一种用于混凝土外加剂制备装置及方法与流程

1.本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体为一种用于混凝土外加剂制备装置及方法。


背景技术：

2.混凝土外加剂：混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。现有技术中的混凝土外加剂制备装置存在以下问题：
3.1、现有技术中的混凝土外加剂制备装置在制备外加剂时，大多将多个配比的外加剂原料逐一搅拌，当一份外加剂原料搅拌完成后，取出搅拌完成的一份外加剂混合料，然后再将另一份外加剂原料添加至搅拌装置内完成搅拌，由此导致外加剂的制备较为不便捷，且制备的效率较为低下；
4.2、目前，制备完成的外加剂大多通过人工手动取出，由于制备完成的外加剂需要打包装袋，由此使得外加剂的后续打包较为麻烦，为此，我们提出一种用于混凝土外加剂制备装置及方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于混凝土外加剂制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于混凝土外加剂制备装置，包括制备桶，所述制备桶的外壁固定安装有出料斗，所述制备桶的上端固定安装有顶盘，所述制备桶的外壁均匀分布固定安装有入料管，所述制备桶的内壁固定安装有固定盘，所述顶盘的表面设有转动机构，所述制备桶的内部分别设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构的表面设有进料机构，所述第二搅拌机构的内部设有出料机构。
7.优选地，所述制备桶的底端均匀分布固定安装有支撑腿，所述入料管的一端活动插接有密封堵头。
8.优选地，所述转动机构包括有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿顶盘和顶盘转动连接，所述第一转动杆远离伺服电机的一端固定安装有齿盘，所述顶盘远离伺服电机的一面固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的表面滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的内壁固定安装有弧面齿板，所述齿盘和弧面齿板啮合连接。
9.优选地，所述伺服电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块和顶盘固定连接。
10.优选地，所述第一搅拌机构包括有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的端部和弧形滑块固定连接，所述第一搅拌电机的驱动输出端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩
杆的活塞端固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁均匀分布固定安装有第一搅拌扇叶，所述固定盘的表面均匀分布固定安装有第一料筒，所述入料管远离密封堵头的一端和第一料筒固定插接，所述第一料筒的端部固定安装有输料管。
11.优选地，所述第二搅拌机构包括有第二料筒，所述第二料筒贯穿固定盘和固定盘固定连接，所述输料管远离第一料筒的一端和第二料筒固定插接，所述第二料筒的上端固定安装有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的驱动输出端固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆和第二料筒转动连接，所述第二搅拌杆的外壁均匀分布固定安装有第二搅拌扇叶。
12.优选地，所述第二搅拌电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块和第二料筒固定连接。
13.优选地，所述进料机构包括有翻转盘，所述翻转盘的外壁固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁和第一料筒的内壁活动接触，所述第一料筒的外壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿翻转盘和翻转盘固定连接，所述第二转动杆的一端固定安装有传动齿轮，所述第一料筒的外壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的一侧固定安装有驱动齿板，所述驱动齿板和传动齿轮啮合连接，所述导向槽的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端和导向块固定连接。
14.优选地，所述出料机构包括有底盘和转动盘，所述底盘的外壁和第二料筒的内壁固定连接，所述转动盘的外壁和第二料筒的内壁活动接触，所述底盘的一面和转动盘的一面活动接触，所述底盘的表面均匀分布开设有第一下料孔，所述转动盘的表面均匀分布开设有第二下料孔，所述转动盘远离底盘的一面固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿出料斗和出料斗转动连接，所述第三转动杆远离转动盘的一端和制备桶的内壁转动连接，所述第三转动杆的外壁固定安装有蜗轮，所述制备桶的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端固定安装有手柄。
15.一种用于混凝土外加剂制备装置的使用方法，包括以下步骤：
16.步骤一、逐一搅拌单个配比的外加剂原料
17.通过驱动齿盘转动，齿盘使弧面齿板转动，弧面齿板使弧形滑块滑动，弧形滑块使第一搅拌电机移动，通过开启电动伸缩杆，使第一搅拌杆向下移动，使第一搅拌杆进入第一料筒内，通过使第一搅拌杆转动，第一搅拌杆使第一搅拌扇叶转动，使第一搅拌扇叶逐一搅拌三个第一料筒内的外加剂原料，从而方便的完成了各个配比的外加剂原料的搅拌，进而有效的提高了搅拌多个外加剂原料的效率，以及提高了搅拌多个外加剂原料的便捷性；
18.步骤二、外加剂原料的混合搅拌
19.通过使翻转盘翻转，第一料筒内的外加剂原料通过输料管进入第二料筒内，通过驱动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆使第二搅拌扇叶转动，第二搅拌扇叶搅拌第二料筒内的多个外加剂原料，从而方便的完成了混凝土外加剂的制备，进而有效的提高了制备混凝土外加剂原料的便捷性，以及有效的提高了制备混凝土外加剂的效率；
20.步骤三、外加剂的出料
21.通过转动蜗杆，蜗杆使蜗轮转动，蜗轮使第三转动杆转动，第三转动杆使转动盘转动，第二料筒内的外加剂穿过第一下料孔和第二下料孔掉落至出料斗的内部，并经出料斗流出，从而方便的实现了制备后的混凝土外加剂的出料，进而有效的提高了后续打包混凝
土外加剂的便捷性。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23.1、通过驱动齿盘转动，齿盘使弧面齿板转动，弧面齿板使弧形滑块滑动，弧形滑块使第一搅拌电机移动，通过开启电动伸缩杆，使第一搅拌杆向下移动，使第一搅拌杆进入第一料筒内，通过使第一搅拌杆转动，第一搅拌杆使第一搅拌扇叶转动，使第一搅拌扇叶逐一搅拌三个第一料筒内的外加剂原料，从而方便的完成了各个配比的外加剂原料的搅拌，进而有效的提高了搅拌多个外加剂原料的效率，以及提高了搅拌多个外加剂原料的便捷性；
24.2、通过使翻转盘翻转，第一料筒内的外加剂原料通过输料管进入第二料筒内，通过驱动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆使第二搅拌扇叶转动，第二搅拌扇叶搅拌第二料筒内的多个外加剂原料，从而方便的完成了混凝土外加剂的制备，进而有效的提高了制备混凝土外加剂原料的便捷性，以及有效的提高了制备混凝土外加剂的效率；
25.3、通过转动蜗杆，蜗杆使蜗轮转动，蜗轮使第三转动杆转动，第三转动杆使转动盘转动，第二料筒内的外加剂穿过第一下料孔和第二下料孔掉落至出料斗的内部，并经出料斗流出，从而方便的实现了制备后的混凝土外加剂的出料，进而有效的提高了后续打包混凝土外加剂的便捷性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明制备桶的外部结构示意图。
28.图2为本发明制备桶的剖面结构示意图。
29.图3为本发明转动机构、第一搅拌机构与第二搅拌机构的连接示意图。
30.图4为本发明图3中的a部放大示意图。
31.图5为本发明第二料筒的剖面结构示意图。
32.图6为本发明图5中的b部放大示意图。
33.图7为本发明图5中的c部放大示意图。
34.图8为本发明出料机构的连接示意图。
35.图9为本发明第一料筒的剖面结构示意图。
36.图10为本发明图9中的d部放大示意图。
37.图中：1、制备桶；11、出料斗；12、顶盘；13、支撑腿；14、入料管；15、密封堵头；16、固定盘；2、转动机构；21、伺服电机；22、第一固定块；23、第一转动杆；24、齿盘；25、圆形滑轨；26、弧形滑块；27、弧面齿板；3、第一搅拌机构；31、第一搅拌电机；32、电动伸缩杆；33、第一搅拌杆；34、第一搅拌扇叶；35、第一料筒；36、输料管；4、第二搅拌机构；41、第二料筒；42、第二搅拌电机；43、第二固定块；44、第二搅拌杆；45、第二搅拌扇叶；5、进料机构；51、翻转盘；52、橡胶圈；53、第二转动杆；54、传动齿轮；55、导向槽；56、导向块；57、驱动齿板；58、电动推杆；6、出料机构；61、底盘；62、第一下料孔；63、转动盘；64、第二下料孔；65、第三转动杆；66、蜗轮；67、蜗杆；68、手柄。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种用于混凝土外加剂制备装置，包括制备桶1，制备桶1的外壁固定安装有出料斗11，当外加剂制备完成后，出料斗11能够便于成品外加剂的出料，制备桶1的上端固定安装有顶盘12，制备桶1的外壁均匀分布固定安装有入料管14，通过入料管14，能够便于添加制备外加剂用的原料，制备桶1的内壁固定安装有固定盘16，顶盘12的表面设有转动机构2，制备桶1的内部分别设有第一搅拌机构3和第二搅拌机构4，转动机构2能够使第一搅拌机构3转动，第一搅拌机构3能够方便的实现外加剂原料的搅拌，第二搅拌机构4能够对一次搅拌后的外加剂原料进行二次搅拌，第一搅拌机构3的表面设有进料机构5，进料机构5能够使第一搅拌机构3搅拌后的外加剂原料流动至第二搅拌机构4，第二搅拌机构4的内部设有出料机构6，出料机构6能够便于成品外加剂的出料。
40.进一步的，制备桶1的底端均匀分布固定安装有支撑腿13，支撑腿13能够有效的提高制备桶1的稳定性，入料管14的一端活动插接有密封堵头15，密封堵头15能够控制入料管14的开合。
41.进一步的，转动机构2包括有伺服电机21，伺服电机21的驱动输出端固定安装有第一转动杆23，通过开启伺服电机21，伺服电机21的驱动轴能够带动第一转动杆23转动，第一转动杆23贯穿顶盘12和顶盘12转动连接，第一转动杆23远离伺服电机21的一端固定安装有齿盘24，第一转动杆23能够带动齿盘24转动，顶盘12远离伺服电机21的一面固定安装有圆形滑轨25，圆形滑轨25的表面滑动连接有弧形滑块26，弧形滑块26能够沿着圆形滑轨25的表面滑动，弧形滑块26的内壁固定安装有弧面齿板27，弧面齿板27能够驱动弧形滑块26滑动，齿盘24和弧面齿板27啮合连接，齿盘24能够驱动弧面齿板27以顶盘12的轴心为圆心进行转动。
42.进一步的，伺服电机21的外壁固定连接有第一固定块22，第一固定块22和顶盘12固定连接，第一固定块22能够有效的提高伺服电机21的稳定性。
43.进一步的，第一搅拌机构3包括有第一搅拌电机31，第一搅拌电机31的端部和弧形滑块26固定连接，弧形滑块26能够使第一搅拌电机31同步移动，第一搅拌电机31的驱动输出端固定安装有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的活塞端固定安装有第一搅拌杆33，通过开启第一搅拌电机31，第一搅拌电机31的驱动轴能够通过电动伸缩杆32使第一搅拌杆33转动，通过开启电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的活塞端能够使第一搅拌杆33竖直方向移动，第一搅拌杆33的外壁均匀分布固定安装有第一搅拌扇叶34，第一搅拌杆33能够使第一搅拌扇叶34转动，第一搅拌扇叶34能够实现外加剂原料的一次搅拌，固定盘16的表面均匀分布固定安装有第一料筒35，入料管14远离密封堵头15的一端和第一料筒35固定插接，通过入料管14，能够将制备外加剂用的原料添加至第一料筒35的内部，第一料筒35的端部固定安装有输料管36。
44.进一步的，第二搅拌机构4包括有第二料筒41，第二料筒41贯穿固定盘16和固定盘16固定连接，输料管36远离第一料筒35的一端和第二料筒41固定插接，第一料筒35内的外
加剂原料能够通过输料管36流动至第二料筒41的内部，第二料筒41的上端固定安装有第二搅拌电机42，第二搅拌电机42的驱动输出端固定安装有第二搅拌杆44，通过开启第二搅拌电机42，第二搅拌电机42的驱动轴能够带动第二搅拌杆44转动，第二搅拌杆44和第二料筒41转动连接，第二搅拌杆44的外壁均匀分布固定安装有第二搅拌扇叶45，第二搅拌杆44能够带动第二搅拌扇叶45转动，第二搅拌扇叶45能够对第二料筒41内的外加剂原料进行混合搅拌。
45.进一步的，第二搅拌电机42的外壁固定连接有第二固定块43，第二固定块43和第二料筒41固定连接，第二固定块43能够有效的提高第二搅拌电机42的稳定性。
46.进一步的，进料机构5包括有翻转盘51，翻转盘51能够实现第一料筒35内的外加剂原料的下料，翻转盘51的外壁固定安装有橡胶圈52，橡胶圈52的外壁和第一料筒35的内壁活动接触，第一料筒35的外壁转动连接有第二转动杆53，第二转动杆53贯穿翻转盘51和翻转盘51固定连接，通过转动第二转动杆53，第二转动杆53能够使翻转盘51翻转，第二转动杆53的一端固定安装有传动齿轮54，传动齿轮54能够带动第二转动杆53转动，第一料筒35的外壁开设有导向槽55，导向槽55的内壁滑动连接有导向块56，导向块56能够沿着导向槽55的内壁竖直方向滑动，导向块56的一侧固定安装有驱动齿板57，导向块56能够带动驱动齿板57竖直方向移动，驱动齿板57和传动齿轮54啮合连接，驱动齿板57能够使传动齿轮54转动，导向槽55的内壁固定安装有电动推杆58，电动推杆58的活塞端和导向块56固定连接，通过开启电动推杆58，电动推杆58能够驱动导向块56竖直方向移动。
47.进一步的，出料机构6包括有底盘61和转动盘63，底盘61的外壁和第二料筒41的内壁固定连接，转动盘63的外壁和第二料筒41的内壁活动接触，底盘61的一面和转动盘63的一面活动接触，底盘61的表面均匀分布开设有第一下料孔62，转动盘63的表面均匀分布开设有第二下料孔64，当第二下料孔64和第一下料孔62竖直对应后，能够方便的实现第二料筒41内的外加剂的出料，转动盘63远离底盘61的一面固定连接有第三转动杆65，第三转动杆65能够带动转动盘63转动，第三转动杆65贯穿出料斗11和出料斗11转动连接，第三转动杆65远离转动盘63的一端和制备桶1的内壁转动连接，第三转动杆65的外壁固定安装有蜗轮66，蜗轮66能够使第三转动杆65转动，制备桶1的内壁转动连接有蜗杆67，蜗杆67和蜗轮66啮合连接，通过转动蜗杆67，蜗杆67能够使蜗轮66转动，蜗杆67的一端固定安装有手柄68，通过旋钮手柄68，手柄68能够带动蜗杆67转动。
48.一种用于混凝土外加剂制备装置的使用方法，包括以下步骤：
49.步骤一、逐一搅拌单个配比的外加剂原料
50.通过驱动齿盘24转动，齿盘24使弧面齿板27转动，弧面齿板27使弧形滑块26滑动，弧形滑块26使第一搅拌电机31移动，通过开启电动伸缩杆32，使第一搅拌杆33向下移动，使第一搅拌杆33进入第一料筒35内，通过使第一搅拌杆33转动，第一搅拌杆33使第一搅拌扇叶34转动，使第一搅拌扇叶34逐一搅拌三个第一料筒35内的外加剂原料，从而方便的完成了各个配比的外加剂原料的搅拌，进而有效的提高了搅拌多个外加剂原料的效率，以及提高了搅拌多个外加剂原料的便捷性；
51.步骤二、外加剂原料的混合搅拌
52.通过使翻转盘51翻转，第一料筒35内的外加剂原料通过输料管36进入第二料筒41内，通过驱动第二搅拌杆44转动，第二搅拌杆44使第二搅拌扇叶45转动，第二搅拌扇叶45搅
拌第二料筒41内的多个外加剂原料，从而方便的完成了混凝土外加剂的制备，进而有效的提高了制备混凝土外加剂原料的便捷性，以及有效的提高了制备混凝土外加剂的效率；
53.步骤三、外加剂的出料
54.通过转动蜗杆67，蜗杆67使蜗轮66转动，蜗轮66使第三转动杆65转动，第三转动杆65使转动盘63转动，第二料筒41内的外加剂穿过第一下料孔62和第二下料孔64掉落至出料斗11的内部，并经出料斗11流出，从而方便的实现了制备后的混凝土外加剂的出料，进而有效的提高了后续打包混凝土外加剂的便捷性。
55.工作原理：当需要制备混凝土外加剂时，工作人员首先分别拔出三个密封堵头15，然后将各个配比的外加剂原料通过三个入料管14添加至对应的第一料筒35的内部，然后开启电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的活塞端伸展，使第一搅拌杆33竖直向下移动，直至第一搅拌杆33完全进入对应的一个第一料筒35的内部后再关闭电动伸缩杆32，然后开启第一搅拌电机31，第一搅拌电机31的驱动轴通过电动伸缩杆32使第一搅拌杆33转动，第一搅拌杆33使多个第一搅拌扇叶34转动，多个第一搅拌扇叶34转动的同时搅拌对应的一个第一料筒35内的外加剂原料；
56.当一个第一料筒35内的外加剂原料搅拌结束后，此时开启电动伸缩杆32，使电动伸缩杆32的活塞端收缩，电动伸缩杆32使第一搅拌杆33和多个第一搅拌扇叶34上升至初始位置，然后开启伺服电机21，伺服电机21的驱动轴带动第一转动杆23转动，第一转动杆23带动齿盘24转动，齿盘24使弧面齿板27转动，弧面齿板27使弧形滑块26沿着圆形滑轨25的表面滑动，弧形滑块26使第一搅拌电机31同步移动，直至第一搅拌杆33和另一个第一料筒35的轴心竖直对应后再关闭伺服电机21，然后根据上述描述的操作步骤，完成其余两个第一料筒35内的外加剂原料的搅拌，从而方便的完成了各个配比的外加剂原料的搅拌，进而有效的提高了搅拌多个外加剂原料的效率，以及提高了搅拌多个外加剂原料的便捷性；
57.当三个第一料筒35内的外加剂原料搅拌结束后，分别开启三个电动推杆58，三个电动推杆58的活塞端收缩，并使三个导向块56沿着对应的导向槽55的内壁竖直向上滑动，三个导向块56使三个驱动齿板57同步向上移动，三个驱动齿板57使三个传动齿轮54转动，三个传动齿轮54使三个第二转动杆53转动，三个第二转动杆53使三个翻转盘51翻转，直至三个翻转盘51翻转九十度后再关闭三个电动推杆58，此时，三个第一料筒35内的外加剂原料通过三个输料管36进入至第二料筒41的内部；
58.然后开启第二搅拌电机42，第二搅拌电机42的驱动轴带动第二搅拌杆44转动，第二搅拌杆44使多个第二搅拌扇叶45转动，多个第二搅拌扇叶45转动的同时搅拌第二料筒41内的多个外加剂原料，直至第二料筒41内的多个外加剂原料均匀混合且充分反应后再关闭第二搅拌电机42，从而方便的完成了混凝土外加剂的制备，进而有效的提高了制备混凝土外加剂原料的便捷性，以及有效的提高了制备混凝土外加剂的效率；
59.最后，通过旋钮手柄68，手柄68带动蜗杆67转动，蜗杆67使蜗轮66转动，蜗轮66带动第三转动杆65转动，第三转动杆65使转动盘63转动，直至转动盘63表面的多个第二下料孔64和底盘61表面的多个第一下料孔62竖直对应后再停止旋钮手柄68，第二料筒41内的外加剂穿过多个第一下料孔62和多个第二下料孔64掉落至出料斗11的内部，并经出料斗11流出，从而方便的实现了制备后的混凝土外加剂的出料，进而有效的提高了后续打包混凝土外加剂的便捷性。
60.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。