一种套筒式钻床防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式钻床技术领域，尤其涉及一种套筒式钻床防护装置。


背景技术：

2.大地立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线，加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。
3.现有的钻床在对工件进行打孔时会产生碎屑，随着钻头的旋转易使得碎屑四处飞溅，易对操作人员带来意外伤害，从而产生安全隐患，且用于降温的切削液也会随着钻头的旋转四处飞溅，增加操作人员清理难度的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的钻头旋转时易使得碎屑四处飞溅，易对操作人员带来意外伤害，且四处飞溅的切削液导致增加清理难度的技术问题，本实用新型提出了一种套筒式钻床防护装置。
5.本实用新型提出的一种套筒式钻床防护装置，包括上防护罩，所述上防护罩的横截面呈c型形状，所述上防护罩的正面开设有调节槽，所述上防护罩的正面固定连接有呈对称分布的安装块，两个所述安装块相对的表面通过销轴铰接有连接块，所述连接块的背面固定连接有开口盖环；
6.所述上防护罩的内壁设置有升降防护装置，且升降防护装置包括下防护罩，利用下防护罩在上防护罩内滑动下拉，增大阻挡碎屑面积。
7.优选地，所述下防护罩的外表面与所述上防护罩的内壁滑动套接，所述下防护罩的正面螺纹连接有手拧螺栓；
8.通过上述技术方案，手拧螺栓通过调节槽的配合起到对下防护罩的高度进行调节并对其进行固定的作用。
9.优选地，所述手拧螺栓的一端贯穿调节槽并延伸至所述上防护罩的正面，所述下防护罩的下表面开设有安装口，所述安装口的内壁活动插接有防爆玻璃，所述下防护罩的正面开设有卡紧孔；
10.通过上述技术方案，防爆玻璃可替换为透明聚碳酸酯保护罩，便于操作人员清除的观察操作点。
11.优选地，所述卡紧孔的一端与所述安装口的内壁连通，所述卡紧孔的内壁螺纹连接有挤压螺栓，所述挤压螺栓的一端表面与所述防爆玻璃的正面挤压接触，所述开口盖环的一端外表面螺纹连接有锁紧螺栓；
12.通过上述技术方案，通过挤压螺栓对防爆玻璃进行挤压固定，从而可以对防爆玻璃的高度进行调节，便于后期对刀具进行更换。
13.优选地，所述锁紧螺栓的一端贯穿并延伸至所述开口盖环另一端内部，所述开口盖环的两侧表面固定连接有呈对称分布的第一固定块，所述第一固定块的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有第二固定块；
14.通过上述技术方案，锁紧螺栓起到便于开口盖环与机床进行固定安装的作用，拉簧通过第一固定块与第二固定块的配合产生拉力，从而达到限位的作用。
15.优选地，所述第二固定块的一侧表面与所述上防护罩的一侧表面固定连接，所述开口盖环的一侧表面固定连接有定位块，所述定位块的内壁活动插接有定位稍，所述定位稍的一端贯穿并延伸至所述上防护罩的内部；
16.通过上述技术方案，定位稍与定位块的配合使用，起到对上防护罩的翻转进行限位。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置上防护罩的内壁设置有升降防护装置，且升降防护装置包括下防护罩，达到了对飞溅的碎屑进行阻挡，从而避免产生意外伤害，同时阻挡切削液的飞溅污染，降低操作人员清理难度的效果。
附图说明
19.图1为一种套筒式钻床防护装置的示意图；
20.图2为一种套筒式钻床防护装置的立体图；
21.图3为一种套筒式钻床防护装置的图2中a处结构放大图；
22.图4为一种套筒式钻床防护装置的上防护罩结构立体图。
23.图中：1、上防护罩；2、调节槽；3、安装块；4、连接块；5、开口盖环；6、下防护罩；61、手拧螺栓；62、防爆玻璃；63、挤压螺栓；64、锁紧螺栓；65、第一固定块；66、拉簧；67、第二固定块；68、定位块；69、定位稍。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种套筒式钻床防护装置，包括上防护罩1，上防护罩1的横截面呈c型形状，上防护罩1的正面开设有调节槽2，上防护罩1的正面固定连接有呈对称分布的安装块3，两个安装块3相对的表面通过销轴铰接有连接块4，连接块4的背面固定连接有开口盖环5；
26.上防护罩1的内壁设置有升降防护装置，且升降防护装置包括下防护罩6，利用下防护罩6在上防护罩1内滑动下拉，增大阻挡碎屑面积。
27.进一步地，下防护罩6的外表面与上防护罩1的内壁滑动套接，下防护罩6的正面螺纹连接有手拧螺栓61，手拧螺栓61通过调节槽2的配合起到对下防护罩6的高度进行调节并对其进行固定的作用。
28.进一步地，手拧螺栓61的一端贯穿调节槽2并延伸至上防护罩1的正面，下防护罩6的下表面开设有安装口，安装口的内壁活动插接有防爆玻璃62，下防护罩6的正面开设有卡
紧孔，防爆玻璃62可替换为透明聚碳酸酯保护罩，便于操作人员清除的观察操作点。
29.进一步地，卡紧孔的一端与安装口的内壁连通，卡紧孔的内壁螺纹连接有挤压螺栓63，挤压螺栓63的一端表面与防爆玻璃62的正面挤压接触，开口盖环5的一端外表面螺纹连接有锁紧螺栓64，通过挤压螺栓63对防爆玻璃62进行挤压固定，从而可以对防爆玻璃62的高度进行调节，便于后期对刀具进行更换。
30.进一步地，锁紧螺栓64的一端贯穿并延伸至开口盖环5另一端内部，开口盖环5的两侧表面固定连接有呈对称分布的第一固定块65，第一固定块65的内壁固定连接有拉簧66，拉簧66的一端固定连接有第二固定块67，锁紧螺栓64起到便于开口盖环5与机床进行固定安装的作用，拉簧66通过第一固定块65与第二固定块67的配合产生拉力，从而达到限位的作用。
31.进一步地，第二固定块67的一侧表面与上防护罩1的一侧表面固定连接，开口盖环5的一侧表面固定连接有定位块68，定位块68的内壁活动插接有定位稍69，定位稍69的一端贯穿并延伸至上防护罩1的内部，定位稍69与定位块68的配合使用，起到对上防护罩1的翻转进行限位。
32.通过设置上防护罩1的内壁设置有升降防护装置，且升降防护装置包括下防护罩6，达到了对飞溅的碎屑进行阻挡，从而避免产生意外伤害，同时阻挡切削液的飞溅污染，降低操作人员清理难度的效果。
33.工作原理：步骤一，安装时，先将开口盖环5套在机床内并通过旋转锁紧螺栓64进行固定后，逆时针转动手拧螺栓61并拉动下防护罩6下降滑动，调节到合适高度后顺时针转动手拧螺栓61进行固定；
34.步骤二，使用时，将定位稍69向外拔出，使其一端脱离上防护罩1后，握住上防护罩1转动，通过安装块3内的销轴配合连接块4进行翻转九十度后，拉簧66通过第一固定块65与第二固定块67的配合产生拉力对上防护罩1进行限位，将待加工的零件放入工作台，再次握住上防护罩1反向转动九十度后，按压定位稍69使其插入上防护罩1内部进行固定后即可对零件进行加工，此时飞溅的碎屑和切削液通过上防护罩1与下防护罩6配合阻挡。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。