一种变速箱链轮加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及链轮加工技术领域，具体为一种变速箱链轮加工用抛光装置。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，作为新的齿轮产品，链轮的传动速度高，在其具体的应用过程中因为具备转速高的优势导致产生的噪音非常小，目前广泛应用于汽车行业的变速箱中。
3.链轮在加工生产时，由于刀具与齿轮毛坯发生剧烈的摩擦，使得加工出的链轮边侧有大量的毛刺，且由于链轮摩擦受热，对链轮的精度有着一定的影响，因此要对加工成型的链轮进一步的打磨，保证链轮的光滑度与精度。目前的链轮加工用抛光装置，在抛光时，不便将链轮固定，导致链轮抛光精度出现误差，且在打磨时，只能够对单面进行抛光，降低生产效率，且不便对抛光出的废屑进行清理，因此，我们提出一种变速箱链轮加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变速箱链轮加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种变速箱链轮加工用抛光装置，包括底座与三个弧形板，所述底座的上部固定安装有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板的一侧均固定安装有电动液压推杆，所述底座的上部固定安装有两组滑轨，两组所述滑轨的上部均滑动连接有滑块，两组所述滑块的上部均固定安装有第二支撑板，两组所述第二支撑板的外侧与两组所述电动液压推杆的伸缩端固定连接，两组所述第二支撑板的内侧均固定安装有电机，所述电机的转轴上固定安装有打磨块；两组所述第一支撑板的上部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与其中一个所述弧形板固定连接，所述底座的上部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端上固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与其中一个所述弧形板固定连接，所述底座的上部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端上固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆与其中一个所述弧形板固定连接。
7.上述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其中，所述底座的上部固定安装有两组磁块。
8.上述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其中，所述弧形板的一侧固定粘贴有橡胶垫。
9.上述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其中，所述橡胶垫的表面设有与链轮相啮合的齿条。
10.上述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其中，两组所述滑轨的一端均固定安装
有限位挡板。
11.上述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其中，所述底座的上部固定安装有两组固定块，两组所述固定块分别与所述第二电动推杆和第三电动推杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的变速箱链轮加工用抛光装置，通过在第一电动推杆、第二电动推杆与第三电动推杆的伸缩端固定安装弧形板对链轮进行夹紧固定，提高抛光的精准度，通过设置两组打磨块对链轮的两侧进行同时打磨，提高了生产效率，通过在底座上安装两组磁块，将打磨的废屑进行吸附，便于清理。
附图说明
14.图1为本实用新型一种变速箱链轮加工用抛光装置的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种变速箱链轮加工用抛光装置的弧形板结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a部放大结构示意图。
17.图中：1、底座；11、第一支撑板；12、磁块；13、限位挡板；14、固定块；2、滑轨；3、滑块；4、第二支撑板；41、顶板；5、电机；6、打磨块；7、电动液压推杆；8、第一电动推杆；81、第一支撑杆；811、弧形板；812、橡胶垫；9、第二电动推杆；91、第二支撑杆；10、第三电动推杆；101、第三支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供如下实施例提供的一种技术方案：
21.本实施例提供一种变速箱链轮加工用抛光装置，包括：底座1与三个弧形板811，底座1的上部固定安装有两组第一支撑板11，两组第一支撑板11的一侧均固定安装有电动液压推杆7，底座1的上部固定安装有两组滑轨2，两组滑轨2的上部均滑动连接有滑块3，两组滑块3的上部均固定安装有第二支撑板4，两组第二支撑板4的外侧与两组电动液压推杆7的伸缩端固定连接，两组第二支撑板4的内侧均固定安装有电机5，电机5的转轴上固定安装有打磨块6；两组第一支撑板11的上部固定安装有顶板41，顶板41的底部固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的伸缩端上固定连接有第一支撑杆81，第一支撑杆81与其中一个弧形板811固定连接，底座1的上部固定安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的伸缩端上固定连接有第二支撑杆91，第二支撑杆91与其中一个弧形板811固定连接，底座1的上部固定安装有第三电动推杆10，第三电动推杆10的伸缩端上固定连接有第三支撑杆101，第三支撑杆101与其中一个弧形板811固定连接。
22.其中，为了对打磨下来的废屑进行集中，设置底座1的上部固定安装有两组磁块12。
23.其中，为了防止在夹紧的过程中对齿轮造成损坏，设置弧形板811的一侧固定粘贴
有橡胶垫812。
24.其中，为了增加摩擦力，防止弧形板811与齿轮在夹紧的过程中脱离，设置橡胶垫812的表面设有与链轮相啮合的齿条。
25.其中，为了防止打磨块6对链轮过度打磨，设置两组滑轨2的一端均固定安装有限位挡板13。
26.其中，为了固定第二电动推杆9和第三电动推杆10，设置底座1的上部固定安装有两组固定块14，两组固定块14分别与第二电动推杆9和第三电动推杆10固定连接。
27.工作原理：使用前，启动第一电动推杆8、第二电动推杆9与第三电动推杆10将需要打磨的链轮进行夹紧固定，然后启动两组电动液压推杆7将两组第二支撑板4同时向链轮缓慢推进，进行两侧同时打磨，当两组滑块3分别抵触到限位挡板13时，打磨完成。
28.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种变速箱链轮加工用抛光装置，其特征在于：包括底座(1)与三个弧形板(811)，所述底座(1)的上部固定安装有两组第一支撑板(11)，两组所述第一支撑板(11)的一侧均固定安装有电动液压推杆(7)，所述底座(1)的上部固定安装有两组滑轨(2)，两组所述滑轨(2)的上部均滑动连接有滑块(3)，两组所述滑块(3)的上部均固定安装有第二支撑板(4)，两组所述第二支撑板(4)的外侧与两组所述电动液压推杆(7)的伸缩端固定连接，两组所述第二支撑板(4)的内侧均固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转轴上固定安装有打磨块(6)。2.根据权利要求1所述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其特征在于：两组所述第一支撑板(11)的上部固定安装有顶板(41)，所述顶板(41)的底部固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的伸缩端上固定连接有第一支撑杆(81)，所述第一支撑杆(81)与其中一个所述弧形板(811)固定连接，所述底座(1)的上部固定安装有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的伸缩端上固定连接有第二支撑杆(91)，所述第二支撑杆(91)与其中一个所述弧形板(811)固定连接，所述底座(1)的上部固定安装有第三电动推杆(10)，所述第三电动推杆(10)的伸缩端上固定连接有第三支撑杆(101)，所述第三支撑杆(101)与其中一个所述弧形板(811)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有两组磁块(12)。4.根据权利要求3所述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其特征在于：所述弧形板(811)的一侧固定粘贴有橡胶垫(812)。5.根据权利要求4所述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其特征在于：所述橡胶垫(812)的表面设有与链轮相啮合的齿条。6.根据权利要求5所述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其特征在于：两组所述滑轨(2)的一端均固定安装有限位挡板(13)。7.根据权利要求6所述的一种变速箱链轮加工用抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有两组固定块(14)，两组所述固定块(14)分别与所述第二电动推杆(9)和第三电动推杆(10)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种变速箱链轮加工用抛光装置，包括：底座与三个弧形板，底座的上部固定安装有两组第一支撑板，两组第一支撑板的一侧均固定安装有电动液压推杆，底座的上部固定安装有两组滑轨，两组滑轨的上部均滑动连接有滑块，两组滑块的上部均固定安装有第二支撑板，两组第二支撑板的外侧与两组电动液压推杆的伸缩端固定连接，两组第二支撑板的内侧均固定安装有电机，电机的转轴上固定安装有打磨块。本变速箱链轮加工用抛光装置，提高了抛光的精准度，对链轮的两侧进行同时打磨，提高了生产效率，且便于清理打磨掉落的废屑。且便于清理打磨掉落的废屑。且便于清理打磨掉落的废屑。


技术研发人员：陈建水 黄建方 许昌熟
受保护的技术使用者：浙江衢州永丰金属制品有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/14