过滤板间隔定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及过滤板间隔定位技术领域，尤其是一种过滤板间隔定位结构。


背景技术：

2.过滤装置的圆形筒体内通常设置有若干间隔一定间距的过滤板，若干过滤板的下出液口垂直与收集管密封连接，过滤板的外周套设有滤布若干过滤板连接到收集管上时，相邻过滤板之间需要通过间隔定位结构进行间隔定位，使相邻过滤板之间保持间距。现有技术中，有采用在支撑板上开槽、将过滤板卡入槽内实现间隔定位，也有采用在相邻过滤板之间横插一根长圆钢进行间隔定位。采用开槽卡设的方式定位，在过滤板安装过程中，容易损坏过滤板的网面，而使过滤板的过滤功能受损；而采用横插长圆钢定位的方式，由于长圆钢长度较长，在安装过程中，长圆钢容易发生弯曲变形，而且不易对中，定位精度较差，容易发生偏移。


技术实现要素：

3.本申请人针对上述现有过滤板间隔定位方式存在的缺点，提供一种结构合理的过滤板间隔定位结构，定位精度高，不容易发生偏移，不容易损坏过滤板网面。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种过滤板间隔定位结构，相邻过滤板的两侧边缘之间分别插装有至少一个隔件，隔件与支撑板连接，支撑板固定设置在筒体内壁面上。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述隔件为u形隔件，u形隔件的开口端径向朝外，闭合端朝内；u形隔件的第一竖管段分别固定连接到支撑板，第一竖管段与第一横管段通过第一圆弧段连接。
8.过滤板的侧边缘卡设在第一竖管段内侧靠近第一圆弧段的部位。
9.最外侧一块过滤板与筒体之间插装有l形隔件，l形隔件的第二竖管段与第二横管段通过第二圆弧段连接，第二竖管段与第二横管段的外端部朝外，第二竖管段与第二横管段分别固定连接到支撑板上。
10.过滤板的侧边缘卡设在第二竖管段内侧靠近第二圆弧段的部位。
11.u形隔件与l形隔件采用圆钢弯曲成型。
12.支撑板为弧形。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型在过滤板的两侧边缘处插装u形隔件进行间隔定位，u形隔件的闭合段位于内侧，在过滤板安装时，不易损坏过滤板的网面，保证了过滤板的完整过滤功能；隔件为连接在过滤板端部的小巧连接件，安装时，不容易发生弯曲变形，而且容易对中，不容易发生偏移，定位精度高。
15.本实用新型的隔件的直管段固定在支撑板上，保证了隔件与支撑板之间具有足够的连接刚度。过滤板端部卡设在隔件竖管段内侧靠近圆弧段的部位，避免隔件伸入过长而
干涉过滤板的过滤，保证过滤板的过滤效率。
16.本实用新型的隔件采用圆钢弯曲成型，可以防止隔件表面剐蹭损坏过滤板的网面。
附图说明
17.图1为采用本实用新型的过滤装置的结构示意图。
18.图2为图1是俯视图。
19.图3为图2中a部的放大图。
20.图4为图2中b部的放大图。
21.图中：1、筒体；2、过滤板；3、收集管；4、支撑板；5、u形隔件；51、第一竖管段；52、第一横管段；53、第一圆弧段；6、l形隔件；61、第二竖管段；62、第二横管段；63、第二圆弧段。
具体实施方式
22.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
23.如图1所示，过滤装置的筒体1内竖直间隔设置有若干过滤板2，过滤板2底部的下出液口垂直连接到收集管3上。如图1、图2所示，相邻过滤板2的对应侧边缘之间分别插装有至少一个u形隔件5，最外侧一块过滤板2与筒体1之间插装有l形隔件6，相对两侧的u形隔件5与l形隔件6分别固定在弧形的支撑板4上，支撑板4固定设置在筒体1内壁面上。
24.如图2、图3所示， u形隔件5包括两侧的第一竖管段51、内侧的第一横管段52及连接第一竖管段51与第一横管段52的第一圆弧段53；如图3所示，u形隔件5的开口端径向朝外，闭合端朝内，可以避免第一竖管段51的外端部剐蹭到过滤板2的网面而造成网面的损坏，保证过滤板2的完整过滤功能；两第一竖管段51分别固定连接到支撑板4上，保证了u形隔件5与支撑板4之间具有足够的连接刚度；过滤板2的侧边缘卡设在第一竖管段51内侧靠近第一圆弧段53的部位，避免u形隔件5伸入过长而干涉过滤板2的过滤，保证过滤板2的过滤效率。
25.如图2、图4所示，l形隔件6包括第二竖管段61、第二横管段62及连接第二竖管段61与第二横管段62的第二圆弧段63；如图4所示，第二竖管段61与第二圆弧段63位于过滤板2的一侧，第二竖管段61与第二横管段62的外端部朝外，可以避免第二竖管段61与第二横管段62的外端部剐蹭到过滤板2的网面而造成网面的损坏，保证过滤板2的完整过滤功能。第二竖管段61与第二横管段62分别固定连接到支撑板4上，保证了l形隔件6与支撑板4之间的连接刚度；过滤板2的侧边缘卡设在第二竖管段61内侧靠近第二圆弧段63的部位，避免l形隔件6伸入过长而干涉过滤板2的过滤，保证过滤板2的过滤效率。
26.u形隔件5与l形隔件6采用圆钢弯曲成型，圆钢的圆弧形外周面与过滤板2接触，可以防止隔件表面剐蹭损坏过滤板2的网面。
27.本实用新型在过滤板2的两端部插装隔件进行间隔定位，隔件的闭合段位于内侧，在过滤板2安装时，不易损坏过滤板2的网面，保证了过滤板2的完整过滤功能；隔件为连接在过滤板2端部的小巧连接件，安装时，不容易发生弯曲变形，而且容易对中，不容易发生偏移，定位精度高。
28.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新
型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种过滤板间隔定位结构，其特征在于：相邻过滤板（2）的两侧边缘之间分别插装有至少一个隔件，隔件与支撑板（4）连接，支撑板（4）固定设置在筒体（1）内壁面上。2.按照权利要求1所述的过滤板间隔定位结构，其特征在于：所述隔件为u形隔件（5），u形隔件（5）的开口端径向朝外，闭合端朝内；u形隔件（5）的第一竖管段（51）分别固定连接到支撑板（4），第一竖管段（51）与第一横管段（52）通过第一圆弧段（53）连接。3.按照权利要求2所述的过滤板间隔定位结构，其特征在于：过滤板（2）的侧边缘卡设在第一竖管段（51）内侧靠近第一圆弧段（53）的部位。4.按照权利要求1所述的过滤板间隔定位结构，其特征在于：最外侧一块过滤板（2）与筒体（1）之间插装有l形隔件（6），l形隔件（6）的第二竖管段（61）与第二横管段（62）通过第二圆弧段（63）连接，第二竖管段（61）与第二横管段（62）的外端部朝外，第二竖管段（61）与第二横管段（62）分别固定连接到支撑板（4）上。5.按照权利要求4所述的过滤板间隔定位结构，其特征在于：过滤板（2）的侧边缘卡设在第二竖管段（61）内侧靠近第二圆弧段（63）的部位。6.按照权利要求2或4所述的过滤板间隔定位结构，其特征在于：u形隔件（5）与l形隔件（6）采用圆钢弯曲成型。7.按照权利要求1所述的过滤板间隔定位结构，其特征在于：支撑板（4）为弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种过滤板间隔定位结构，相邻过滤板的两侧边缘之间分别插装有至少一个隔件，隔件与支撑板连接，支撑板固定设置在筒体内壁面上。本实用新型在过滤板的两侧边缘处插装U形隔件进行间隔定位，U形隔件的闭合段位于内侧，在过滤板安装时，不易损坏过滤板的网面，保证了过滤板的完整过滤功能；隔件为连接在过滤板端部的小巧连接件，安装时，不容易发生弯曲变形，而且容易对中，不容易发生偏移，定位精度高。定位精度高。定位精度高。


技术研发人员：王应军 牟宇慧 牟富君
受保护的技术使用者：江苏巨能机械有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/14