一种织物湿法转印中使用的双面染色装置的制作方法

1.本发明涉及湿法转印技术领域，具体为一种织物湿法转印中使用的双面染色装置。


背景技术：

2.湿法转印是一种全新的纺织品转移印花方式，用该种方式顺利地利用水溶性离子型染料在天然纤维，人造纤维，以及尼龙，腈纶等合成纤维的转移印花。
3.湿法转移印花的关键技术之一是织物的给湿时湿度的控制。
4.目前市场上常规使用的织物给湿设备它是使用单个网纹辊给湿，该方式存在以下不足：只能单面给湿，而转移印花客户往往要求厚重织物双面印制不同花型，要求湿法转印织物双面给湿。
5.目前也逐步出现了双个网纹辊给布料的两面进行给湿，但是在给湿的过程中，染料槽内的染液消耗随着布料的走布速度的变化而变化，当走布速度较快时，染料槽内的染液量消耗较快，当走布速度较慢时，染料槽内的染液消耗较慢，而当前补充染料通过既定速度的染料泵进行补料，无法根据染料的消耗速度进行自动调节，时常出现缺料或溢出的情况。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种织物湿法转印中使用的双面染色装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种织物湿法转印中使用的双面染色装置，用于对布料进行双面染色，包括一对染色辊、一对刮刀、一对染料槽、罗拉一、罗拉二，一对染色辊对称设置在布料的两侧，所述罗拉一、罗拉二设置在一对染色辊上下两端，且用于布料的导入和导出，一对刮刀分别倾斜抵在两个染色辊上，所述刮刀与染色辊之间形成染料容积部，一对染料槽设置在一对染色辊的下方，每个染料槽上依次连接有染料泵、料管和喷头，所述喷头与染料容积部相对应，所述染料槽上设置有用于补料的增料泵，所述增料泵的一端通过导管与染料槽相连，另一端与染料源相连，所述导管上设置有用于调节开度大小的调节阀，所述染料槽内设置有随着染料的增减自动调节调节阀开度的智能调节机构。
10.优选的，所述智能调节机构包括支撑板、浮球、导向轨一、导向轨二、齿条、齿轮，所述导向轨一、导向轨二分别竖向设置在染料槽的内侧和外侧，所述导向轨一、导向轨二上分别滑动适配有滑块一、滑块二，所述支撑板与滑块一相连，所述浮球设置在支撑板上，所述齿条竖向设置在滑块二上，所述齿轮与调节阀的阀芯同轴相连，所述齿轮与齿条啮合，所述滑块一与滑块二之间通过连接绳相连，所述支撑板与浮球的重量大于齿条的重量。
11.优选的，所述染料槽的顶部设置有一对滑轮，所述连接绳经过一对滑轮。
12.优选的，所述染料槽的底部设置有底板，所述底板的顶部设置有导体一，所述支撑板的底部设置有与导体一相对应的导体二，所述染料槽上设置有报警器，所述报警器、导体一、导体二串联在同一电路上。
13.优选的，所述刮刀通过加压器顶在染色辊上，加压器可以为电动推杆。
14.优选的，所述染色辊的两端位于刮刀的两侧开设有环形的回料凹道，所述回料凹道与染料槽上下对应。
15.优选的，两个所述染料槽的底部通过连通管相连通。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种织物湿法转印中使用的双面染色装置。具备以下有益效果：
18.1、该织物湿法转印中使用的双面染色装置，当浮球随着水位的下降而下降时，会通过连接绳拉动齿条上升，齿条驱动齿轮逆时针转动，从而将导管的调节阀开大；当浮球随着水位的上升而上升时，齿条会在自身重力的作用下向下移动，齿条驱动齿轮顺时针转动，从而将导管的调节阀关小；使得本装置的调节阀开度能够随着水位的降低而开大、升高而关小，达到自动调节高效节能的效果。
附图说明
19.图1为本发明的轴测示意图；
20.图2为本发明的染料泵示意图；
21.图3为本发明的正面剖视图；
22.图4为本发明的染料槽剖视图。
23.图中：1布料、2染色辊、3刮刀、4染料槽、5染料泵、6料管、7喷头、8支撑板、9浮球、10导向轨一、11滑块一、12导向轨二、13滑块二、14连接绳、15齿条、16齿轮、17调节阀、18增料泵、19导管、20滑轮、21底板、22导体一、23导体二、24罗拉一、25罗拉二、26回料凹道、27染料容积部。
具体实施方式
24.本发明实施例提供一种织物湿法转印中使用的双面染色装置，如图1-4所示，用于对布料1进行双面染色，包括一对染色辊2、一对刮刀3、一对染料槽4、罗拉一24、罗拉二25。
25.一对染色辊2对称设置在布料1的两侧，染色辊2为网纹辊，染色辊2中心轴两端经轴承固定连接在机架上，其一轴端与传动电机相连。
26.罗拉一24、罗拉二25设置在一对染色辊2上下两端，且用于布料1的导入和导出。罗拉一24、罗拉二25为现有技术。
27.一对刮刀3分别倾斜抵在两个染色辊2上，刮刀3通过加压器顶在染色辊2上，加压器可以为电动推杆。电动推杆固定在机架上，通过电动推杆调节刮刀与染色辊2之间的压紧程度。
28.刮刀3与染色辊2之间形成染料容积部27，在刮刀3和染色辊2之间形成的染料容积部27内加有润湿液即(染料)，在刮刀3的作用下，多余的润湿液被刮刀3刮去，保留在染色辊2表面网格中的润湿液会随着染色辊2的转动均匀地涂布在布料1上，使得布料1变成双面润
湿的布料1。
29.一对染料槽4设置在一对染色辊2的下方，染料槽4内用于存储润湿液。每个染料槽4上依次连接有染料泵5、料管6和喷头7，喷头7与染料容积部27相对应，染料容积部27内的润湿液通过喷头7喷射。
30.染料槽4上设置有用于补料的增料泵18，增料泵18的一端通过导管19与染料槽4相连，另一端与染料源相连，通过增料泵18为染料槽4内提供润湿液。导管19上设置有用于调节开度大小的调节阀17，通过调节阀17调节导管19的开度。调节阀17为转轮式转动控制的阀门。
31.染料槽4内设置有随着染料的增减自动调节调节阀17开度的智能调节机构。
32.如图3所示，智能调节机构包括支撑板8、浮球9、导向轨一10、导向轨二12、齿条15、齿轮16，导向轨一10、导向轨二12分别竖向设置在染料槽4的内侧和外侧，导向轨一10、导向轨二12上分别滑动适配有滑块一11、滑块二13，支撑板8与滑块一11相连，支撑板8升降时能够带动滑块一11竖向升降，滑块一11用于引导支撑板8竖向移动。浮球9设置在支撑板8上，浮球9随着水位的升降而升降。
33.如图4所示，导向轨一10与导向轨二12里外相对应，齿条15竖向设置在滑块二13上，齿轮16与调节阀17的阀芯同轴相连，齿轮16与齿条15啮合，滑块一11与滑块二13之间通过连接绳14相连，染料槽4的顶部设置有一对滑轮20，连接绳14经过一对滑轮20。一对滑轮20上开设有与连接绳14相适配的半圆槽，连接绳14被限位在半圆槽内，能够防止连接绳25脱离滑轮20。支撑板8与浮球9的重量大于齿条15的重量。
34.当浮球9随着水位的下降而下降时，会通过连接绳14拉动齿条15上升，齿条15驱动齿轮16逆时针转动，从而将导管19的调节阀17开大；当浮球9随着水位的上升而上升时，齿条15会在自身重力的作用下向下移动，齿条15驱动齿轮16顺时针转动，从而将导管19的调节阀17关小；使得本装置的调节阀17开度能够随着水位的降低而开大、升高而关小，达到自动调节高效节能的效果。
35.染料槽4的外侧壁的底部设置有限位板，限位板与齿条15的底端相对应。防止齿条15下降深度太低导致调节阀17开度太大。
36.染料槽4的底部设置有底板21，底板21的顶部设置有导体一22，支撑板8的底部设置有与导体一22相对应的导体二23，染料槽4上设置有报警器，报警器、导体一22、导体二23串联在同一电路上。当增料泵18的增量无法满足需求时，支撑板8向下滑动，当支撑板8降至与底板21接触时，底板21上的导体一22和支撑板8上的导体二23相接触，接通报警器的电路，使报警器报警用于提醒工人染料槽4内润湿液不足。
37.如图2所示，染色辊2的两端位于刮刀3的两侧开设有环形的回料凹道26，回料凹道26与染料槽4上下对应。在刮刀3的刮动下，染料容积部27内的润湿液会朝着染色辊2的两端流动，通过设置回料凹道26，能够使润湿液顺着回料凹道26下落到染料槽4内。防止润湿液从染色辊2两端滑出。
38.两个染料槽4的底部通过连通管相连通。使两个染料槽4内的润湿液的液位同步升降。
39.工作原理：往染料槽4内注入润湿液，浮球9浮在润湿液的液面上，增料泵18同步开启；随着液位的下降，浮球9与支撑板8随着液位的下降而下降，支撑板8会通过连接绳14拉
动齿条15上升，齿条15驱动齿轮16逆时针转动，从而将导管19的调节阀17开大；当浮球9随着水位的上升而上升时，齿条15会在自身重力的作用下向下移动，齿条15驱动齿轮16顺时针转动，从而将导管19的调节阀17关小。当染料槽4内的液位降至极少时，支撑板8接触底板21，两者的导体一22和导体二23相接触，接通报警器的电路，使报警器报警。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。