一种多工位cnc缓冲夹具的制作方法

1.本发明涉及加工设备，具体涉及一种多工位cnc缓冲夹具。


背景技术：

2.在机械设备制造中很多机器都会用到cnc加工夹具，机床夹具便是夹具中的一种。它装在机床上，使工件相对性数控刀片与机床维持恰当的相对位置，并能承担切削速度的功效。cnc加工夹具的优点有以下较，非常容易、较平稳地保证加工精密度，由于用cnc加工夹具夹装工件时，工件相对性机床（数控刀片）的部位由夹具来保证，基础不会受到职工技术实力的危害，因此能较非常容易、较平稳地保证工件的加工精密度。改进劳动者标准、保证安全生产，由于应用专用型cnc加工夹具能够缓解职工的劳动效率、改进劳动者标准，减少对职工实际操作技术实力的规定，保证安全性。但现在的夹具常常因为压力过大从而压坏驱动组件。


技术实现要素：

3.本发明所需要解决的技术问题是提供避免将工件压坏的缓冲夹具。
4.一种多工位cnc缓冲夹具，包括底板、横向夹紧机构以及纵向夹紧机构；所述横向夹紧机构和所述纵向夹紧机构分别横向和纵向安装在底板上，所述横向夹紧机构和所述纵向夹紧机构上分别设置有第一缓冲组件和第二缓冲组件，在对工件进行夹紧时减少工件受到的瞬间应力。
5.所述横向夹紧机构包括第一驱动单元、第一导向单元以及推台单元；所述第一驱动单元安装在所述底板上，所述推台单元安装在所述第一驱动单元上，所述第一导向单元与所述推台单元滑动连接且所述第一导向单元与所述第一驱动单元的移动路径平行。
6.进一步地，所述第一驱动单元与所述第一导向单元通过所述第一缓冲组件连接。
7.进一步地，所述第一缓冲组件包括推台卡扣以及第一卡头；所述推台卡扣安装在推台单元上，所述第一卡头安装在第一驱动单元的驱动端上，所述推台卡扣上设置有通孔，所述第一卡头的端部通过穿过通孔与所述推台卡扣扣合，所述推台卡扣中设置卡腔，所述第一卡头的端部安装在卡腔中，且端部与卡腔之间存在间隙。
8.进一步地，所述第一卡头的两侧设置缓冲槽，所述通孔套设在缓冲槽中，且缓冲槽与通孔中存在间隙。
9.所述纵向夹紧机构包括第二驱动单元、第二导向单元以及夹件单元；所述第二驱动单元安装在所述底板上，所述夹件单元安装在第二驱动单元的驱动端上，所述第二导向单元与所述夹件单元滑动连接且所述第二导向单元与所述第二驱动单元的移动路径平行进一步地，所述第二驱动单元与所述第二导向单元通过第二缓冲组件连接。
10.进一步地，所述第二缓冲组件包括夹件卡扣以及第二卡头；所述夹件卡扣安装在夹件单元上，所述第二卡头安装在第二驱动单元的驱动端上，所述夹件卡扣上设置有通孔，所述第二卡头通过通孔套设在夹件卡扣上。
11.进一步地，所述夹件卡扣设置有卡阶，所述第二卡头的端部套设在卡阶中，所述的卡阶与第二卡头间存在间隙。
12.所述横向夹紧机构的端部设置有缓冲轮，多组所述缓冲轮等距排列，且排列方向与所述纵向夹紧机构平行，所述缓冲轮的相连一侧设置有挡板，所述挡板与所述横向夹紧机构平行且与所述纵向夹紧机构的夹件端相对。
13.实施本发明，具有如下有益效果：1、将工件先放置在横向夹紧机构上，横向夹紧机构推动工件横向移动夹紧，然后纵向夹紧机构纵向移动，将工件纵向夹紧定位，使工件对齐，对工件分布式夹紧，可以避免各夹紧机构相互影响，大大提高夹紧过程中的准确性。
14.2、横向夹紧机构与纵向夹紧机构对工件夹紧时，由于驱动组件受到瞬间较大的夹紧力，可能会将驱动组件压坏，因此设置第一缓冲组件和第二缓冲组件，在对驱动组件进行夹紧时起到缓冲作用，在对工件夹紧过程中防止将驱动组件压坏，大大提高了设备的可靠性。
15.3、设置有滚动缓冲组件，可以在对工件进行定位夹紧时避免与挡板直接接触摩擦，有效防止工件在摩擦的过程中造成损伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1是该多工位cnc缓冲夹具整体示意图。
18.图2是该第一缓冲组件示意图。
19.图3是该第二缓冲组件示意图。
20.附图中：1、底板；2、横向夹紧机构；20、第一缓冲组件；200、推台卡扣；201、第一卡头；21、第一驱动单元；22、第一导向单元；23、推台单元；24、缓冲轮；3、纵向夹紧机构；30、第二缓冲组件；300、夹件卡扣；301、第二卡头；31、第二驱动单元；32、第二导向单元；33、夹紧单元。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例
24.本实施例提供一种多工位cnc缓冲夹具，将工件先放置在横向夹紧机构2上，横向夹紧机构2推动工件横向移动夹紧，，此时工件的纵向位置可能朝外突出，影响后续加工的准确性，然后纵向夹紧机构3纵向移动，将工件纵向夹紧定位，使工件对齐，对工件分布式夹紧，可以避免各夹紧机构相互影响，大大提高夹紧过程中的准确性。而且在对工件夹紧时，为了确保对工件的夹紧过程高效，横向夹紧机构2和纵向夹紧机构3的速度往往比较高，与工件接触的瞬间，工件会瞬间受到一股较大的压力，导致工件表面产生损伤，影响产品的加工质量，通过设置第一缓冲组件20和第二缓冲组件30，通过第一缓冲组件20和第二缓冲组件30将压力分段式的施加到工件表面，能减少工件受到的瞬间压力，减少工件损伤的概率，提高了设备的可靠性。
25.具体地，将工件放置在推台单元23上，第一驱动单元21推动推台单元23沿着第一导向单元22方向移动，其中，推台单元23上设置有档条，在第一驱动单元21推动工件时，为了避免在第一驱动单元21瞬间加速时工件往外滑移掉落，设置档条可以对工件阻挡，有效避免工件掉落，提高夹紧的稳定性。
26.具体地，在工件横向推动的过程中推台卡扣200将工件推动到边缘处顶紧，此时工件表面受到第一次压力，然后后方的第一卡头201对继续向前移动，第一卡头201的端部与卡腔中存在间隙，在移动的过程中间隙逐渐缩小，直至第一卡头201与推台卡扣200接触，则第二次压力通过第一卡头201传送与推台卡扣200接触传导到工件表面，通过将压力分段释放，减少工件受到的瞬间压力，避免在夹紧过程中将驱动组件夹坏。
27.其中，在对工件夹紧加工完毕后，第一卡头201的回拉，通过缓冲槽勾住通孔，从而实现横向夹紧机构2的复位，由于缓冲槽与通孔中存在间隙，通过拉动第一卡头201缩小缓冲槽与通孔间的间隙，从而使第一卡头201端部与卡腔脱离出现产生间隙，便于后续加工方便。
28.具体地，在本说明书的一个可能的实施方式中，当纵向夹紧机构3对工件夹紧完毕后，第二驱动单元31推动夹件单元沿着第二导向单元32方向移动，然后夹件单元与工件接触，对工件进行定位夹紧。
29.具体地，在工件纵向推动的过程中夹件卡扣300将工件推动到边缘处顶紧，此时工件表面受到第一次压力，然后后方的第二卡头301对继续向前移动，第二卡头301的端部与夹件卡扣300中存在间隙，在移动的过程中间隙逐渐缩小，直至第二卡头301与夹件卡扣300接触，则第二次压力通过第二卡头301传送与夹件卡扣300接触传导到工件表面，通过将压力分段释放，减少驱动组件受到的瞬间压力，避免在夹紧过程中将驱动组件夹坏。
30.其中，在对工件夹紧加工完毕后，第二卡头301的回拉，通过第二卡头301勾住卡
阶，从而实现纵向夹紧机构3的复位，由于第二卡头301与卡阶中存在间隙，通过拉动第二卡头301缩小卡阶间的间隙，从而使第二卡头301与夹件卡扣300脱离出现产生间隙，便于后续加工方便。
31.其中，在本说明书的一个可能的实施方式中，在横向夹紧机构2对工件夹紧后，通过纵向夹紧机构3对工件纵向夹紧，但该状态下，工件已经受到横向的压力，对工件进行纵向挤压，工件由于与挡板直接接触，因此会受到挡板的磨损。该状态下设置缓冲轮24，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，可以有效减少工件的磨损，其中缓冲轮24可以通过弹性件与底板1连接，可以起到更好的缓冲效果。
32.当然，以上所述仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。