一种立式冲击破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种立式冲击破碎装置，属于破碎设备技术领域。


背景技术：

2.立式冲击破碎机（溢破式）进料粒径基本都0—50mm之间，目前破碎过程中均是混合进料，即大小粒径一同进入转子中心进行破碎，而根据实测粒径在超过35mm及以上进行破碎时，将会造成转子的严重不平衡，其不平衡值在：vfn:6—12(mm/s)，有时会更高（不平衡要求：≤vfn：1.5(mm/s)）。主机振动急剧加大，轴承磨损严重时烧毁轴承。
3.另外，传统结构的立式冲击破碎机（溢破式）进料没有对大料进行引导，在转子进行破碎时抛料棒对大料进行直接敲击，容易导致抛料棒的早期损坏；并且在转子进行高速旋转抛射大料时，大料有时未经破碎或破碎效果差其直接撞击在破碎腔铁砧上，导致铁砧早期损坏。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种立式冲击破碎装置，可以克服现有技术的不足。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种立式冲击破碎装置，包括机架，机架上设有破碎机构及与之相连的驱动装置，破碎机构上设有进料口，底部设有排料口；在破碎机构内设有两级破碎腔，在进料口上设有分料导向机构，分料导向机构的小料出口和大料出口分别通过对应的料道与两级破碎腔相连。
7.前述进料分料导向机构包括分料筒，分料筒内上部设有导向网，导向网下部为小料出口、侧周设有大料出口，在导向网下方设有排料管，排料管内孔为小料通道，排料管外侧与分料筒内壁之间为与大料出口相连通的大料通道。
8.前述导向网为锥形网，锥形网的网孔规格为多种设置。
9.在前述排料管上部设有溢瀑口。
10.前述溢瀑口为至少两个设置。
11.前述破碎机构包括破碎壳体，在破碎壳体内中部设有转子总成，转子总成内为小料破碎腔，转子总成外侧与破碎壳体内壁之间为大料破碎腔，进料分料导向机构的小料出口和大料出口分别通过对应的料道与小料破碎腔、大料破碎腔相连通。
12.与现有技术比较，本实用新型公开的一种立式冲击破碎装置，包括机架，机架上设有破碎机构及与之相连的驱动装置，破碎机构上设有进料口，底部设有排料口；在破碎机构内设有两级破碎腔，在进料口上设有分料导向机构，分料导向机构的小料出口和大料出口分别通过对应的料道与两级破碎腔相连。通过所述的分料导向机构，可以将待破碎的混合料按粒径进行小料、大料分离，并且使小料、大料经对应的料道分别进入对应的破碎腔，实现两级破碎。将混合料进行小料、大料分离，再进入不同的破碎腔破碎，进而可以控制进入
破碎转子总成内原料粒径，可以有效解决其主轴总成在运行时振动过大、轴承易损坏、转子总成及附件和破碎腔铁砧早期磨损等问题。
13.本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型结构简单，制造成本低廉，在满足现有功能和处理量的前提下，尽量降低了结构成本，利用现有设备和资源，综合考虑结构的建设、升级和维护费用，经济实用性好；
15.（2）破碎效率高，易操作且安全性高，采取运行时全程无人参与的安全保护措施，无人调控，无人值守，具有高度的安全性；
16.（3）便于管理，维护成本低，通过控制进料粒径，可有效减少破碎机构的轴承损坏几率、增加铁砧的使用寿命、提高立式冲击破碎机运行可靠性和使用寿命。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
19.图1为本实用新型的正面结构示意图。
20.图2为分料导向机构的正截面结构示意图。
21.图3为图2的顶面结构示意图。
22.图4为本实用新型的破碎流程示意图。
具体实施方式
23.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
24.如图1-图4图所示，一种立式冲击破碎装置，包括机架1，机架1上设有破碎机构2及与之相连的驱动装置3，破碎机构2上设有进料口2-1，底部设有排料口2-2；在破碎机构2内设有两级破碎腔，在进料口2-1上设有分料导向机构4，分料导向机构4的小料出口和大料出口分别通过对应的料道与两级破碎腔相连。
25.所述进料分料导向机构4包括分料筒401，分料筒401内上部设有导向网402，导向网402下部为小料出口、侧周设有大料出口，在导向网402下方设有排料管403，排料管403内孔为小料通道4-1，排料管403外侧与分料筒401内壁之间为与大料出口相连通的大料通道4-2。
26.所述导向网402为锥形网，其根据实际大小料径比列需求设置多种网孔规格的锥形网。
27.在排料管403上部设有溢瀑口4-3，当小料通道4-1进料受阻时，物料从溢瀑口4-3溢出，保证料道通畅。优选地，溢瀑口4-3为至少两个设置。
28.所述破碎机构2包括破碎壳体201，在破碎壳体201内中部设有转子总成202，转子
总成202内为小料破碎腔2-3，转子总成202外侧与破碎壳体201内壁之间为大料破碎腔2-4，进料分料导向机构4的小料出口和大料出口分别通过小料通道4-1、大料通道4-2与小料破碎腔2-3、大料破碎腔2-4相连通。
29.所述驱动装置3为驱动电机，其设置在破碎壳体201一侧，通过传动皮带机构5与转子总成202相连。
30.工作原理：
31.混合料经给料机给料洒落入分料筒401内的导向网402上，根据预先设定好尺寸的网孔，把大于设定尺寸的大料顺网分流导向并经大料通道4-2入大料破碎腔2-4，小料通过小料通道4-1进入转子总成202内的小料破碎腔2-3进行一次破碎成；小料经转子高速破碎抛射出转子时与大料破碎腔2-4内的大料进行二次石打石破碎。大料未经过转子通道破碎，不会造成转子本体和附件的早期磨损，同时也不会造成转子的不平衡导致的轴承损坏；并且大料未经转子抛射，不会直接撞击在破碎腔铁砧上，大大提高了铁砧的使用寿命。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种立式冲击破碎装置，包括机架（1），机架（1）上设有破碎机构（2）及与之相连的驱动装置（3），破碎机构（2）上设有进料口（2-1），底部设有排料口（2-2）；其特征在于：在破碎机构（2）内设有两级破碎腔，在进料口（2-1）上设有分料导向机构（4），分料导向机构（4）的小料出口和大料出口分别通过对应的料道与两级破碎腔相连。2.根据权利要求1所述的立式冲击破碎装置，其特征在于：所述分料导向机构（4）包括分料筒（401），分料筒（401）内上部设有导向网（402），导向网（402）下部为小料出口、侧周设有大料出口，在导向网（402）下方设有排料管（403），排料管（403）内孔为小料通道（4-1），排料管（403）外侧与分料筒（401）内壁之间为与大料出口相连通的大料通道（4-2）。3.根据权利要求2所述的立式冲击破碎装置，其特征在于：所述导向网（402）为锥形网，锥形网的网孔规格为多种设置。4.根据权利要求2所述的立式冲击破碎装置，其特征在于：在排料管（403）上部设有溢瀑口（4-3）。5.根据权利要求4所述的立式冲击破碎装置，其特征在于：所述溢瀑口（4-3）为至少两个设置。6.根据权利要求1-5任一所述的立式冲击破碎装置，其特征在于：所述破碎机构（2）包括破碎壳体（201），在破碎壳体（201）内中部设有转子总成（202），转子总成（202）内为小料破碎腔（2-3），转子总成（202）外侧与破碎壳体（201）内壁之间为大料破碎腔（2-4），进料分料导向机构（4）的小料出口和大料出口分别通过对应的料道与小料破碎腔（2-3）、大料破碎腔（2-4）相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种立式冲击破碎装置，包括机架，机架上设有破碎机构及与之相连的驱动装置，破碎机构上设有进料口，底部设有排料口；在破碎机构内设有两级破碎腔，在进料口上设有分料导向机构，分料导向机构的小料出口和大料出口分别通过对应的料道与两级破碎腔相连。通过所述的分料导向机构，可以将待破碎的混合料按粒径进行小料、大料分离，再进入不同的破碎腔破碎，进而可以控制进入破碎转子总成内原料粒径，避免其主轴总成在运行时振动过大、轴承易损坏、转子总成及附件和破碎腔铁砧早期磨损等问题。本实用新型结构简单，制造成本低廉，破碎效率高，易操作且安全性高，运行可靠性和使用寿命高。靠性和使用寿命高。靠性和使用寿命高。


技术研发人员：赵琴 叶剑 叶胜刚 谭星
受保护的技术使用者：贵州成智重工科技有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/14