微囊造粒干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及微囊造粒技术领域，具体涉及了微囊造粒干燥系统。


背景技术：

2.微囊又称微胶囊，是指一种具有聚合物壁壳和微型容器或包装物，其主要技术是将固体、气体或液体包埋、封存在一中微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术，微胶囊可呈现处各种形状，如球形、肾形、粒状、谷粒状等等，在进行微囊造粒的过程中，对微囊的干燥处理是必不可少一道工序，而目前干燥系统内的干燥微囊与未完全干燥的微囊分类，一般是通过系统内气流进行分类处理的，每次在进行微囊干燥时，其收集槽内的微囊干燥程度无法得到有效保障，在进行干燥完成后，其收集槽内仍会存在有较多未达到干燥标准的微囊与完全干燥的微囊之间堆积。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供微囊造粒干燥系统，具备对微囊进行反复处理，保障微囊干燥率等优点，解决了在生产干燥处理的过程中对微囊区分效果不理想的问题。
4.本实用新型的微囊造粒干燥系统，包括干燥机、固定套筒和收集筒，所述干燥机的外侧固定连通有第一通气管，所述固定套筒的表面开设有第一开口，所述固定套筒的外侧固定连接有金属圈，所述金属圈的内侧活动连接有连接板，所述连接板的表面安装有电机，所述固定套筒的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面安装有布袋除尘器，所述安装架的表面安装有引风机，所述固定套筒、布袋除尘器与引风机之间安装有第二通气管，所述收集筒的表面开设有第二开口，所述收集筒插接于固定套筒的内侧，所述电机的输出端与收集筒之间固定连接，所述收集筒的内壁开设有集料槽，所述收集筒的内壁右侧设为斜面。
5.通过上述技术方案设计，可有效实现对多微囊的多次分类处理，使其完全干燥与未完全干燥的微囊分离更加彻底，防止较多未完全干燥的微囊与大量完全干燥的微囊一同贮存影响质量的情况出现。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述金属圈的一侧表面开设有多个卡槽，所述连接板的外侧一体成型有多个突出至卡槽内的凸块。
7.通过上述技术方案设计，可实现对连接板的限制效果，防止连接板于金属圈的内部随意转动。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述连接板的一侧表面固定连接有把手。
9.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将收集筒向外施压抽拉。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述收集筒的内侧沿环形固定连接有限位板，所述限位板的两侧之间为空腔状态。
11.通过上述技术方案设计，可实现对分类后微囊的限制效果，防止在进行微囊取出时大量撒漏的情况出现。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述收集筒的表面贯穿开设有第三开口，所述第三开口的内部活动卡接有弧形板。
13.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将集料槽内的微囊进行取出。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述弧形板的表面固定连接有橡胶凸起，所述橡胶凸起通过第三开口与收集筒之间紧密接触。
15.通过上述技术方案设计，可使得弧形板与收集筒之间更加稳固。
16.作为本实用新型的进一步设计，所述收集筒的表面且靠近所开设第三开口的位置处一体成型有两个限位杆，所述弧形板与限位杆之间相接触。
17.通过上述技术方案设计，可实现对弧形板的限制效果，防止在利用或安装过程中意外突出至收集筒的内部。
18.作为本实用新型的进一步设计，所述弧形板的表面开设有两个凹槽，所述弧形板的表面刻设有防滑纹。
19.通过上述技术方案设计，使其工作人员在需要将集料槽内的微囊进行取出时，更有利于工作人员将弧形板向外施压抽拉。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，通过固定套筒、收集筒、连接板、电机的结构设计，可有效使得基本干燥成型的微囊可利用第一通气管、第一开口和第二开口进入至收集筒的内部，使其收集筒带动微囊进行反复位移并实现多次悬空，从而利用布袋除尘器和引风机与第二通气管实现对完全干燥后的微囊逐渐向右引动，使得干燥系统对完全干燥与未完全干燥的微囊区分效果更加理想。
22.2、本实用新型，通过收集筒斜面的结构设计，更有利于逐渐通过气流进入收集筒内部右侧干燥微囊的收集，使得完全干燥与未完全干燥的微囊分隔距离更长，更有利于后期的分别取拿利用操作。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型正视结构示意图；
25.图2为本实用新型固定套筒的正视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型固定套筒的侧视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型金属圈与卡槽的位置关系结构示意图；
28.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
29.图中：1、干燥机；11、第一通气管；12、金属圈；121、卡槽；122、连接板；123、凸块；124、电机；125、把手；2、固定套筒；21、第一开口；22、安装架；23、布袋除尘器；24、引风机；25、第二通气管；3、收集筒；31、第二开口；32、集料槽；33、第三开口；34、限位杆；35、限位板；4、弧形板；41、凹槽；42、橡胶凸起。
具体实施方式
30.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.请参阅图1-5，本实用新型的微囊造粒干燥系统，包括干燥机1、固定套筒2和收集筒3，干燥机1的外侧固定连通有第一通气管11，固定套筒2的表面开设有第一开口21，固定套筒2的外侧固定连接有金属圈12，金属圈12的内侧活动连接有连接板122，连接板122的表面安装有电机124，固定套筒2的表面固定连接有安装架22，安装架22的表面安装有布袋除尘器23，安装架22的表面安装有引风机24，固定套筒2、布袋除尘器23与引风机24之间安装有第二通气管25，收集筒3的表面开设有第二开口31，收集筒3插接于固定套筒2的内侧，电机124的输出端与收集筒3之间固定连接，收集筒3的内壁开设有集料槽32，收集筒3的内壁右侧设为斜面，通过上述技术方案设计，可有效实现对多微囊的多次分类处理，使其完全干燥与未完全干燥的微囊分离更加彻底，防止较多未完全干燥的微囊与大量完全干燥的微囊一同贮存影响质量的情况出现。
33.请参阅图1-5，金属圈12的一侧表面开设有多个卡槽121，连接板122的外侧一体成型有多个突出至卡槽121内的凸块123，连接板122的一侧表面固定连接有把手125，收集筒3的内侧沿环形固定连接有限位板35，限位板35的两侧之间为空腔状态，通过上述技术方案设计，可实现对连接板122的限制效果，防止连接板122于金属圈12的内部随意转动，且更有利于工作人员将收集筒3向外施压抽拉，同时，可实现对分类后微囊的限制效果，防止在进行微囊取出时大量撒漏的情况出现。
34.请参阅图1-5，收集筒3的表面贯穿开设有第三开口33，第三开口33的内部活动卡接有弧形板4，弧形板4的表面固定连接有橡胶凸起42，橡胶凸起42通过第三开口33与收集筒3之间紧密接触，收集筒3的表面且靠近所开设第三开口33的位置处一体成型有两个限位杆34，弧形板4与限位杆34之间相接触，弧形板4的表面开设有两个凹槽41，弧形板4的表面刻设有防滑纹，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将集料槽32内的微囊进行取出，且可使得弧形板4与收集筒3之间更加稳固，同时，可实现对弧形板4的限制效果，防止在利用或安装过程中意外突出至收集筒3的内部，且使其工作人员在需要将集料槽32内的微囊进行取出时，更有利于工作人员将弧形板4向外施压抽拉。
35.在使用本实用新型时，工作人员可同时启动干燥机1、电机124、引风机24和布袋除尘器23，引风机24通过第二通气管25使其固定套筒2与收集筒3内的气流向右流动，电机124通过连接板122带动收集筒3同时转动，使其经过成型后的微囊通过干燥机1与第一通气管11进入至第一开口21的内部，直至收集筒3表面所开设的第二开口31与第一开口21相对应，使其部分堆积的微囊掉落至收集筒3所开设集料槽32的内部，掉落过程中，部分完全干燥的
微囊则由于质量较轻可通过内部气流向右下方掉落，并通过收集筒3的斜面滚动与限位板35相接触，其未完全干燥的微囊则由于质量较大的缘故基本掉落至集料槽32内，若部分质量较轻的微囊由于堆积的缘故掉落至集料槽32的内部，则可有效的通过收集筒3的旋转，使其集料槽32改变位置至上方，使其集料槽32内的微囊再次向下掉落，掉落过程中，再次利用内部气流实现一次微囊分离即可，多次重复上述操作，从而实现对干燥微囊量的保证。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。