一种可自动调节工作温度的数控钻床的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体是一种可自动调节工作温度的数控钻床。


背景技术：

2.数控钻床在对零件进行钻孔时，钻头与零件接触的位置温度会持续升温，当气候温度较低时，由于温度差的作用，使得金属类零件的力学性能降低并变脆，从而导致金属类零件在钻孔过程中出现脆裂的现象，严重影响零件的加工效率，鉴于此，现提供一种可自动调节工作温度的数控钻床来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动调节工作温度的数控钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可自动调节工作温度的数控钻床，包括钻床的床身以及设置于床身上的钻孔组件，所述钻孔组件包括支撑框架、一号气缸、支撑板和钻头，所述支撑框架固定设置在床身上，所述支撑板通过所述一号气缸活动设置在支撑框架内，且支撑板的底面安装有钻头，所述钻头通过支撑板上设置的电机驱动，所述支撑框架上还设置有控温机构，所述控温机构包括防护罩、泵体、喷头、环形管、红外线测温仪和单机片，所述防护罩呈碗状结构，所述钻头设置于防护罩内，且防护罩的内壁等间距设置有多个喷头，所述防护罩外固定设置有与喷头连通的环形管，所述泵体设置于支撑框架上，且泵体的输出端与环形管连通，所述红外线测温仪设置于防护罩内，且红外线测温仪和泵体均通过导线与支撑板上设置的单机片电性连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述床身上还设置有用于夹持零件的夹持机构，所述夹持机构包括对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括二号气缸、固定板、第一活动杆和第一夹板，所述二号气缸设置有两个，两个所述二号气缸并列设置在床身上，且二号气缸的输出端固定设置有固定板，所述固定板的中心位置设置有第一活动杆，所述第一活动板上设置有第一夹板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持单元还包括辅助夹持模块，所述辅助夹持模块包括对称铰接设置在第一夹板两侧第二夹板以及驱动第二夹板相对第一夹板翻转的驱动单元，所述驱动单元包括第一油缸、第二油缸、第一弹簧、第二弹簧、第二活动杆和u型管，所述第一油缸固定设置在固定板上，且第一油缸两侧对称设置在第二油缸，所述第二油缸通过所述u型管与第一油缸连通，所述第一活动杆和第二活动杆均活动安装在固定板上，所述第二活动杆的运动轨迹与第二夹板的转动轨迹相干涉，所述第一活动杆穿设至第一油缸内的杆体端部以及第二活动杆穿设至第二油缸内的杆体端部均固定设置有活塞块，所述活塞块密封滑动设置在相应油缸内，所述第一弹簧套设在第一活动杆位于第一夹板和
固定板之间的杆体上，所述第二弹簧套设在第二活动杆位于第二油缸内的杆体上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第二活动杆位于固定板和第二夹板之间的杆体端部还设置有滚轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构还包括导向单元，所述导向单元包括对称设置在夹持单元两侧的导向杆，所述导向杆固定设置在床身上，所述固定板活动安装在导向杆上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过设置控温机构，当钻头对床身上零件进行钻孔时，外红线测温仪可检测钻孔处的温度并反映给单机片，当钻孔处温度高于单机片设定的阈值时，单机片控制泵体运作，使多个喷头向钻孔处进行喷水降温，以此实现零件钻孔处温度的自动调节，有效避免钻孔过程中零件由于局部温度过高导致的脆裂现象，提高了零件的加工效率。
12.2.本实用新型通过设置夹持机构，当需要将不规则零件固定在床身上时，通过控制二号气缸伸长，二号气缸带动床身上两侧固定板相对靠近的过程中，第一夹板优先与零件表面接触，在二号气缸继续伸长时，与第一夹板连接的第一活动杆在第一油缸内运动，使第一油缸内油液通过u型管输送至两个第二油缸内，第二油缸内油液增加，使第二活动杆向靠近零件的方向运动，以此推动第二夹板相对第一夹板翻转，实现对零件侧面的全面夹持，提高了对不规则形状零件的固定效果，另外，该夹持模块采用流体的方式驱动第二夹板翻转，使得第二夹板可根据零件表面形状进行适应性翻转，具有固定效果更好、适用性更强的优点。
附图说明
13.图1为一种可自动调节工作温度的数控钻床的整体结构示意图；
14.图2为一种可自动调节工作温度的数控钻床中床身的俯视图；
15.图3为图2中a处局部放大图；
16.图中：1-床身、2-支撑框架、3-一号气缸、4-支撑板、5-钻头、6-防护罩、7-泵体、8-喷头、9-环形管、10-红外线测温仪、11-单机片、12-二号气缸、13-固定板、14-第一活动杆、15-第一夹板、16-第二活动杆、17-第二夹板、18-第一油缸、19-第二油缸、20-u型管、21-活塞块、22-第一弹簧、23-第二弹簧、24-滚轮、25-导向杆。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，一种可自动调节工作温度的数控钻床，包括钻床的床身1以及设置于床身1上的钻孔组件，所述钻孔组件包括支撑框架2、一号气缸3、支撑板4和钻头5，所述支撑框架2固定设置在床身1上，所述支撑板4通过所述一号气缸3活动设置在支撑框架2内，且支撑板4的底面安装有钻头5，所述钻头5通过支撑板4上设置的电机驱动，所述支撑框架2上还设置有控温机构，所述控温机构包括防护罩6、泵体7、喷头8、环形管9、红外线测温仪10和单机片11，所述防护罩6呈碗状结构，所述钻头5设置于防护罩6内，且防护罩6的内壁等间距设置有多个喷头8，所述防护罩6外固定设置有与喷头8连通的环形管9，所述泵体7设置于支
撑框架2上，且泵体7的输出端与环形管9连通，所述红外线测温仪10设置于防护罩6内，且红外线测温仪10和泵体7均通过导线与支撑板4上设置的单机片11电性连接。
20.工作原理：当钻头5对床身1上零件进行钻孔时，外红线测温仪可检测钻孔处的温度并反映给单机片11，当钻孔处温度高于单机片11设定的阈值时，单机片11控制泵体7运作，使多个喷头8向钻孔处进行喷水降温，以此实现零件钻孔处温度的自动调节，有效避免钻孔过程中零件由于局部温度过高导致的脆裂现象，提高了零件的加工效率。
21.实施例2
22.本实施例在实施例1的基础上进行了拓展，具体为：
23.所述床身1上还设置有用于夹持零件的夹持机构，所述夹持机构包括对称设置的夹持单元，所述夹持单元包括二号气缸12、固定板13、第一活动杆14和第一夹板15，所述二号气缸12设置有两个，两个所述二号气缸12并列设置在床身1上，且二号气缸12的输出端固定设置有固定板13，所述固定板13的中心位置设置有第一活动杆14，所述第一活动板上设置有第一夹板15。
24.其中，所述夹持单元还包括辅助夹持模块，所述辅助夹持模块包括对称铰接设置在第一夹板15两侧第二夹板17以及驱动第二夹板17相对第一夹板15翻转的驱动单元，所述驱动单元包括第一油缸18、第二油缸19、第一弹簧22、第二弹簧23、第二活动杆16和u型管20，所述第一油缸18固定设置在固定板13上，且第一油缸18两侧对称设置在第二油缸19，所述第二油缸19通过所述u型管20与第一油缸18连通，所述第一活动杆14和第二活动杆16均活动安装在固定板13上，所述第二活动杆16的运动轨迹与第二夹板17的转动轨迹相干涉，所述第一活动杆14穿设至第一油缸18内的杆体端部以及第二活动杆16穿设至第二油缸19内的杆体端部均固定设置有活塞块21，所述活塞块21密封滑动设置在相应油缸内，所述第一弹簧22套设在第一活动杆14位于第一夹板15和固定板13之间的杆体上，所述第二弹簧23套设在第二活动杆16位于第二油缸19内的杆体上。
25.另外，所述第二活动杆16位于固定板13和第二夹板17之间的杆体端部还设置有滚轮24，滚轮24的设置，减少了第二活动杆16与第二夹板17之间的摩擦阻力，使第二夹板17相对第一夹板15翻转更加顺畅。
26.进一步的，所述夹持机构还包括导向单元，所述导向单元包括对称设置在夹持单元两侧的导向杆25，所述导向杆25固定设置在床身1上，所述固定板13活动安装在导向杆25上，导向单元的具体设置目的在于为两个固定板13的相对运动进行导向，不仅使两个固定板13运动的更加顺畅，而且进一步提高了该夹持机构的稳定性。
27.工作原理：当需要将不规则零件固定在床身1上时，通过控制二号气缸12伸长，二号气缸12带动床身1上两侧固定板13相对靠近的过程中，第一夹板15优先与零件表面接触，在二号气缸12继续伸长时，与第一夹板15连接的第一活动杆14在第一油缸18内运动，使第一油缸18内油液通过u型管20输送至两个第二油缸19内，第二油缸19内油液增加，使第二活动杆16向靠近零件的方向运动，以此推动第二夹板17相对第一夹板15翻转，实现对零件侧面的全面夹持，提高了对不规则形状零件的固定效果，另外，该夹持模块采用流体的方式驱动第二夹板17翻转，使得第二夹板17可根据零件表面形状进行适应性翻转，具有固定效果更好、适用性更强的优点。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。