一种用于SCR连铸连轧原料添加的分料工具的制作方法

一种用于scr连铸连轧原料添加的分料工具
技术领域
1.本实用新型涉及scr连铸连轧原料添加技术领域，具体为一种用于scr连铸连轧原料添加的分料工具。


背景技术：

2.scr连铸连轧生产线生产组织过程中添加电解铜原料时，经常需要对不同厂家及批次铜原料进行配比加入，单捆铜原料由数块电解铜板叠放一般重2.5吨，需要人工将其进行分拆成3份、甚至4份等不同单元进行配比添加使用。
3.但是目前大多数操作人员通行的操作方法为：1.手工使用钢钎插入电解铜板缝隙进行分拆，存在操作难度大、作业安全风险大的问题，易发生安全事故；2.使用叉车升降叉叉尖进行分拆，存在损伤叉车且违规作业风险，因此，我们提出一种用于scr连铸连轧原料添加的分料工具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于scr连铸连轧原料添加的分料工具，以解决上述背景技术中提出的现有的操作人员通行的操作方法为：1.手工使用钢钎插入电解铜板缝隙进行分拆，存在操作难度大、作业安全风险大的问题，易发生安全事故；2.使用叉车升降叉叉尖进行分拆，存在损伤叉车且违规作业风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于scr连铸连轧原料添加的分料工具，包括：
6.钢钎本体，其前端固定安装有钢钎头部，且钢钎头部的内侧下端安装有剪刀叉组件，并且剪刀叉组件和钢钎头部的连接处设置有铰链，所述剪刀叉组件的外侧端设置有步进台阶；
7.衔接板，其固定安装于钢钎本体的后侧端，且衔接板的后端外侧固定安装有固定组件，并且固定组件的外侧内部贯穿安装有固定螺栓；
8.安装杆，其固定安装于固定组件的后端外侧，且安装杆的外侧端设置有限位板。
9.优选的，所述剪刀叉组件通过铰链与钢钎本体构成转动结构，且钢钎头部的前端呈向上倾斜4
°
设置。
10.优选的，所述剪刀叉组件的后端呈10
°
倾角向下倾斜设置，且剪刀叉组件外侧端设置的步进台阶的形状为齿状结构。
11.优选的，所述固定组件包括固定板和固定孔；
12.固定板，其通过衔接板固定安装于钢钎本体的后端外侧；
13.固定孔，其贯穿开设于固定板的内部。
14.优选的，所述固定孔关于固定板的中心轴呈等角度圆周分布，且固定孔与固定螺栓呈一一对应设置。
15.优选的，所述限位板关于安装杆的竖直中轴线呈上下对称设置，且限位板的纵截
面为圆弧形。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于scr连铸连轧原料添加的分料工具，工作时具有较好的滑脱功能，从而提高了整体的分料效果，安全风险大大降低且不存在违章作业行为，同时便于对整体进行安装；
17.1、通过剪刀叉组件的后端呈10
°
倾角向下倾斜设置，且剪刀叉组件外侧端设置的步进台阶的形状为齿状结构，当整体使用时，步进台阶在剪刀叉组件和钢钎本体的作用下不断向内移动并起到稳定锁死作用防止滑脱；
18.2、通过钢钎头部的前端呈向上倾斜4
°
设置，同时钢钎头部的前端进行加宽处理，钢钎头部可增加整体与电解铜板的接触面积，从而便于更好的对电解铜板进行分料工作；
19.3、通过固定板的后端外侧安装有安装杆和限位板，且固定板内部设置的固定孔与固定螺栓呈一一对应设置，便于通过上述结构对整体进行稳固安装，从而便于更好的进行使用。
附图说明
20.图1为本实用新型侧视结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型正视结构示意图；
23.图4为本实用新型安装杆与限位板连接整体结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、钢钎本体；2、钢钎头部；3、剪刀叉组件；4、铰链；5、衔接板；6、固定组件；601、固定板；602、固定孔；7、固定螺栓；8、安装杆；9、限位板；10、步进台阶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于scr连铸连轧原料添加的分料工具，包括钢钎本体1的前端固定安装有钢钎头部2，且钢钎头部2的内侧下端安装有剪刀叉组件3，并且剪刀叉组件3和钢钎头部2的连接处设置有铰链4，剪刀叉组件3的外侧端设置有步进台阶10，衔接板5固定安装于钢钎本体1的后侧端，且衔接板5的后端外侧固定安装有固定组件6，并且固定组件6的外侧内部贯穿安装有固定螺栓7，同时安装杆8固定安装于固定组件6的后端外侧，且安装杆8的外侧端设置有限位板9，组合构成用于scr连铸连轧原料添加的分料工具。
28.在使用该用于scr连铸连轧原料添加的分料工具时，具体的如图1、图4和图5中所示，使用时，先使操作人员可将整体固定安装于指定位置，由于限位板9关于安装杆8的竖直中轴线呈上下对称设置，且限位板9的纵截面为圆弧形，安装时，先将安装杆8和限位板9插入安装件内部开设的相吻合的槽状结构内部，此时固定组件6位于安装件的外侧端；
29.由于固定板601通过衔接板5固定安装于钢钎本体1的后端外侧，且固定孔602贯穿
开设于固定板601的内部，同时固定孔602关于固定板601的中心轴呈等角度圆周分布，且固定孔602与固定螺栓7呈一一对应设置，安装时，固定板601的后端面与安装件的外端面相互连接，此时将固定螺栓7旋转插入固定孔602的内部，通过固定螺栓7和固定孔602对整体起到安装固定的作用，从而便于后期对其进行更好的使用。
30.具体的如图1、图2和图3中所示，由于剪刀叉组件3通过铰链4与钢钎本体1构成转动结构，且钢钎头部2的前端呈向上倾斜4
°
设置，同时钢钎头部2的前端进行加宽处理，此时剪刀叉组件3在铰链4的作用下自然重力保持自然嵌入钢钎头部2内部，使用时，可增加整体与电解铜板的接触面积，从而便于更好的对电解铜板进行分料工作；
31.由于剪刀叉组件3的后端呈10
°
倾角向下倾斜设置，且剪刀叉组件3外侧端设置的步进台阶10的形状为齿状结构，剪刀叉组件3和步进台阶10具有步进功能，使用时操作人员将钢钎头部2插入电解铜板缝隙，向下压动钢钎本体1利用力臂撬动电解铜板的同时剪刀叉组件3外侧端设置的步进台阶10不断向内移动并起到稳定锁死作用防止滑脱，此时当铜板分离空间达到垫木需求时，操作人员将垫木塞入铜板缝隙内，再推出专用钢钎，后使用叉车分抬铜板，整个作业过程效率提升、安全风险大大降低且不存在违章作业行为，这就是该用于scr连铸连轧原料添加的分料工具的使用方法。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。