断桥铝型材的注胶装置及其注胶方法与流程

1.本发明涉及断桥铝型材领域，具体为断桥铝型材的注胶装置及其注胶方法。


背景技术：

2.断桥铝型材又叫隔热断桥铝型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的隔热性能，被广泛应用于门窗型材，断桥铝型材实现隔热的方式主要分为两种，一种是穿条，另一种是注胶，现有的断桥铝型材的注胶装置功能较少，不能对铝型材的注胶槽进行清洁，导致杂质混入胶料内，降低了注胶的质量；并且在注胶完毕后，胶料的冷却速度较慢，胶料的固化效率较低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供断桥铝型材的注胶装置及其注胶方法，可实现注胶槽的清洁，避免杂质的混入，同时可加快胶料的固化，提高效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：断桥铝型材的注胶装置，包括架台和清洁组件；
5.架台：表面中部设有集水槽，所述集水槽的中部设有排水口，所述架台的表面设有支架，所述支架的表面设有安装架，所述安装架的表面中部固定连接有气泵，所述架台的两侧对称设有侧板，所述侧板上均匀转动连接有导辊，且位于其中一侧的侧板的表面设有辅助组件，所述架台上设有传送组件，所述支架上设有注胶组件，所述安装架上设有供料组件；
6.清洁组件：包括支板、固定轴、转轮、毛刷和第二电机，所述支板固定连接在其中一侧的侧板的表面，所述固定轴转动连接在支板的顶部，所述转轮固定套接在固定轴的中部，所述毛刷均匀固定连接在转轮的圆周侧面上，所述第二电机固定连接在支板的侧面，且第二电机的输出轴与固定轴的端部固定连接；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于架台的表面，且plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端分别与气泵和第二电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述传送组件包括安装轴、导轮、齿盘、机座、转轴、齿轮和第一电机，所述安装轴对称转动连接在架台的两侧，所述导轮固定连接在安装轴的顶端，所述齿盘固定套接在安装轴的底端，且两侧的齿盘之间相互啮合，所述机座固定连接在架台的侧面，所述转轴转动连接在机座上，所述齿轮固定套接在转轴的底部，且齿轮与其中一个齿盘啮合，所述第一电机固定连接在机座的表面，且第一电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，传送组件可利用第一电机的转动带动齿轮转动，齿轮通过与其中一个齿盘的啮合，实现两侧齿盘的对向转动，进而可通过安装轴实现两侧导轮的对向转动，实现铝型材的进给。
9.进一步的，所述注胶组件包括电动推杆、安装座、注胶头、进胶管、进气管和进水管，所述电动推杆固定连接在支架的表面中部，所述安装座设于电动推杆的底端，所述注胶头设于安装座的底面，所述进胶管、进气管和进水管分别设于安装座的三个侧面，且进胶管、进气管和进水管均与注胶头连通，所述进气管的输入端口与气泵的输出端口连接，所述电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，注胶组件可利用供料组件将料筒内的胶料通过进胶管倒入注胶头内，即可通过注胶头注入到注胶槽内，实现注胶，进气管和进水管可便于对注胶头的清理。
10.进一步的，还包括限位组件，所述限位组件包括限位架、导杆、支座、限位轮和弹簧，所述限位架对称固定连接在位于架台两侧的侧板上，所述导杆贯穿限位架的表面，所述支座固定连接在导杆的底端，所述限位轮转动连接在支座内，且限位轮的中轴线与导辊的中轴线对应，所述弹簧套接在导杆的底部，且弹簧的上下两端分别与限位架和支座的相对表面固定连接，限位组件可在断桥铝型材经过限位轮后，将限位轮向上顶起，使弹簧压缩，利用弹簧的反作用力，即可通过限位轮实现对断桥铝型材的限位。
11.进一步的，所述辅助组件包括侧架、风机、滤板、支框和制冷片，所述侧架固定连接在远离清洁组件的侧板的表面，所述风机固定连接在侧架上，所述滤板固定连接在风机的进风口，所述支框均匀固定连接在风机的底面边缘处，所述制冷片嵌于支框内，且制冷片的散热端朝外，所述制冷片的输入端与plc控制器的输出端电连接，辅助组件可在注胶完成后的铝型材经过后，利用风机，可实现对注胶槽内的胶料快速降温散热，加速胶料固化，同时，可利用制冷片对风机吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化。
12.进一步的，所述供料组件包括顶架、丝杆、料筒、加热器、活塞、方筒和第三电机，所述顶架固定连接在安装架的表面一侧，所述丝杆的顶端转动连接在顶架的顶面，所述料筒嵌于安装架的表面一侧，且料筒的底部与进胶管连通，所述加热器固定套接在料筒的上下两侧，所述活塞滑动配合于料筒内，所述方筒贯穿料筒的顶面中部，且方筒螺纹连接在丝杆的下侧，所述第三电机设于顶架的表面，且第三电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接，所述第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用第三电机的转动带动丝杆转动，实现方筒的升降，继而可带动活塞向下运动，将料筒内的胶料向下压动，使胶料通过进胶管到达注胶头，进而可将胶料注入到铝型材的注胶槽内。
13.进一步的，还包括水筒、水泵和给水管，所述水筒嵌于安装架的表面另一侧，所述水泵设于支架的顶面，且水泵的输入端口与水筒的底端连通，所述水泵的输出端口通过给水管与进水管连通，且水泵的输入端与plc控制器的输出端电连接，注胶完毕后，可利用水泵将水经过加压后通过注胶头，除去注胶头内残留的胶料，避免注胶头堵塞，排出的水进入集水槽内。
14.断桥铝型材的注胶方法，包括如下步骤：
15.1)上料：将开有注胶槽的断桥铝型材水平放置在位于清洁组件5一侧的导辊上，同时使铝型材经过限位轮的底侧，利用弹簧对限位轮施加压力，对铝型材上侧定位，直到铝型材的端部位于两侧的导轮之间即可；
16.2)注胶：利用第一电机的转动带动齿轮转动，齿轮通过与其中一个齿盘的啮合，实现两侧齿盘的对向转动，进而可通过安装轴实现两侧导轮的对向转动，实现铝型材的进给，在进给的过程中，利用第三电机的转动带动丝杆转动，实现方筒的升降，继而可带动活塞向
下运动，将料筒内的胶料向下压动，使胶料通过进胶管到达注胶头，进而可将胶料注入到铝型材的注胶槽内；
17.3)清洁：在注胶槽经过注胶头之前，首先经过清洁组件，利用第二电机的转动带动固定轴转动，实现转轮的转动，进而可带动毛刷转动，毛刷通过与注胶槽的接触，可实现对注胶槽的清洁，除去注胶槽内聚集的灰尘杂质；
18.4)固化：经过注胶后的注胶槽继续向前进给，经过辅助组件，利用风机，可实现对注胶槽内的胶料快速降温散热，加速胶料固化；
19.5)清理：注胶完毕后，立刻利用水泵将水经过加压后通过注胶头，除去注胶头内残留的胶料，避免注胶头堵塞，排出的水进入集水槽内，然后再利用气泵向注胶头内通气，除去注胶头内残留的水分。
20.进一步的，断桥铝型材放置在导辊上后，位于转轮最底侧的毛刷与铝型材上的注胶槽的底面贴合，注胶头与注胶槽对应。
21.进一步的，在对注胶槽内的胶料固化的同时，可利用制冷片对风机吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是。
23.1、清洁组件可利用第二电机的转动带动固定轴转动，即可实现转轮的转动。毛刷通过与注胶槽的贴合，即可通过毛刷的快速转动，实现对铝型材注胶槽的清洁，除去杂质，避免质量受到影响。
24.2、辅助组件可在注胶完成后的铝型材经过后，利用风机，可实现对注胶槽内的胶料快速降温散热，加速胶料固化，同时，可利用制冷片对风机吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化。
25.3、注胶完毕后，可利用水泵将水经过加压后通过注胶头，除去注胶头内残留的胶料，避免注胶头堵塞，排出的水进入集水槽内。
26.4、注水完毕后，可利用气泵向注胶头内通气，除去注胶头内残留的水分，避免水分影响到胶料的质量。
附图说明
27.图1为本断桥铝型材的注胶装置的结构示意图。
28.图2为本断桥铝型材的注胶装置的a处放大结构示意图。
29.图3为本断桥铝型材的注胶装置的剖面结构示意图。
30.图中：1架台、11plc控制器、12集水槽、13排水口、14支架、15安装架、16侧板、17导辊、2传送组件、21安装轴、22导轮、23齿盘、24机座、25转轴、26齿轮、27第一电机、3注胶组件、31电动推杆、32安装座、33注胶头、34进胶管、35进气管、36进水管、4限位组件、41限位架、42导杆、43支座、44限位轮、45弹簧、5清洁组件、51支板、52固定轴、53转轮、54毛刷、55第二电机、6辅助组件、61侧架、62风机、63滤板、64支框、65制冷片、7供料组件、71顶架、72丝杆、73料筒、74加热器、75活塞、76方筒、77第三电机、8气泵、9水筒、91水泵、92给水管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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3，本发明提供如下技术方案：断桥铝型材的注胶装置，包括架台1和清洁组件5；
33.架台1：表面中部设有集水槽12，集水槽12的中部设有排水口13，架台1的表面设有支架14，支架14的表面设有安装架15，安装架15的表面中部固定连接有气泵8，架台1的两侧对称设有侧板16，侧板16上均匀转动连接有导辊17，且位于其中一侧的侧板16的表面设有辅助组件6，辅助组件6包括侧架61、风机62、滤板63、支框64和制冷片65，侧架61固定连接在远离清洁组件5的侧板16的表面，风机62固定连接在侧架61上，滤板63固定连接在风机62的进风口，支框64均匀固定连接在风机62的底面边缘处，制冷片65嵌于支框64内，且制冷片65的散热端朝外，制冷片65的输入端与plc控制器11的输出端电连接，架台1上设有传送组件2，传送组件2包括安装轴21、导轮22、齿盘23、机座24、转轴25、齿轮26和第一电机27，安装轴21对称转动连接在架台1的两侧，导轮22固定连接在安装轴21的顶端，齿盘23固定套接在安装轴21的底端，且两侧的齿盘23之间相互啮合，机座24固定连接在架台1的侧面，转轴25转动连接在机座24上，齿轮26固定套接在转轴25的底部，且齿轮26与其中一个齿盘23啮合，第一电机27固定连接在机座24的表面，且第一电机27的输出轴与转轴25的顶端固定连接，第一电机27的输入端与plc控制器11的输出端电连接，支架14上设有注胶组件3，注胶组件3包括电动推杆31、安装座32、注胶头33、进胶管34、进气管35和进水管36，电动推杆31固定连接在支架14的表面中部，安装座32设于电动推杆31的底端，注胶头33设于安装座32的底面，进胶管34、进气管35和进水管36分别设于安装座32的三个侧面，且进胶管34、进气管35和进水管36均与注胶头33连通，进气管35的输入端口与气泵8的输出端口连接，电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，安装架15上设有供料组件7，供料组件7包括顶架71、丝杆72、料筒73、加热器74、活塞75、方筒76和第三电机77，顶架71固定连接在安装架15的表面一侧，丝杆72的顶端转动连接在顶架71的顶面，料筒73嵌于安装架15的表面一侧，且料筒73的底部与进胶管34连通，加热器74固定套接在料筒73的上下两侧，活塞75滑动配合于料筒73内，方筒76贯穿料筒73的顶面中部，且方筒76螺纹连接在丝杆72的下侧，第三电机77设于顶架71的表面，且第三电机77的输出轴与丝杆72的顶端固定连接，第三电机77的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
34.清洁组件5：包括支板51、固定轴52、转轮53、毛刷54和第二电机55，支板51固定连接在其中一侧的侧板16的表面，固定轴52转动连接在支板51的顶部，转轮53固定套接在固定轴52的中部，毛刷54均匀固定连接在转轮53的圆周侧面上，第二电机55固定连接在支板51的侧面，且第二电机55的输出轴与固定轴52的端部固定连接；
35.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于架台1的表面，且plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端分别与气泵8和第二电机55的输入端电连接。
36.其中：还包括限位组件4，限位组件4包括限位架41、导杆42、支座43、限位轮44和弹簧45，限位架41对称固定连接在位于架台1两侧的侧板16上，导杆42贯穿限位架41的表面，支座43固定连接在导杆42的底端，限位轮44转动连接在支座43内，且限位轮44的中轴线与
导辊17的中轴线对应，弹簧45套接在导杆42的底部，且弹簧45的上下两端分别与限位架41和支座43的相对表面固定连接；还包括水筒9、水泵91和给水管92，水筒9嵌于安装架15的表面另一侧，水泵91设于支架14的顶面，且水泵91的输入端口与水筒9的底端连通，水泵91的输出端口通过给水管92与进水管36连通，且水泵91的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
37.断桥铝型材的注胶方法，包括如下步骤：
38.1)上料：将开有注胶槽的断桥铝型材水平放置在位于清洁组件5一侧的导辊17上，同时使铝型材经过限位轮44的底侧，利用弹簧45对限位轮44施加压力，对铝型材上侧定位，直到铝型材的端部位于两侧的导轮22之间即可，断桥铝型材放置在导辊17上后，位于转轮53最底侧的毛刷54与铝型材上的注胶槽的底面贴合，注胶头33与注胶槽对应；
39.2)注胶：利用第一电机27的转动带动齿轮26转动，齿轮26通过与其中一个齿盘23的啮合，实现两侧齿盘23的对向转动，进而可通过安装轴21实现两侧导轮22的对向转动，实现铝型材的进给，在进给的过程中，利用第三电机77的转动带动丝杆72转动，实现方筒76的升降，继而可带动活塞75向下运动，将料筒73内的胶料向下压动，使胶料通过进胶管34到达注胶头33，进而可将胶料注入到铝型材的注胶槽内；
40.3)清洁：在注胶槽经过注胶头33之前，首先经过清洁组件5，利用第二电机55的转动带动固定轴52转动，实现转轮53的转动，进而可带动毛刷54转动，毛刷54通过与注胶槽的接触，可实现对注胶槽的清洁，除去注胶槽内聚集的灰尘杂质；
41.4)固化：经过注胶后的注胶槽继续向前进给，经过辅助组件6，利用风机62，可实现对注胶槽内的胶料快速降温散热，加速胶料固化，在对注胶槽内的胶料固化的同时，可利用制冷片65对风机62吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化；
42.5)清理：注胶完毕后，立刻利用水泵91将水经过加压后通过注胶头33，除去注胶头33内残留的胶料，避免注胶头33堵塞，排出的水进入集水槽12内，然后再利用气泵8向注胶头33内通气，除去注胶头33内残留的水分。
43.在使用时：首先，将开有注胶槽的断桥铝型材水平放置在位于清洁组件5一侧的导辊17上，并使清洁组件5上位于转轮53最底侧的毛刷54与铝型材上的注胶槽的底面贴合，注胶头33与注胶槽对应，同时使铝型材经过限位轮44的底侧，利用弹簧45对限位轮44施加压力，对铝型材上侧定位，直到铝型材的端部位于两侧的导轮22之间即可，其次，利用第一电机27的转动带动齿轮26转动，齿轮26通过与其中一个齿盘23的啮合，实现两侧齿盘23的对向转动，进而可通过安装轴21实现两侧导轮22的对向转动，实现铝型材的进给，在进给的过程中，利用第三电机77的转动带动丝杆72转动，实现方筒76的升降，继而可带动活塞75向下运动，将料筒73内的胶料向下压动，使胶料通过进胶管34到达注胶头33，进而可将胶料注入到铝型材的注胶槽内，同时，利用第二电机55的转动带动固定轴52转动，实现转轮53的转动，进而可带动毛刷54转动，毛刷54通过与注胶槽的接触，可实现对注胶槽的清洁，然后，经过注胶后的注胶槽继续向前进给，经过辅助组件6，利用风机62，可实现对注胶槽内的胶料快速降温散热，加速胶料固化，同时，可利用制冷片65对风机62吹出的气流进行降温，使胶料快速降温固化，注胶完毕后，立刻利用水泵91将水经过加压后通过注胶头33，除去注胶头33内残留的胶料，避免注胶头33堵塞，排出的水进入集水槽12内，然后再利用气泵8向注胶头33内通气，除去注胶头33内残留的水分。
44.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7
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400，第一电机27、第二电机55、第三电机77、风机62、电动推杆31、制冷片65、加热器74、气泵8和水泵91则可根据实际应用场景自由配置，第一电机27、第二电机55和第三电机77可选用伺服电机，风机62可选用轴流风机，电动推杆31可选用笔式电动推杆，制冷片65可选用半导体制冷片，加热器74可选用电磁感应加热器，气泵8可选用微型气泵，水泵91可选用自吸式水泵。plc控制器控制第一电机27、第二电机55、第三电机77、风机62、电动推杆31、制冷片65、加热器74、气泵8和水泵91工作采用现有技术中常用的方法。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。