向的位置，使焊接机对准基准线。在行走机构的带动下，机座沿压板侧边移动，设定好位置的焊接机随着机座的移动对压条进行焊接。
11.工作人员在初始时调节接好焊接机的位置后，无需手持焊接机作业，也无需时刻调整位置，大大减少了工作人员高度集中的时间，使得工作人员可以有更好的工作状态以监看焊接机作业，保证了焊接平直度。另外，由行走机构带动机座移动，焊接机随机座移动而焊接，可以提高焊接效率，同时具有更高的作业稳定性，从而提高产品质量。
12.可选的，所述水平调节组件包括滑座、滑杆和滑块，所述滑座固定连接于机座，所
述滑座顶部设置有用于安装滑杆的安装块，所述滑块滑动连接于滑杆，所述滑块与焊接机连接；所述锁定件与滑块、滑座可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，当需要调节焊接机位置时，将锁定件与滑座分离，此时工作人员可以将滑块移动到合适的位置，滑块的移动带动焊接机移动。完成调节后，将锁定件与滑座连接，此时滑块位置被锁定，方便快捷。
14.可选的，所述锁定件包括螺杆，所述滑块顶部设置有若干个供螺杆连接的螺纹孔，所述螺杆底部与滑座顶部抵紧。
15.通过采用上述技术方案，利用螺杆与滑座抵紧以锁定滑块，使得滑块可以移动到滑杆上的任意位置，灵活性更高，使得焊接机更精准地对准基准线。
16.可选的，调节装置还包括精调机构，所述精调机构与焊接机、水平调节组件固定连接，所述精调机构包括竖直精调组件和水平精调组件，所述竖直精调组件通过第一连接杆与水平调节组件固定连接，所述水平精调组件与竖直精调组件连接，所述水平精调组件与焊接机固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过水平调节组件初步调节好焊接机的位置后，继而通过竖直精调组件、水平精调组件对焊接机的位置进行进一步调节，从而使得焊接机更精准的对准至基准线上，进一步提高产品质量。
18.可选的，所述竖直精调组件包括安装竖块、螺纹竖杆和移动块，所述安装竖块固定连接于第一连接杆的一侧，所述螺纹竖杆转动连接于安装竖块，所述安装竖块的侧面开设有凹槽，所述螺纹竖杆穿设于凹槽，所述移动块转动连接于螺纹竖杆，所述移动块卡接于凹槽；所述移动块与水平精调组件连接。
19.通过采用上述技术方案，对焊接机竖直方向位置进行精调时，转动螺纹竖杆，被凹槽限定的移动块沿竖直方向移动，从而带动竖直精调组件移动，进一步提高焊接机焊接压条的质量。
20.可选的，所述水平精调组件包括安装横块和螺纹横杆，所述安装横块侧面开设有安装槽，所述移动块插设于安装槽，所述螺纹横杆与安装横块螺纹连接，带动所述安装横块沿水平方向移动的螺纹横杆螺纹连接于移动块，焊接机与所述安装横块固定连接。
21.通过采用上述技术方案，由于移动块同时与螺纹横杆、螺纹竖杆连接，所以移动块仅能沿竖直方向移动，转动螺纹横杆，其带动安装横块沿水平方向移动，进而带动焊接机移动，使得工作人员更加精准地调整焊接机的位置。
22.可选的，所述行走机构包括主行走组件，所述主行走组件包括主动轴、主动轮和驱动件，所述主动轴转动连接于机座，与压板侧面抵接的所述主动轮固定连接于主动轴，用于驱动所述主动轴转动的驱动件设置在机座上。
23.通过采用上述技术方案，调节好焊接机的位置后，启动驱动件使主动轴转动，与压板侧面抵接的主动轮随主动轴的转动而带动机座沿压板移动，从而完成对压条的焊接，提高工作效率与质量。
24.可选的，所述焊接机的数量设置为2，两个所述焊接机对称设置，一个所述焊接机对应一个粗调机构和一个精调机构，两个所述粗调机构之间通过第二连接杆连接。
25.通过采用上述技术方案，通过第二连接杆可以同时调节两个粗调机构的位置，进而同时调节焊接机的位置，更加方便工作人员作业。另外，对称设置的焊接机可以在行走机
构带动机座移动时，同时对压条两边进行焊接，进一步加强压条与压板之间的连接强度，提高产品质量与效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.工作人员在初始时调节接好焊接机的位置后，无需手持焊接机作业，也无需时刻调整位置，大大减少了工作人员高度集中的时间，使得工作人员可以有更好的工作状态以监看焊接机作业，保证了焊接平直度；
28.2.由行走机构带动机座移动，焊接机随机座移动而焊接，可以提高焊接效率，同时具有更高的作业稳定性，从而提高产品质量；
29.3.工作人员通过水平调节组件、竖直精调组件、水平精调组件三种调节方式对焊接机的位置进行调节，进一步提高了焊接机对准基准线的准确度，从而提高产品质量。
附图说明
30.图1是本技术实施例的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的机座及其它部分的沿竖直方向的剖视图。
32.图3是图1中a部分的放大图。
33.图4是本技术实施例的沿水平方向的剖视图。
34.附图标记说明：1、压板；11、压条；2、机座；21、安装室；22、容纳槽；3、焊接机；4、行走机构；41、主行走组件；411、电机；412、主动轮；413、主动轴；42、辅助行走组件；421、第一转轮；422、第二转轮；5、粗调机构；51、水平调节组件；511、滑座；5111、安装块；5112、第一安装板；5113、第二安装板；512、滑杆；513、滑块；5131、螺纹孔；52、锁定件；521、螺杆；522、把手；6、精调机构；61、竖直精调组件；611、安装竖块；6111、凹槽；612、螺纹竖杆；613、移动块；62、水平精调组件；621、安装横块；6211、安装槽；622、螺纹横杆；6221、卡接环；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、支架。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种移动式门框压条焊接机用不同焊接位点快速调节装置。参照图1与图2，一种移动式门框压条焊接机用不同焊接位点快速调节装置包括机座2、行走机构4、粗调机构5和精调机构6，机座2、行走机构4同时位于压板1的其中一侧，粗调机构5、精调机构6均位于压板1顶部，行走机构4与机座2连接，粗调机构5固定连接于机座2，精调机构6通过第一连接杆7固定连接于粗调机构5，焊接机3与精调机构6通过支架9固定连接。
37.参照图2，行走机构4包括主行走组件41，主行走组件41包括主动轴413、主动轮412和驱动件，在本实施例中，驱动件为电机411。机座2内开设有安装室21，电机411固定连接于安装室21内。机座2侧面开设有容纳槽22，主动轴413的顶部转动连接于容纳槽22位于上方的槽壁，主动轴413的底部转动连接于容纳槽22位于下方的槽壁，主动轮412套设且固定连接于主动轴413外壁，主动轮412呈水平设置。电机411的输出轴通过联轴器与主动轴413连接，主动轮412的外壁通过容纳槽22槽口与压板1外侧面抵接。
38.调节好焊接机3的位置后，驱动电机411带动主动轴413转动，从而带动与压板1外壁抵接的主动轮412转动，进而带动整个调节装置沿压板1侧面移动，从而完成焊接，方便快
捷。
39.参照图1，一个焊接机3对应一个粗调机构5、一个精调机构6，为加强压条11与压板1的连接强度，需要对压条11的两侧进行焊接，故在本实施例中，焊接机3的数量为2，焊接机3、粗调机构5、精调机构6均对称设置在机座2上。
40.参照图1和图3，粗调机构5包括水平调节组件51，水平调节组件51包括滑座511、滑杆512和滑块513，滑座511底部固定连接于机座2顶部，滑座511呈水平设置。滑座511顶部固定连接有两块相对设置的安装块5111，滑杆512的其中一端固定连接于其中一个安装块5111，滑杆512的另一端固定连接于另一个安装块5111，滑杆512呈水平设置。滑块513穿设且滑动连接于滑杆512，滑块513与第一连接杆7连接。
41.粗调机构5还包括锁定件52，锁定件52包括螺杆521和把手522，把手522固定连接于螺杆521顶部。滑块513顶部开设有若干个螺纹孔5131，螺纹孔5131与螺杆521相适配，螺杆521穿设且转动连接于对应的螺纹孔5131；螺杆521呈竖直设置。当螺杆521底部与滑座511顶部抵紧时，滑块513无法轻易移动。
42.为便于工作人员操作，两个粗调机构5中的滑座511之间通过第二连接杆8连接。具体的，第二连接杆8呈水平设置，第二连接杆8底部的其中一端固定连接于其中一个滑块513顶部，第二连接杆8底部的另一端固定连接于另一个滑块513顶部，第一连接杆7底部固定连接于第二连接杆8顶部。
43.参照图4，精调机构6包括竖直精调组件61和水平精调组件62，竖直精调组件61与第一连接杆7远离滑块513的一侧连接，水平精调组件62与竖直精调组件61连接；水平精调组件62与支架9固定连接，支架9与焊接机3固定连接。
44.竖直精调组件61包括安装竖块611、螺纹竖杆612和移动块613，安装竖块611的其中一侧面固定连接于第一连接杆7远离滑块513的一侧，安装竖块611的另一侧面开设有凹槽6111。螺纹竖杆612底部转动连接于安装竖块611底部，螺纹竖杆612的顶部穿出安装竖块611顶部，螺纹竖杆612的杆身部分位于凹槽6111内。移动块613套设且螺纹连接于螺纹竖杆612，移动块613的外壁分别与对应的凹槽6111槽底、凹槽6111槽壁抵接。
45.参照图4，水平精调组件62包括安装横块621和螺纹横杆622。安装横块621的其中一侧面开设有安装槽6211，安装横块621的另一侧面与支架9固定连接；移动块613插设于安装槽6211内。安装横块621的端部开设有螺纹通孔，螺纹通孔连通安装槽6211，螺纹横杆622穿设且转动连接于螺纹通孔。螺纹横杆622的杆身穿设且转动连接于移动块613，螺纹横杆622的部分杆身位于安装槽6211内。螺纹横杆622外壁套设且固定连接卡接环6221，安装横块621内设置有限位室，限位室连通螺纹通孔，卡接环6221位于限位室内。
46.参照图1和图2，为进一步减小行进中的调节装置与压板1之间的摩擦力，行走机构4还包括辅助行走组件42，辅助行走组件42包括第一转轮421和第二转轮422。滑座511底部远离机座2处固定连接有第一安装板5112，第一转轮421的转轴转动连接于第一安装板5112侧面，第一转轮421的转轴呈水平设置，第一转轮421底部与压板1顶部抵接；第一安装板5112底部与压板1顶部抵接。滑座511侧边固定连接有第二安装板5113，第二转轮422的转轴转动连接于第二安装板5113侧面，第二转轮422的转轴呈水平设置，第二转轮422底部与压条11顶部抵接。
47.本技术实施例一种移动式门框压条焊接机用不同焊接位点快速调节装置的实施
原理为：工作人员先利用点焊的方式将压条11预固定在压板1上，然后把调节装置放置于压板1顶部，此时压条11位于两个焊接机3之间。首先进行粗调，扭松螺杆521使其底部与滑座511顶部，此时滑块513可以在滑杆512上自由滑动，然后推动第二连接杆8，两个粗调机构5的滑块513同时沿滑杆512移动，然后扭紧螺杆521，从而大致确定了焊接机3的焊接位置。然后再对单个焊接机3的位置进行调节，转动螺纹竖杆612带动移动块613沿竖直方向移动，从而带动安装横块621移动。调节好竖直方向的位置后，通过转动螺纹横杆622来微调安装横块621在水平方向上的位置。通过支架9与安装横块621连接的焊接机3的位置随之改变，从而更加方便、精确地对单个焊接机3的位置进行改变。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。