一种大行程加工机床床身的制作方法

1.本技术涉及机床领域，尤其是涉及一种大行程加工机床床身。


背景技术：

2.大行程加工机床，是指机床上的进给刀架以倾斜的方式向工件进给；而普通机床的刀具，工作人员是通过水平移动的方式靠近工件；大行程加工机床包括用于夹持工件的主轴箱，用于抵紧工件尾部并减小工件在转动过程中出现偏离轴心现象的尾架，主轴箱的转轴轴线和尾架轴线同轴；用于对工件进行加工的刀架，刀架可沿工件的长度方向转动且可朝工件的径向进给；刀架沿工件长度方向运动可通过驱动装置实现运动，驱动装置可以是通过丝杠带动刀架运动，且大行程加工机床还包括用于驱动丝杠转动的电机。
3.相关技术中，在安装工件的过程中，工作人员拾取工件后，需将手深入机床内部，或者位于机床上方，工作人员再将工件夹持于三抓卡盘上，为了便于安装，工作人员需要前倾身体。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，工作人员在安装工件的过程中存在安装不便的现象。


技术实现要素：

5.为了提高机床安装工件的方便性，本技术提供一种大行程加工机床床身。
6.本技术提供的一种大行程加工机床床身采用如下的技术方案：
7.一种大行程加工机床床身，包括床身基座，固定在床身基座上表面且用于导向尾架的第一尾架导轨和第二尾架导轨，第一尾架导轨和第二尾架导轨相互平行,且第一尾架导轨和第二尾架导轨呈高低设置使得尾架倾斜并落于床身基座的外侧；床身基座上表面固定有用于安装主轴箱的主轴箱座，主轴箱座位于第一尾架导轨一端且使安装于主轴箱座的主轴箱转轴和尾架轴线同轴。
8.通过采用上述技术方案，将第一尾架导轨和第二尾架导轨呈高低设置，使得安装尾架之后，尾架呈倾斜设置；尾架呈倾斜设置并落于床身基座之外，且尾架和主轴箱座配合，工作人员将工件夹持于主轴箱座上的主轴箱后，工件的竖直投影位于床身基座之外；工作人员在安装工件的过程中，无需将手深入机床的上方，或者身体向床身基座内倾斜，提高了安装工件的方便性，同时提高了安装工件时的安全性。
9.可选的，所述床身基座上固定有用于导向刀架的第一刀架导轨和第二刀架导轨，第一刀架导轨和第二刀架导轨相互平行，且第一刀架导轨和第一尾架导轨相互平行，第一刀架导轨和第二刀架导轨呈高低设置使得刀架向工件一侧呈倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，第一刀架导轨和第二刀架导轨呈高低设置，由勾股定理可知斜边长度大于直角边的长度，而刀架垂直于主轴方向移动是沿平行于倾斜的弦长；相较于水平运动，刀架可调范围更大，使得刀架进给刀具的行程增大，满足直径较大工件的加工。
11.可选的，所述第一刀架导轨高于第一尾架导轨和第二尾架导轨，第二刀架导轨高于第一尾架导轨、第二尾架导轨、第一刀架导轨；第一尾架导轨、第二尾架导轨、第一刀架导轨、第二刀架导轨从低到高依次排列。
12.通过采用上述技术方案，第一刀架导轨高于第二刀架导轨，使得第一刀架导轨和第二刀架导轨之间存在一定的空间，安装于第一刀架导轨、第二刀架导轨上的刀架可朝工件方向运动的行程更大。
13.可选的，所述第一尾架导轨、第二尾架导轨、第一刀架导轨、第二刀架导轨上端面均呈水平设置。
14.通过采用上述技术方案，第一尾架导轨、第二尾架导轨、第一刀架导轨、第二刀架导轨上端面均呈水平设置，使得第一尾架导轨、第二尾架导轨、第一刀架导轨、第二刀架导轨上受力均匀，减小应力集中造成形变的可能性。
15.可选的，所述床身基座上表面固定有用于安装驱动装置的轴承座，轴承座位于第一刀架导轨一端且位于第一刀架导轨和第二刀架导轨之间；且轴承座和主轴箱座位于第一刀架导轨的同侧。
16.通过采用上述技术方案，轴承座可用于安装丝杠，通过丝杠带动刀架沿工件轴向运动；且轴承座和主轴箱座位于第一刀架导轨的同侧，使得该装置布局更加合理，有利于减小床身基座的占地面积。
17.可选的，所述床身基座上表面开设有位于第一刀架导轨和第二刀架导轨之间的安置面，安置面呈水平设置。
18.通过采用上述技术方案，安置面呈水平设置，便于驱动装置的安装，同时，使得驱动装置的受力更加均匀，减小应力集中的现象。
19.可选的，所述床身基座上表面开设有用于安装电机的安装面；安装面位于轴承座背离第一刀架导轨一侧；安装面呈水平设置。
20.通过采用上述技术方案，安装面呈水平设置，可便于电机的安装。
21.可选的，所述床身基座包括若干隔板，隔板上开设有若干通孔。
22.通过采用上述技术方案，床身基座包括若干隔板，且隔板上开设有若干通孔，有利于后期在床身基座内安装装置的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.第一尾架导轨和第二尾架导轨呈高低设置使得尾架呈倾斜设置，且尾架的竖直投影落于床身基座的外侧，机床基座上安装有用于配合尾架的主轴箱座，且使得主轴箱座上的主轴箱夹持工件后，工件的竖直投影位于床身基座外侧，以此便于工作人员的安装。
25.第一刀架导轨和第二刀架导轨呈高低设置，由勾股定理可知弦的长度大于直角边的长度，而刀架垂直于主轴方向移动是沿平行于倾斜的弦，进而刀架获得更大的行程，以此适应加工更大直径的工件。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的另一整体结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、床身基座；2、第一尾架导轨；3、第二尾架导轨；4、主轴箱座；5、第一刀架导轨；6、第二刀架导轨；7、轴承座；8、安置面；9、安装面；10、隔板；11、通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种大行程加工机床床身。
32.参照图1，包括床身基座1，一体铸造成形在床身基座1上表面的第一尾架导轨2和第二尾架导轨3，第一尾架导轨2和第二尾架导轨3用于导向尾架，使得尾架可沿工件轴向滑移；第一尾架导轨2和第二尾架导轨3呈高低设置且第一尾架导轨2和第二尾架导轨3的上端面均呈水平设置，第一尾架导轨2比第二尾架导轨3低且第一尾架导轨2和第二尾架导轨3相互平行；安装于第一尾架导轨2和第二尾架导轨3上的尾架呈倾斜设置，且尾架轴线在竖直方向上的投影位于床身基座1外侧；床身基座1上表面一体铸造成形有位于第一尾架导轨2一端的主轴箱座4，主轴箱座4用于安装主轴箱，主轴箱座4配合尾架，使得主轴箱座4上的主轴箱轴线和尾架轴线同轴；此时工作人员将工件安装于主轴箱座4上的主轴箱时，无需将手深入机床上方，身体无需倾斜靠近机床；工作人员可直接站在主轴箱和尾架之间安装工件，且此时，安装后的工件，在竖直方向上的投影位于床身基座1的外侧，提高了安装的方便性和安全性。
33.参照图1，床身基座1上一体铸造成形有第一刀架导轨5和第二刀架导轨6，第一刀架导轨5和第二刀架导轨6用于导向刀架，使得刀架可沿工件轴向运动；第一刀架导轨5和第二刀架导轨6呈相互平行且第一刀架导轨5低于第二刀架导轨6，第一刀架导轨5和第二刀架导轨6的上端面呈水平设置，使得第一刀架导轨5和第二刀架导轨6所承受刀架的重力较均匀，减小应力集中的现象；安装于第一刀架导轨5和第二刀架导轨6上的刀架朝向工件一侧呈倾斜设置，使得刀架在朝工件进给的过程中，相比于普通机床，可获得更大的行程，以此满足加工直径更大的工件。
34.参照图1，第一刀架导轨5平行于第一尾架导轨2，使得刀架和尾架可沿同方向运动；第一刀架导轨5高于第二尾架导轨3，则第一尾架导轨2、第二尾架导轨3、第一刀架导轨5、第二刀架导轨6依次从低到高排列；此时，第一刀架导轨5和第二尾架导轨3有了高低差，使得对于刀架来说，第一刀架导轨5和第二尾架导轨3之间有了可延伸的范围，刀架沿工具径向进给的过程中可以更加靠近工件。
35.参照图1，床身基座1上表面开设有位于第一刀架导轨5和第二刀架导轨6之间的安置面8，安置面8用于安装驱动装置，其安置面8呈水平设置使得便于驱动装置的安装，且使得驱动装置呈水平放置减小应力集中的现象；床身基座1上表面铸造一体成型且用于安装驱动装置的轴承座7，轴承座7位于第一刀架导轨5一端且位于第一刀架导轨5和第二刀架导轨6之间；床身基座1上表面开设有用于安装电机的安装面9，则轴承座7位于安装面9和安置面8之间，安装面9呈水平设置，便于电机的安装；且安装面9和主轴箱座4位于第一刀架导轨5的同侧，使得该装置的结构更加合理。
36.参照图2，床身基座1包括若干隔板10，隔板10上开设有若干贯穿隔板10的通孔11；隔板10呈竖直设置且用高于支撑第一尾架导轨2、第二尾架导轨3、第一刀架导轨5、第二刀架导轨6、主轴箱座4等；通孔11的开设可便于床身基座1内部安装其他部件。
37.本技术实施例一种大行程加工机床床身的实施原理为：工作人员将尾架置于第一尾架导轨2和第二尾架导轨3上，刀架置于第一刀架导轨5和第二刀架导轨6上，主轴箱安装于主轴箱座4上，轴承座7和安置面8上安装有驱动装置，安装面9上安装有用于驱动驱动装置的电机。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。