一种注塑模具用开模机构的制作方法

1.本实用新型涉及开模机构设计技术领域，特别涉及一种注塑模具用开模机构。


背景技术：

2.注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，在注塑模具使用后需要特制的开模结构进行开模工作。现有的开模机构在使用时通过对注塑模具的侧端端面发力起到开模的作用，这种装置在使用时易出现重力不稳向前后倾斜的情况，然而下模座与上模座之间的开模过程的路径需要保持高度精确，一旦发生偏移会造成模具整体的报废，而现有的模具自身结构无法有效满足此要求，导致其开模效果较差，装置整体的实用性较低。为此，提出一种注塑模具用开模机构。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种注塑模具用开模机构，以克服现有技术中开模机构的导向性较差、易发生倾斜、装置易报废的问题；以达到保证开模机构的导向性及稳定性、避免模具使用发生倾斜错位、延长模具使用时间的目的，提高开模机构的实用性。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具用开模机构，包括顶盖、安装底座及开模支撑架，所述顶盖底部设有上模座，所述上模座底部设有下模座，所述下模座底部设有固定底座，所述下模座前端设有冷却循环座，所述冷却循环座前端设有若干冷气输入管，所述固定底座底部设有安装底座，所述安装底座左右两端分别设有连接板，所述连接板顶端分别设有开模支撑架。
5.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述开模支撑架顶端分别设有若干气缸固定座，所述气缸固定座顶端分别设有升降气缸，所述升降气缸顶端分别设有活动套，所述活动套内分别设有气缸延伸杆，所述气缸延伸杆顶端分别设有支撑轴，所述支撑轴底部嵌入活动套内，所述支撑轴顶端分别设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈顶端分别设有固定套。
6.进一步，所述顶盖边沿分别设有固定座，所述固定座内对应橡胶垫圈处分别设有安装轴孔，所述安装轴孔内分别设有固定限位圈，所述固定限位圈套设于所述橡胶垫圈外端。
7.进一步，所述下模座后方与上模座连接处分别设有转动轴座，所述转动轴座内分别设有安装轴承，所述安装轴承内设有转动轴，所述转动轴上设有转动刀板，所述下模座前端分别设有固定块，所述转动轴前端贯穿固定块设有转动电机，所述下模座中央设有模腔，所述模腔后方设有若干辅助开模架。
8.进一步，所述辅助开模架顶端设有顶出座，所述顶出座顶端中央设有嵌入轴，所述顶出座底部设有电缸延伸轴，所述电缸延伸轴下方设有连接座，所述连接座外端设有三组伸长杆一，所述伸长杆一内分别设有伸长杆二，所述电缸延伸轴底部设有电缸，所述电缸底部设有电性底座。
9.进一步，所述嵌入轴中央设有插孔，所述上模座对应插孔处设有插入轴杆。
10.进一步，所述模腔底部前端对应冷却循环座处设有冷气管道，所述冷气管道两端分别设有释压腔，所述冷气管道外端设有缓冲垫层，所述模腔底部中央设有模芯，所述模芯中央设有顶出机构，所述模芯外端设有模芯固定架，所述模芯固定架沿模腔底部边沿设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
12.1、本实用新型所提供的一种注塑模具用开模机构，其配合整个塑料浇筑模具设置，对上模座与下模座连接进行切割，在塑料制品浇筑成型后断开上模座与下模座的连接，便于快速取出模腔内的塑料制品，在模具边沿设置支撑装置，配合控制升降信号调节升降装置的工作参数，使得气缸延伸杆能够在活动套内往复运动，带动上模座及顶盖脱离与下模座的连接，多组设置相同的支撑装置与顶盖固定连接，保证开模支撑架组件工作的稳定性，配合辅助顶开模架与上模座的连接及顶出作业，保证对上模座组件进行有效限位，避免上模座组件产生错位。
13.2、本实用新型方案在上模座与下模座连接左右侧边设置转动切刀组件，可先于开模机构破坏上模座与下模座连接的气密性，降低二者连接的强度，从而降低开模机构的工作难度，设置冷气循环装置及顶出装置，可加快塑料制品的冷凝成型及顶出速度，增强模具的工作速度，配合开模机构提高生产效率，在顶盖与支撑轴连接处设置橡胶垫圈及固定限位圈，减少开模机构与顶盖之间的运行对连接位置的磨损，延长开模机构的使用时间。
附图说明
14.图1是本实用新型一种注塑模具用开模机构的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种注塑模具用开模机构的下模座的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种注塑模具用开模机构的辅助开模架的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种注塑模具用开模机构的开模支撑架的结构示意图；
18.图5是本实用新型一种注塑模具用开模机构的模腔横向剖视图。
19.其中：1为顶盖、2为上模座、3为下模座、31为转动轴座、32为转动刀板、33为转动电机、34为辅助开模架、341为顶出座、342为嵌入轴、343为电缸延伸轴、344为连接座、345为伸长杆一、346为伸长杆二、347为电缸、348为电性底座、35为模腔、351为释压腔、352为冷气管道、353为模芯、354为顶出机构、355为模芯固定架、4为固定底座、5为冷却循环座、6为冷气输入管、7为安装底座、8为连接板、9为开模支撑架、91为气缸固定座、92为升降气缸、93为活动套、94为气缸延伸杆、95为支撑轴、96为橡胶垫圈、97为固定套。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.参阅图1-5，本实用新型提供的一种注塑模具用开模机构，包括顶盖1、安装底座7及开模支撑架9，顶盖1底部设有上模座2，上模座2底部设有下模座3，下模座3底部设有固定底座4，下模座3前端设有冷却循环座5，冷却循环座5前端设有若干冷气输入管6，固定底座4底部设有安装底座7，安装底座7左右两端分别设有连接板8，连接板8顶端分别设有开模支撑架9，上模座2顶端与顶盖1固定连接，开模机构通过竖直向上推动顶盖1及上模座2，断开
上模座2底部与下模座3顶部的连接，便于取出下模座3内的塑料制品，下模座3通过固定底座4与安装底座7连接，保证下模座3及其连接组件的安装稳定性，安装底座7通过连接板8设置开模支撑架9，连接板8保证开模支撑架9安装的牢固性，利用连接板8及开模支撑架9支撑开模机构的升降工作，保证开模机构能够竖直支撑起顶盖1及上模座2的升降作业，取出模具内腔的塑料制品，冷却循环座5内腔接入下模座3内，便于冷气输入管6将冷气在下模座3外端循环，加快塑料制品的冷凝速度，提高模具及开模机构的工作效率。
22.参阅图4，开模支撑架9顶端分别设有若干气缸固定座91，气缸固定座91顶端分别设有升降气缸92，升降气缸92顶端分别设有活动套93，活动套93内分别设有气缸延伸杆94，气缸延伸杆94顶端分别设有支撑轴95，支撑轴95底部嵌入活动套93内，支撑轴95顶端分别设有橡胶垫圈96，橡胶垫圈96顶端分别设有固定套97，开模支撑架9内设置多组气缸固定座91，可增强气缸组件对顶盖1及上模座2的竖向支撑力，气缸固定座91内通过设置升降气缸92，对升降装置提供动力支撑，升降气缸92作用气缸延伸杆94在活动套93内向上移动，带动支撑轴95向上移动，支撑轴95顶端通过橡胶垫圈96及固定套97固定住与顶盖1边沿的连接，支撑轴95向上运动，带动顶盖1及上模座2向上运行，断开上模座2与下模座3的连接，取出下模座3内的塑料制品。
23.顶盖1边沿分别设有固定座，固定座内对应橡胶垫圈96处分别设有安装轴孔，安装轴孔内分别设有固定限位圈，固定限位圈套设于橡胶垫圈96外端，顶盖1边沿通过固定座设置安装轴孔，安装轴孔固定住与橡胶垫圈96的连接，橡胶垫圈96配合固定限位圈，保证安装轴孔与支撑轴95连接的稳定性，保证开模支撑架9能够支撑起顶盖1组件。
24.参阅图2，下模座3后方与上模座2连接处分别设有转动轴座31，转动轴座31内分别设有安装轴承，安装轴承内设有转动轴，转动轴上设有转动刀板32，下模座3前端分别设有固定块，转动轴前端贯穿固定块设有转动电机33，下模座3中央设有模腔35，模腔35后方设有若干辅助开模架34，转动轴座31安装于上模座2与下模座3后端连接拐角处，便于在上模座2与下模座3侧边连接处设置切入组件，转动轴座31通过安装轴承提供转动轴的转动支撑，转动电机33带动转动轴转动，即转动轴作用转动刀板32向上撬起上模座2的侧壁，转动电机33在固定块内转动，通过设置其转动频率参数，调节转动刀板32先行断开上模座2与下模座3连接的气密性，降低其连接强度后，辅助开模架34配合开模支撑架9的支撑作用，将上模座2及顶盖1撑起，完成开模作业。
25.参阅图3，辅助开模架34顶端设有顶出座341，顶出座341顶端中央设有嵌入轴342，顶出座341底部设有电缸延伸轴343，电缸延伸轴343下方设有连接座344，连接座344外端设有三组伸长杆一345，伸长杆一345内分别设有伸长杆二346，电缸延伸轴343底部设有电缸347，电缸347底部设有电性底座348，辅助开模架34顶端通过顶出座341与上模座2底部连接，嵌入轴342嵌入上模座2内，保证辅助开模架34与上模座2后端连接的牢固性，连接座344设置于固定底座4内，电性底座348固定住电缸347的安装，并为电缸347提供控制信号，电缸347作用电缸延伸轴343向上移动，支撑起固定底座4对上模座2的开模作业，伸长杆二346可在伸长杆一345内移动，配合电缸延伸轴343的伸缩支撑起顶出座341的安装，增强电缸延伸轴343的支撑强度。
26.嵌入轴342中央设有插孔，上模座2对应插孔处设有插入轴杆，上模座2底部通过插入轴杆设于插孔内，保证上模座2与嵌入轴342的连接，即辅助开模架34顶端能够稳定作用
上模座2上移。
27.参阅图5，模腔35底部前端对应冷却循环座5处设有冷气管道352，冷气管道352两端分别设有释压腔351，冷气管道352外端设有缓冲垫层，模腔35底部中央设有模芯353，模芯353中央设有顶出机构354，模芯353外端设有模芯固定架355，模芯固定架355沿模腔35底部边沿设置，冷气输入管6将冷气输入冷却循环座5内，冷却循环座5与冷气管道352连通，冷气在冷气管道352内循环运转，加快塑料制品的冷凝速度，提高模具的工作效率，便于加快开模机构的工作速度，释压腔351可将循环被加热的气体排出冷气管道352，保证气体流通组件使用安全，模腔35底部通过模芯固定架355固定住模芯353的安装，可在开模机构顶开上模座2后，配合顶出机构354可将模芯353内的塑料制品顶出，提高产品取出效率。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。