一种具有除尘机构的电子产品上盖生产用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置技术领域，特别涉及一种具有除尘机构的电子产品上盖生产用切断装置。


背景技术：

2.电子产品上盖作为电子产品外壳的主要部分，多采用模具压合的方式进行生产，而批量生产的上盖多以钣金进行相连，为使上盖之间得以分离脱落往往会使用专用的切断装置使上盖之间得以分离；
3.传统的切断装置在对电子产品上盖进行钣金切断时，由于刀具的切割会产生一定的碎屑、灰尘等，而碎屑与灰尘的堆积会对切断装置的使用寿命大大缩短。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种具有除尘机构的电子产品上盖生产用切断装置，用以解决现有的切断装置在切断过程中易出现碎屑与灰尘堆积的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘机构的电子产品上盖生产用切断装置，包括底座框架、工作台和防护框，所述底座框架内部的底端设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有集尘机构，所述底座框架的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的外侧固定连接有防护框，所述工作台的顶端设置有载料板，所述载料板的底端设置有辅助结构，所述工作台顶端的两侧均设置有夹持结构，所述防护框内部的顶端固定连接有切割刀具。
8.优选的。所述集尘机构包括集尘密封箱、集气管、集气罩和滤芯，所述集尘密封箱设置于鼓风机的一侧，所述集尘密封箱的顶端固定连接有集气管，所述集气管的一端固定连接有集气罩，所述集气管的内部设置有滤芯。
9.优选的。所述集尘密封箱与集气罩通过集气管相连通，所述集气罩与载料板处于同一水平面，以此使载料板附近产生的碎屑或灰尘得以向集气罩方向牵引。
10.优选的。所述辅助结构包括导向滑槽、滑块和滚珠，所述导向滑槽设置于工作台顶端的内部，所述载料板底端的两侧均固定连接有滑块，所述载料板底端的内部转动连接有滚珠。
11.优选的。所述导向滑槽与滑块内部之间呈滑动结构，所述滚珠在载料板底端的内部呈等间距分布，以此使导向滑槽与滑块之间摩擦力大大降低。
12.优选的。所述夹持结构包括螺纹孔、夹块和限位管套，所述螺纹孔设置于工作台顶端内部的两侧，所述载料板的两侧均设置有夹块，所述夹块的一侧固定连接有限位管套。
13.优选的。所述螺纹孔在载料板顶端内部的两侧呈等间距分布，所述夹块关于载料板的垂直中心线呈对称分布，以此使载料板的夹持更加稳定。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种具有除尘机构的电子产品上盖生产用切断装置，其优点在于：通过设置有集尘机构，当启动鼓风机时使其产生较大的吸力，并使集尘密封箱内部产生大较强的负压，并通过集气管使负压传递至集气罩，在碎屑或灰尘产生时集气罩内侧的较强的负压将牵引碎屑或灰尘通过集气管向集尘密封箱内部移动，使该装置在使用时不会出现碎屑或灰尘的堆积，实现了对该装置的除尘；
16.通过设置有辅助结构，通过导向滑槽与滑块的滑动结构使载料板可带动上盖滑动至切割刀具的下方，而在载料板的滑动过程中载料板底端内部转动连接的滚珠也将沿工作台的顶端进行滚动，使滚珠对载料板进行支撑的同时减少导向滑槽与滑块的磨损度，实现了提高该装置的实用性；
17.通过设置有夹持结构，当载料板移动至切割刀具的下方后为防止使载料板在切割过程中出现滑动，可将夹块防止载料板的两侧并使用螺栓等紧固件贯穿限位管套的内部并与螺纹孔进行螺纹连接，随着螺栓的拧紧夹块逐渐挤压载料板顶端的两侧，进而使载料板无法再次滑动，实现了对载料板的夹持固定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的集尘机构正视局部剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的夹持结构三维局部结构示意图。
24.图中：1、底座框架；2、鼓风机；3、集尘机构；301、集尘密封箱；302、集气管；303、集气罩；304、滤芯；4、工作台；5、防护框；6、切割刀具；7、载料板；8、辅助结构；801、导向滑槽；802、滑块；803、滚珠；9、夹持结构；901、螺纹孔；902、夹块；903、限位管套。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种具有除尘机构的电子产品上盖生产用切断装置，包括底座框架1、工作台4和防护框5，底座框架1内部的底端设置有鼓风机2，底座框架1的顶端固定连接有工作台4，工作台4顶端的外侧固定连接有防护框5，工作台4的顶端设置有载料板7，防护框5内部的顶端固定连接有切割刀具6，鼓风机2的一侧设置有集尘机构3，集尘机构3包括集尘密封箱301、集气管302、集气罩303和滤芯304，集尘密封箱301设置于鼓风机2的一侧，集尘密封箱301的顶端固定连接有集气管302，集气管302的一端固定连接有集气罩303，集气管302的内部设置有滤芯304，集尘密封箱301与集气罩303通过集气管302相连通，集气罩303与载料板7处于同一水平面。
29.基于实施例1的一种具有除尘机构的电子产品上盖生产用切断装置工作原理是在该装置进行使用过程中在切割刀具6将逐渐向载料板7的方向进行下移，进而使固定在载料板7顶端的电子产品上盖逐渐被切割刀具6所切断，在切断过程中上盖将逐渐产生一定的碎屑或灰尘，此时启动鼓风机2使其产生较大的吸力，并使集尘密封箱301内部产生大较强的负压，并通过集气管302使负压传递至集气罩303，在碎屑或灰尘产生时集气罩303内侧的较强的负压将牵引碎屑或灰尘通过集气管302向集尘密封箱301内部移动，并在滤芯304的隔离下使碎屑与灰尘将收集在集尘密封箱301的内部，使该装置在使用时不会出现碎屑或灰尘的堆积。
30.实施例二
31.本实施例还包括：载料板7的底端设置有辅助结构8，辅助结构8包括导向滑槽801、滑块802和滚珠803，导向滑槽801设置于工作台4顶端的内部，载料板7底端的两侧均固定连接有滑块802，载料板7底端的内部转动连接有滚珠803，导向滑槽801与滑块802内部之间呈滑动结构，滚珠803在载料板7底端的内部呈等间距分布。
32.本实施例中，在需要对电子产品上盖进行切断时，将上盖放置于载料板7的顶端，并通过导向滑槽801与滑块802的滑动结构使载料板7可带动上盖滑动至切割刀具6的下方，使上盖通过载料板7的滑动可对上盖的指定位置进行切断，而在载料板7的滑动过程中载料板7底端内部转动连接的滚珠803也将沿工作台4的顶端进行滚动，使滚珠803对载料板7进行支撑的同时减少导向滑槽801与滑块802的磨损度。
33.实施例三
34.本实施例还包括：工作台4顶端的两侧均设置有夹持结构9，夹持结构9包括螺纹孔901、夹块902和限位管套903，螺纹孔901设置于工作台4顶端内部的两侧，载料板7的两侧均设置有夹块902，夹块902的一侧固定连接有限位管套903，螺纹孔901在载料板7顶端内部的两侧呈等间距分布，夹块902关于载料板7的垂直中心线呈对称分布。
35.本实施例中，当载料板7移动至切割刀具6的下方后为防止使载料板7在切割过程中出现滑动，可将夹块902防止载料板7的两侧并使用螺栓等紧固件贯穿限位管套903的内部并与螺纹孔901进行螺纹连接，随着螺栓的拧紧夹块902逐渐挤压载料板7顶端的两侧，进而使载料板7无法再次滑动。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。