一种用于二羟基二环己基丙烷制造的萃取分离装置的制作方法

1.本发明涉及萃取分离装置技术领域，更具体地说是一种用于二羟基二环己基丙烷制造的萃取分离装置。


背景技术：

2.二羟基二环己基丙烷又被称为氢化双酚a，是合成不饱和聚酯树脂、环氧树脂的原料，也是一种医药中间体，由于其耐水性和热稳定性都较强，因此在制造人造大理石、玻璃钢等产品时被当做原料。
3.二羟基二环己基丙烷在制备的过程中，以双酚a为原料，在催化剂的作用下制备而来。
4.在制备的过程中，需要对二羟基二环己基丙烷进行萃取，而后再分离，在此过程中，首先需要将两种溶剂进行充分和混合，以便溶质能够充分的进入萃取剂中，这一过程需要对两种溶剂进行搅拌混合，较为繁琐，此外在两种溶剂分层后，对二者进行分离时，无法两种溶剂彻底的分开，因此两种溶剂结合处必然会残留一部分萃取剂，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于二羟基二环己基丙烷制造的萃取分离装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于二羟基二环己基丙烷制造的萃取分离装置，包括底座，所述底座顶端固定设有两个储存箱，所述底座顶部设有混合机构和隔离机构。
7.进一步地，所述混合机构包括混合室，所述混合室设在底座顶部，所述混合室内部顶端固定设有连接杆，所述连接杆一端固定设有冲击球，所述储存箱内部设有推板，所述推板底端固定设有密封垫，所述推板和密封垫外端与储存箱内壁相接触，所述推板顶端固定设有两个延伸管，所述延伸管一端贯穿推板和密封垫，所述延伸管上固定设有阀门，所述延伸管另一端延伸至储存箱顶部，所述储存箱顶端固定设有电磁铁，所述电磁铁顶部设有铁块，所述铁块顶端固定设有固定板，所述电磁铁、固定板、铁块均设在两个延伸管之间，所述固定板两端分别与两个延伸管外端固定连接，所述储存箱一侧固定设有连接管，所述连接管一端与混合室一侧固定连接并延伸至混合室内部，两个所述连接管一端分别位于冲击球两侧。
8.进一步地，所述隔离机构包括静置筒，所述静置筒设在两个储存箱之间，所述静置筒顶端和底端均固定设有密封板，所述静置筒内部设有移动舱，所述移动舱外端固定设有橡胶圈，所述橡胶圈外端与静置筒内壁相接触，所述移动舱内部顶端固定设有内连接管，所述内连接管顶端延伸至移动舱顶端，所述移动舱底端固定设有外连通管，所述外连通管和内连接管上均固定设有电磁阀，所述移动舱内部设有螺母座，所述螺母座设在外连通管和内连接管一侧，所述螺母座两端分别延伸至移动舱的顶部和底部，所述静置筒内部设有丝
杆，所述丝杆两端分别与两个密封板通过密封轴承活动连接，所述螺母座设在丝杆外端。
9.进一步地，所述混合室底端固定设有入料管，所述入料管一端与顶部的密封板固定连接。
10.进一步地，顶部的所述密封板顶端固定设有电机，所述电机设在入料管一侧，所述丝杆一端延伸至顶部的密封板顶端并与电机的输出轴固定连接。
11.进一步地，所述螺母座两端均固定设有密封圈，所述密封圈内侧与丝杆外端相接触。
12.进一步地，底部的所述密封板底端固定设有排放管，所述排放管上固定设有阀门，所述底座顶端固定设有两个支撑杆，所述支撑杆一端与底部的密封板底端固定连接，两个所述支撑杆分别设在排放管两侧。
13.本发明的技术效果和优点：
14.1、本发明通过设置混合机构，将电磁铁通电后产生磁力并吸附铁块，进而带动延伸管向下移动，通过延伸管推动密封垫、推板移动，挤压储存箱中的溶剂，使得溶剂流动并产生压力，溶剂通过连接管进入混合室中，而后在流出的过程中撞击冲击球，两种溶剂在撞击过程中分散飞溅并相互混合，以此替代了额外的搅拌混合，更加方便。
15.2、本发明通过设置隔离机构，在静置筒中液体分层完毕后，打开电机，利用电机驱动丝杆转动，使得移动舱移动，将分层处置于移动舱中，在萃取分离后将移动舱中的分层处液体另外储存，随后重复进行萃取分离操作，将每次操作所得的分层处液体集中起来后统一进行一次分离操作，相比于每进行以此萃取分离就会产生一定的萃取剂残留，这样的方式可以大大的减少萃取剂的残留，以此减小浪费。
16.3、本发明的萃取分离装置除了在二羟基二环己基丙烷的制造过程中进行应用之外，还可以用于其他产品的萃取和分离，同样可以利用混合机构代替传统的搅拌混合，达到操作更加方便的目的，也同样可以利用隔离机构实现减少萃取剂残留，进而减小浪费的目的，适用范围较广。
附图说明
17.图1为本发明的立体图。
18.图2为本发明的立体图。
19.图3为本发明的储存箱立体半剖图。
20.图4为本发明的混合室立体半剖图。
21.图5为本发明的静置筒立体半剖图。
22.图6为本发明的静置筒立体半剖图。
23.图7为本发明的移动舱立体半剖图。
24.附图标记为：1、底座；2、储存箱；3、电磁铁；4、延伸管；5、固定板；6、橡胶圈；7、外连通管；8、移动舱；9、静置筒；10、密封板；11、混合室；12、铁块；13、密封圈；14、丝杆；15、连接管；16、螺母座；17、电磁阀；18、电机；19、内连通管；20、排放管；21、入料管；22、密封垫；23、推板；24、连接杆；25、冲击球。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照说明书附图1-7，该实施例的一种用于二羟基二环己基丙烷制造的萃取分离装置，包括底座1，所述底座1顶端固定设有两个储存箱2，萃取剂以及含有二羟基二环己基丙烷的溶剂分别存放在两个储存箱2内，所述底座1顶部设有混合机构和隔离机构。
27.所述混合机构包括混合室11，所述混合室11设在底座1顶部，所述混合室11内部顶端固定设有连接杆24，所述连接杆24一端固定设有冲击球25，溶剂通过连接管15进入混合室11中，而后在流出的过程中撞击冲击球25，两种溶剂在撞击过程中分散飞溅并相互混合，以此替代了额外的搅拌混合，所述储存箱2内部设有推板23，所述推板23底端固定设有密封垫22，所述推板23和密封垫22外端与储存箱2内壁相接触，通过密封垫22、推板23向下挤压储存箱2中的液体，所述推板23顶端固定设有两个延伸管4，所述延伸管4一端贯穿推板23和密封垫22，液体通过延伸管4进入储存箱2中，所述延伸管4上固定设有阀门，所述延伸管4另一端延伸至储存箱2顶部，所述储存箱2顶端固定设有电磁铁3，所述电磁铁3顶部设有铁块12，所述铁块12顶端固定设有固定板5，所述电磁铁3、固定板5、铁块12均设在两个延伸管4之间，所述固定板5两端分别与两个延伸管4外端固定连接，所述储存箱2一侧固定设有连接管15，所述连接管15一端与混合室11一侧固定连接并延伸至混合室11内部，两个所述连接管15一端分别位于冲击球25两侧，利用电磁铁3通电后的磁力吸附铁块12，进而推动密封垫22、推板23下移。
28.实施场景具体为：在进行萃取前，首先将两种溶剂分别放置在两个储存箱2中，液体位于储存箱2内部的密封垫22和推板23底部，其中一种溶剂内部含有二羟基二环己基丙烷，萃取开始后，将电磁铁3通电，通电后的电磁铁3产生磁力，对其顶部的铁块12产生吸附作用，在磁力的作用下，铁块12开始向下移动，进而带动固定板5以及延伸管4向下移动，延伸管4上的阀门处于关闭的状态，延伸管4在下移过程中，推动密封垫22和推板23向下移动，在密封垫22和推板23的作用下，两个储存箱2内部的溶剂均受到挤压，受到挤压的溶剂通过连接管15向上流动，并最终进入混合室11中，由于密封垫22和推板23的压力作用，溶剂在进入混合室11并从连接管15一端流出时具有一定的压力，在压力的作用下，喷出的液柱撞击在冲击球25上，使得液体分散飞溅，而两种液体同时分散飞溅，在飞溅的过程中混合，混合后的液体落下并通过入料管21流入静置筒9中，因此通过两种液体同时撞击冲击球25，在撞击过程中分散飞溅并相互混合，以此替代了额外的搅拌混合，更加方便，通过设置混合机构，将电磁铁3通电后产生磁力并吸附铁块12，进而带动延伸管4向下移动，通过延伸管4推动密封垫22、推板23移动，挤压储存箱2中的溶剂，使得溶剂流动并产生压力，溶剂通过连接管15进入混合室11中，而后在流出的过程中撞击冲击球25，两种溶剂在撞击过程中分散飞溅并相互混合，以此替代了额外的搅拌混合，更加方便。
29.参照说明书附图1-7，该实施例的一种用于二羟基二环己基丙烷制造的萃取分离装置，还包括隔离机构，所述隔离机构包括静置筒9，所述静置筒9设在两个储存箱2之间，所述静置筒9顶端和底端均固定设有密封板10，两种溶剂混合后形成的液体在静置筒9中静
置，所述静置筒9内部设有移动舱8，所述移动舱8外端固定设有橡胶圈6，所述橡胶圈6外端与静置筒9内壁相接触，提高了移动舱8与静置筒9内壁之间的密封性，所述移动舱8内部顶端固定设有内连接管19，所述内连接管19顶端延伸至移动舱8顶端，所述移动舱8底端固定设有外连通管7，所述外连通管7和内连接管19上均固定设有电磁阀17，外部的液体因此而通入移动舱8中，所述移动舱8内部设有螺母座16，所述螺母座16设在外连通管7和内连接管19一侧，所述螺母座16两端分别延伸至移动舱8的顶部和底部，所述静置筒9内部设有丝杆14，所述丝杆14两端分别与两个密封板10通过密封轴承活动连接，所述螺母座16设在丝杆14外端，以此利用丝杆14的转动调节移动舱8的位置，将分层处置于移动舱8中，在萃取分离后将移动舱8中的分层处液体另外储存，随后重复进行萃取分离操作，将每次操作所得的分层处液体集中起来后统一进行一次分离操作，相比于每进行以此萃取分离就会产生一定的萃取剂残留，这样的方式可以大大的减少萃取剂的残留，以此减小浪费。
30.所述混合室11底端固定设有入料管21，所述入料管21一端与顶部的密封板10固定连接，混合室11中的液体通过入料管21进入静置筒9中静置。
31.顶部的所述密封板10顶端固定设有电机18，所述电机18设在入料管21一侧，所述丝杆14一端延伸至顶部的密封板10顶端并与电机18的输出轴固定连接，通过电机18提供动力驱动丝杆14转动。
32.所述螺母座16两端均固定设有密封圈13，所述密封圈13内侧与丝杆14外端相接触，提高了螺母座16的密封性。
33.底部的所述密封板10底端固定设有排放管20，所述排放管20上固定设有阀门，以此将静置筒9中液体排出，所述底座1顶端固定设有两个支撑杆，用于固定支撑静置筒9和密封板10，所述支撑杆一端与底部的密封板10底端固定连接，两个所述支撑杆分别设在排放管20两侧。
34.实施场景具体为：混合后的溶剂通过入料管21流入静置筒9中，在静置一段时间后，两种溶剂由于互不相容而出现分层，在此过程中，外连通管7和内连接管19上的电磁阀17均处于打开的状态，因此移动舱8中也充满了液体，当分层现象发生后，打开电机18，利用电机18驱动丝杆14转动，螺母座16套设在丝杆14外端，因此在丝杆14转动后，螺母座16便因此而沿着丝杆14的外端滑动，螺母座16与移动舱8固定，因此移动舱8在螺母座16的带动下随之上下移动，移动的速度不宜过快，避免将分层的液体再次搅散，利用移动舱8在静置筒9中上下移动，将溶液的分层处调节至位于移动舱8的内部，随后关闭两个电磁阀17，这样一来，两种溶剂便会分别位于移动舱8的顶部和底部且在移动舱8的作用下完全被分开，此时打开排放管20上的阀门，将移动舱8底部的液体完全排出，而后再打开外连通管7上的电磁阀17，将移动舱8中分层处的液体经过排放管20排出并另外储存，以此完成一次萃取分离工作，随后再以相同的方式重复进行萃取分离工作，将每次操作所得的分层处的液体同一储存，直至积累的分层处的液体达到一定程度后，再统一进行一次萃取分离操作，相比于每进行以此萃取分离就会产生一定的萃取剂残留，这样的方式可以大大的减少萃取剂的残留，以此减小浪费，通过设置隔离机构，在静置筒9中液体分层完毕后，打开电机18，利用电机18驱动丝杆14转动，使得移动舱8移动，将分层处置于移动舱8中，在萃取分离后将移动舱8中的分层处液体另外储存，随后重复进行萃取分离操作，将每次操作所得的分层处液体集中起来后统一进行一次分离操作，相比于每进行以此萃取分离就会产生一定的萃取剂残留，
这样的方式可以大大的减少萃取剂的残留，以此减小浪费。
35.本发明的萃取分离装置除了在二羟基二环己基丙烷的制造过程中进行应用之外，还可以用于其他产品的萃取和分离，同样可以利用混合机构代替传统的搅拌混合，达到操作更加方便的目的，也同样可以利用隔离机构实现减少萃取剂残留，进而减小浪费的目的，适用范围较广。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。