PCB点焊机构的制作方法

pcb点焊机构
技术领域
1.本实用新型涉及点焊机构技术领域，具体为pcb点焊机构。


背景技术：

2.目前，现有的点焊机构包括送丝机构和焊头，送丝机构实现焊丝在pcb板上的送料，焊头对焊丝进行加热实现点焊，但是现有的送丝机构和焊头为两个系统单独工作，使得效率和错误率比较大，还存在着一定的弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供pcb点焊机构，以解决上述背景技术中提出的现有的送丝机构和焊头为两个系统单独工作，使得效率和错误率比较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.pcb点焊机构，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板通过支撑架实现固定和安装，所述支撑板的左右两端内侧开设有滑槽，所述滑槽在支撑板上呈倾斜状设置，位于左侧的所述滑槽和位于右侧的所述滑槽的倾斜方向相反，所述滑槽的内侧滑动设置有滑竿，在这种设置下，当滑竿向下运动时，两侧的滑竿能够进行同步的运动，并分别带动送丝筒和点焊头向下运动，分别实现送丝和点焊的作用，两个系统相互配合，增加了效率，位于左侧的所述滑竿的前端通过热熔胶可拆卸连接有送丝筒，位于右侧的所述滑竿的前端通过热熔胶可拆卸连接有点焊头，所述送丝筒和点焊头能够实现同步的运动，所述送丝筒的内侧设置有焊丝，通过热熔胶可拆卸连接使得送丝筒或点焊头在滑竿上的位置可以根据实际的情况进行调节，改变点焊头的长度，在具体使用时，增加了点焊的准确性和效率性。
6.进一步的，所述滑槽的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与滑竿的内侧滑动连接，在限位杆的作用下，能够增加滑竿在滑槽内侧滑动的稳定性。
7.进一步的，所述限位杆的外侧设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与滑槽的顶端内侧和滑竿的顶端固定连接，通过所述拉簧实现对滑竿的向上复位。
8.进一步的，所述支撑板的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端与滑竿的顶端滑动连接，通过所述压板的向下运动实现对滑竿的向下运动。
9.进一步的，所述支撑板的前端固定连接有连接架，所述连接架的顶端转动连接有焊丝盘，所述焊丝的顶端缠绕在焊丝盘的外侧。
10.进一步的，所述支撑板的后端通过热熔胶可拆卸连接有第一按压开关和第二按压开关，所述第一按压开关和第二按压开关呈一上一下状设置，可拆卸连接使得第一按压开关和第二按压开关可以根据实际的需要进行调节。
11.进一步的，所述送丝筒的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端活动设置在送丝筒的内侧，通过电动推杆的伸缩能够实现焊丝在送丝筒内侧的压紧与松开，在
这种设置下，当电动伸缩杆带动压板向下运动到第二按压开关位置后，第二按压开关会控制电动推杆收缩，此时，焊丝被电动推杆的活动端松开，当电动伸缩杆带动压板向上运动到第一按压开关位置后，第一按压开关会控制电动推杆伸张，此时，焊丝被电动推杆的活动端顶住，在下一次的向下运动时，实现对焊丝的自动送丝，在使用时，焊丝冒出送丝筒的部分可以根据实际的情况进行调节。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，支撑板的左右两端内侧开设有滑槽，滑槽在支撑板上呈倾斜状设置，位于左侧的滑槽和位于右侧的滑槽的倾斜方向相反，滑槽的内侧滑动设置有滑竿，在这种设置下，当滑竿向下运动时，两侧的滑竿能够进行同步的运动，并分别带动送丝筒和点焊头向下运动，分别实现送丝和点焊的作用，两个系统相互配合，增加了效率，送丝筒和点焊头实现了同步的运动，通过热熔胶可拆卸连接使得送丝筒或点焊头在滑竿上的位置可以根据实际的情况进行调节，从而改变点焊头与送丝筒相距的长度，在具体使用时，增加了点焊的适用范围。
14.2、本实用新型中，送丝筒的内侧固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端活动设置在送丝筒的内侧，通过电动推杆的伸缩能够实现焊丝在送丝筒内侧的压紧与松开，在这种设置下，当电动伸缩杆带动压板向下运动到第二按压开关位置后，第二按压开关会控制电动推杆收缩，此时，焊丝被电动推杆的活动端松开，当电动伸缩杆带动压板向上运动到第一按压开关位置后，第一按压开关会控制电动推杆伸张，此时，焊丝被电动推杆的活动端顶住，在下一次的向下运动时，从而实现对焊丝的自动送丝，在使用时，焊丝冒出送丝筒的部分可以根据实际的情况进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处安装结构示意图；
18.图4为本实用新型电动推杆处的安装结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、滑槽；4、拉簧；5、电动伸缩杆；6、焊丝盘；7、电动推杆；8、送丝筒；9、焊丝；10、滑竿；11、点焊头；12、压板；13、连接架；14、第一按压开关；15、第二按压开关；16、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.pcb点焊机构，包括支撑架1，上述支撑架1的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2通过支撑架1实现固定和安装，上述支撑板2的左右两端内侧开设有滑槽3，上述滑槽3在支撑
板2上呈倾斜状设置，位于左侧的上述滑槽3和位于右侧的上述滑槽3的倾斜方向相反，上述滑槽3的内侧滑动设置有滑竿10，在这种设置下，当滑竿10向下运动时，两侧的滑竿10能够进行同步的运动，并分别带动送丝筒8和点焊头11向下运动，分别实现送丝和点焊的作用，两个系统相互配合，增加了效率，位于左侧的上述滑竿10的前端通过热熔胶可拆卸连接有送丝筒8，位于右侧的上述滑竿10的前端通过热熔胶可拆卸连接有点焊头11，上述送丝筒8和点焊头11能够实现同步的运动，上述送丝筒8的内侧设置有焊丝9，通过热熔胶可拆卸连接使得送丝筒8或点焊头11在滑竿10上的位置可以根据实际的情况进行调节，改变点焊头11的长度，在具体使用时，增加了点焊的准确性和效率性。
24.具体的，上述滑槽3的内侧固定连接有限位杆16，上述限位杆16的外侧与滑竿10的内侧滑动连接，在限位杆16的作用下，能够增加滑竿10在滑槽3内侧滑动的稳定性。
25.具体的，上述限位杆16的外侧设置有拉簧4，上述拉簧4的两端分别与滑槽3的顶端内侧和滑竿10的顶端固定连接，通过上述拉簧4实现对滑竿10的向上复位。
26.具体的，上述支撑板2的后侧固定连接有电动伸缩杆5，上述电动伸缩杆5的底端固定连接有压板12，上述压板12的底端与滑竿10的顶端滑动连接，通过上述压板12的向下运动实现对滑竿10的向下运动。
27.本技术方案中，支撑板2的左右两端内侧开设有滑槽3，滑槽3在支撑板2上呈倾斜状设置，位于左侧的滑槽3和位于右侧的滑槽3的倾斜方向相反，滑槽3的内侧滑动设置有滑竿10，在这种设置下，当滑竿10向下运动时，两侧的滑竿10能够进行同步的运动，并分别带动送丝筒8和点焊头11向下运动，分别实现送丝和点焊的作用，两个系统相互配合，增加了效率，送丝筒8和点焊头11实现了同步的运动，通过热熔胶可拆卸连接使得送丝筒8或点焊头11在滑竿10上的位置可以根据实际的情况进行调节，从而改变点焊头11与送丝筒8相距的长度，在具体使用时，增加了点焊的适用范围。
28.实施例2
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
30.本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于：
31.具体的，上述支撑板2的前端固定连接有连接架13，上述连接架13的顶端转动连接有焊丝盘6，上述焊丝9的顶端缠绕在焊丝盘6的外侧。
32.具体的，上述支撑板2的后端通过热熔胶可拆卸连接有第一按压开关14和第二按压开关15，上述第一按压开关14和第二按压开关15呈一上一下状设置，可拆卸连接使得第一按压开关14和第二按压开关15可以根据实际的需要进行调节。
33.具体的，上述送丝筒8的内侧固定连接有电动推杆7，上述电动推杆7的活动端活动设置在送丝筒8的内侧，通过电动推杆7的伸缩能够实现焊丝9在送丝筒8内侧的压紧与松开，在这种设置下，当电动伸缩杆5带动压板12向下运动到第二按压开关15位置后，第二按压开关15会控制电动推杆7收缩，此时，焊丝9被电动推杆7的活动端松开，当电动伸缩杆5带动压板12向上运动到第一按压开关14位置后，第一按压开关14会控制电动推杆7伸张，此时，焊丝9被电动推杆7的活动端顶住，在下一次的向下运动时，实现对焊丝9的自动送丝，在使用时，焊丝9冒出送丝筒8的部分可以根据实际的情况进行调节。
34.本技术方案中，送丝筒8的内侧固定连接有电动推杆7，电动推杆7的活动端活动设置在送丝筒8的内侧，通过电动推杆7的伸缩能够实现焊丝9在送丝筒8内侧的压紧与松开，
在这种设置下，当电动伸缩杆5带动压板12向下运动到第二按压开关15位置后，第二按压开关15会控制电动推杆7收缩，此时，焊丝9被电动推杆7的活动端松开，当电动伸缩杆5带动压板12向上运动到第一按压开关14位置后，第一按压开关14会控制电动推杆7伸张，此时，焊丝9被电动推杆7的活动端顶住，在下一次的向下运动时，从而实现对焊丝9的自动送丝，在使用时，焊丝9冒出送丝筒8的部分可以根据实际的情况进行调节。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。