碳纤复材储氢罐预成型体编织成型方法与流程

技术特征：
1.一种碳纤复材储氢罐预成型体编织成型方法，其特征在于，编织成型过程包括以下步骤：在三维编织机上完成碳纤复材储氢罐预成型体的编织，编织时，将储氢罐内胆充当储氢罐芯模，编织过程中，储氢罐芯模在三维编织机的编织环中沿碳纤复材储氢罐预成型体中心轴线往复水平运动，集缠绕与编织两种方法于一体完成碳纤复材储氢罐预成型的编织；当碳纤复材储氢罐芯模在三维编织机上完成一个编织行程时，改变储氢罐芯模的牵引方向，储氢罐芯模在下一个行程中向着与上一个行程相反的方向移动，继续进行编织，直至碳纤复材储氢罐预成型体达到预定的编织厚度为止。2.如权利要求1所述的一种碳纤复材储氢罐预成型体编织成型方法，其特征在于，编织过程中，在所述储氢罐芯模的表面先进行内层正向纤维的编织，再进行纤维的缠绕，缠绕完成后进行外层反向纤维的编织，并且纤维的编织存在方向，定义纤维缠绕的内部编织方向为正向，纤维缠绕外层编织方向为反向。3.如权利要求2所述的一种碳纤复材储氢罐预成型体编织成型方法，其特征在于，基于内部有储氢罐内胆的碳纤复材储氢罐预成型体制作得到储氢罐体，储氢罐体表面包覆着内层正向纤维、缠绕纤维和外层反向纤维，碳纤维均匀覆盖在储氢罐体的表面；储氢罐内胆内有导气管，导气管位于储氢罐体的中轴上；导气管的两端分别与位于储氢罐体两端的阀门内的过滤器相连。4.如权利要求3所述的一种碳纤复材储氢罐预成型体编织成型方法，其特征在于，所述储氢罐内胆采用导热材料。5.如权利要求3所述的一种碳纤复材储氢罐预成型体编织成型方法，其特征在于，所述导气管的长度能够根据储氢罐体的体积进行调整。

技术总结
本发明公开了一种碳纤复材储氢罐预成型体编织成型方法，步骤如下：根据储氢罐预成型体进行尺寸设计，在储氢罐芯模表面进行内层正向纤维编织，然后进行纤维缠绕，在外层进行反向纤维编织。编织过程从储氢罐头部开始，编织到尾部结束一个行程，在结尾处用胶带或扎带固定，然后返回编织，达到内层预定厚度之后进行纤维缠绕，最后再对缠绕后的外层进行反向编织。对储氢罐的预成型采用正向编织-缠绕-反向编织的方式，能够避免单一编织或缠绕导致储氢罐预成型体出现纤维纵向与横向的受力不均匀现象，提高储氢罐预成型体的包覆性能，同时能够节约原料和降低编织成本。够节约原料和降低编织成本。够节约原料和降低编织成本。


技术研发人员：孙以泽 孟婥 蔡高伟 张玉井
受保护的技术使用者：云路复合材料(上海)有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/12