一种自动移动式浮动压料装置的制作方法

1.本实用新型属于压料装置领域，具体地说涉及一种自动移动式浮动压料装置。


背景技术：

2.胎圈工程的配重位置的前后移动时胎圈重量的均值将发生偏移，不同胎圈口型的最佳位置不同。
3.目前胎圈机台配重的固定形式为使用螺母与配重末端的螺纹进行手工拧紧后固定。更换位置时，手工拧松后移动再拧紧固定。
4.手工拧紧的固定效果较差，使用过程种配重位置易发生移动；不同操作人员使用不同口型时，配重位置无法固化。手工操作增加了劳动强度的同时增加了胎圈生产过程种的流程波动，对此操作无法进行强制点检及防错。
5.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种自动移动式浮动压料装置。本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动移动式浮动压料装置，包括长条形的翻转板、与所述翻转板中部互相铰接的支撑座，所述翻转板上可拆卸连接有用于压料的压料辊、用于调节所述压料辊压力的配重块、用于调节所述配重块滑动的驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述配重块固定连接，所述驱动机构带动所述配重块沿所述翻转板长度方向移动。
8.优选的，所述驱动机构包括第一电机、第一电机座、第一直线丝杠和第一丝杠螺母，所述第一电机固定连接在所述第一电机座上，所述第一电机座固定连接于所述翻转板的左端，所述第一电机与所述第一直线丝杠同轴传动连接，所述第一丝杠螺母与所述第一直线丝杠螺纹连接。
9.优选的，所述驱动机构包括气缸和滑块，所述气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块与所述配重块固定连接。
10.优选的，所述配重块和所述压料辊位于所述翻转板前侧，所述驱动机构设置在所述翻转板后侧。
11.优选的，所述翻转板上设置有长条形的导向通孔，所述配重块和所述第一丝杠螺母之间固定连接有滑动连接杆，所述滑动连接杆与所述导向通孔滑动连接。
12.优选的，所述压料辊通过螺栓和所述导向通孔固定连接在所述翻转板右半部。
13.优选的，所述翻转板右半部可拆卸连接有用于平衡所述翻转板左右两侧重力的平衡块，所述平衡块固定连接在所述导向通孔中。
14.优选的，所述翻转板左端或右端铰接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母的旋转轴为水平前后方向。
15.优选的，所述第二丝杠螺母内螺纹连接有第二直线丝杠，所述第二直线丝杠下传
动连接有第二电机，所述第二电机与地面固定连接。
16.有益效果：
17.1、通过驱动机构控制配重块的位置，配重块和第一丝杠螺母固定连接，连接牢固，避免手工拧紧造成的强度不足而发生的位置偏移；
18.2、通过第一电机来调节配重块的位置，省时省力并提高生产效率；
19.3、支撑座和翻转板形成跷跷板结构，通过调节配重块的位置来调节压料辊的高度，能耗低，效率高。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施例中自动移动式浮动压料装置的俯视结构示意图；
21.图2是本实用新型具体实施例中自动移动式浮动压料装置的主视结构示意图；
22.附图中，100、支撑座；200、翻转板；300、配重块；400、驱动机构；410、第一电机；420、第一直线丝杠；430、第一丝杠螺母；500、平衡块；600、压料辊。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
24.实施例1
25.如图1-2所示，一种自动移动式浮动压料装置，包括长条形的翻转板200、与所述翻转板200中部互相铰接的支撑座100，所述翻转板200上可拆卸连接有用于压料的压料辊600、用于调节所述压料辊600压力的配重块300、用于调节所述配重块300滑动的驱动机构400，所述驱动机构400的输出端与所述配重块300固定连接，所述驱动机构400带动所述配重块300沿所述翻转板200长度方向移动，从而实现配重块300位置的调节，实现所述压料辊600高度的自动调节。
26.具体的，所述支撑座100为柱状，所述翻转板200铰接在所述支撑座100上端前侧。
27.优选的，所述驱动机构400包括第一电机410、第一电机座、第一直线丝杠420和第一丝杠螺母430，所述第一电机410固定连接在所述第一电机座上，所述第一电机座固定连接于所述翻转板200的左端，所述第一电机410与所述第一直线丝杠420同轴传动连接，所述第一丝杠螺母430与所述第一直线丝杠420螺纹连接。
28.具体的，所述第一电机410和第一直线丝杠410之间通过联轴器相互连接，所述联轴器外套设有轴承座，所述轴承座固定连接在所述翻转板200上。
29.具体的，所述第一直线丝杠410为滑动丝杠，其牙型为梯形，传动性能好，精度高，且成本低。
30.考虑到装置的重力平衡，优选的，所述配重块300和所述压料辊600位于所述翻转板200前侧，所述驱动机构400设置在所述翻转板200后侧，使得所述翻转板200前后两侧的重量分布均匀。
31.优选的，所述翻转板200上设置有长条形的导向通孔，所述配重块300和所述第一丝杠螺母430之间固定连接有滑动连接杆，所述滑动连接杆与所述导向通孔滑动连接。
32.优选的，所述压料辊600通过螺栓和所述导向通孔固定连接在所述翻转板200右半部，驱动机构400和配重块300相对设置在所述支撑座100左端，于是所述翻转板200左右两部分的重力相对平衡。
33.优选的，所述翻转板200右半部可拆卸连接有用于平衡所述翻转板200左右两侧重力的平衡块500，所述平衡块500固定连接在所述导向通孔中；具体的，所述平衡块500可拆卸连接于所述翻转板200，方便调节位置。
34.实施例2
35.与实施例1不同之处在于，所述翻转板200左端或右端铰接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母的旋转轴为水平前后方向。
36.优选的，所述第二丝杠螺母内螺纹连接有第二直线丝杠，所述第二直线丝杠下传动连接有第二电机，所述第二电机与地面固定连接。
37.所述第二丝杠螺母和所述第二丝杠相互配合连接，通过控制所述第二丝杠旋转实现控制所述第二丝杠螺母的高度，从而进一步调节所述翻转板200的翻转角度。
38.实施例3
39.与实施例1不同之处在于，所述驱动机构包括气缸和滑块，所述气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述滑块与所述配重块300固定连接。
40.实施例4
41.与实施例1不同之处在于，所述翻转板200左端或右端固定连接有伸缩连接块，所述伸缩连接块下设置有第二气缸或液压缸，所述第二气缸或液压缸的输出端与所述伸缩连接块固定连接，通过控制第二气缸或液压缸的输出端的伸出长度来控制所述伸缩块的高度，从而进一步调节所述翻转板200的翻转角度。
42.实施例5
43.与实施例1不同之处在于，所述支撑座100顶部中间设置有安装槽，所述安装槽贯穿所述支撑座100左右两端。
44.所述支撑座100上还设置有铰接通孔，所述铰接通孔水平前后延伸并贯穿所述安装槽。
45.所述翻转板200上设置有铰接安装孔，所述翻转板200安装在所述安装槽中，且所述铰接安装孔与所述铰接通孔同轴，通过螺栓或销轴将所述翻转板200和所述支撑座100铰接在一起；具体的，所述翻转板200旋转抵接到所述安装槽槽底时，所述翻转板200的端部恰好抵接于地面。
46.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。