一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置的制作方法

1.本发明涉及保温杯加工相关技术领域，具体为一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置。


背景技术：

2.保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的，现有的保温杯冲压成型装置需要人工手动将不锈钢片放置在模具上，而人工放置较为麻烦，安全性较低的同时还增加的工作人员的劳动强度，且由于模具的模腔中容易掉落杂质，现有的冲压成型装置不便在冲压前对模具中的杂质进行清理，导致会因杂质而影响保温杯的成型质量，实用性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的保温杯冲压成型装置需要人工手动将不锈钢片放置在模具上，且不便在冲压前对模具中的杂质进行清理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，包括机架、第一液压杆和第二液压杆，
5.所述机架的左右两侧分别固定有置物板和下模具，且机架的顶部固定有第一龙门架，所述机架的前后两端开设有凹槽，且凹槽中设置有丝杆，同时丝杆的外侧螺纹连接有第二龙门架；
6.所述第一液压杆贯穿设置在第二龙门架的两侧，且第一液压杆靠近第二龙门架中轴线的一端固定有活动块；
7.所述第二液压杆贯穿设置在第一龙门架的顶部，且第二液压杆的底部设置有上模具，同时第一龙门架的侧壁开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有横板，且横板的表面设置有齿条。
8.优选的，所述丝杆与第一电机的输出端相连接，且第一电机设置在机架的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，可以带动第二龙门架进行移动，以便将不锈钢片放置在下模具上方。
10.优选的，所述第二液压杆收缩后上模具的高度高于第二龙门架的高度。
11.通过采用上述技术方案，可以方便将不锈钢片放置在下模具上方。
12.优选的，所述活动块的表面设置有连接杆，且活动块与连接杆均设置有两组，所述连接杆靠近第二龙门架中轴线的一端设置有安装板，且连接杆的两端与活动块和安装板均为转动连接，同时安装板的底部设置有吸盘。
13.通过采用上述技术方案，可以方便对置物板上的不锈钢片进行吸取。
14.优选的，所述第一龙门架的侧壁设置有第二电机，且第二电机的输出端与齿轮相
连接，所述齿轮设置在滑槽的上方，且齿轮与齿条啮合连接。
15.通过采用上述技术方案，可以带动横板在滑槽中进行滑动。
16.优选的，所述第一龙门架的顶部设置有鼓风机，且鼓风机通过送风管与吹风管相连接，同时吹风管设置在横板靠近第一龙门架中轴线的一端。
17.通过采用上述技术方案，可以在冲压前对下模具内部模腔进行清理。
18.优选的，所述下模具的两侧贯穿设置有第三液压杆，且第三液压杆靠近下模具中轴线的一端固定有活动板，所述活动板的侧壁设置有甲烷喷火器，且甲烷喷火器的上方设置有喷火嘴。
19.通过采用上述技术方案，可以在冲压前对不锈钢片进行预加热，使其方便成型。
20.优选的，所述活动板呈弧形。
21.通过采用上述技术方案，可以在第三液压杆收缩后使下模具内部模腔保持完整。
22.优选的，所述下模具的底部贯穿设置有活动杆，且活动杆的上下两端分别固定有顶板和固定块，所述活动杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与下模具和固定块相连接。
23.通过采用上述技术方案，可以在冲压后带动成型后的保温板内胆上升，方便卸料。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，
25.(1)设置有丝杆和第一液压杆，通过两组第一液压杆带动两组活动块相互靠近，使得可以通过连接杆带动安装板以及吸盘下降对不锈钢片进行吸附，并通过第一电机带动丝杆转动，使丝杆带动第二龙门架以及吸附后的不锈钢片移动至下模具上方，即可将不锈钢片放置于下模具上方进行冲压作业，结构简单，操作方便，提高上料过程中的便利性，降低了工作人员的劳动强度；
26.(2)设置有第二电机和横板，在冲压前可以打开第二电机带动齿轮转动，使齿轮通过齿条来带动横板进行滑动，以便使横板带动吹风管移动至下模具的上方，并通过鼓风机产生负压，使得吹风管能够向下吹风对下模具内部模腔进行清理，避免杂质留在其中，从而提高冲压质量；
27.(3)设置有第三液压杆和活动板，在将不锈钢片放置在下模具上方后，可以通过下模具两侧的第三液压杆带动活动板延伸，使其侧壁的甲烷喷火器能够移动至不锈钢片的下方，以便通过甲烷喷火器顶部的喷火嘴向上喷火对不锈钢片进行加热，提高不锈钢片的温度和塑性，从而在冲压时不易开裂，进而提高产品的合格率；
28.(4)设置有顶板和弹簧，在冲压时，下模具内部的顶板会在压力的作用下下降，当冲压结束后，通过活动杆表面弹簧的弹力作用下则会带动活动杆以及顶板上升，使顶板将成型后的保温板内胆顶起，以便工作人员取出，方便进行卸料。
附图说明
29.图1为本发明正视结构示意图；
30.图2为本发明第二龙门架侧视结构示意图；
31.图3为本发明机架和第一龙门架俯视结构示意图；
32.图4为本发明横板结构示意图；
33.图5为本发明下模具剖视结构示意图；
34.图6为本发明下模具结构示意图。
35.图中：1、机架，2、置物板，3、下模具，4、第一龙门架，5、丝杆，6、第一电机，7、第二龙门架，8、第一液压杆，9、活动块，10、连接杆，11、安装板，12、吸盘，13、第二液压杆，14、上模具，15、第二电机，16、齿轮，17、横板，18、齿条，19、鼓风机，20、吹风管，21、第三液压杆，22、活动板，23、甲烷喷火器，24、喷火嘴，25、活动杆，26、顶板，27、固定块，28、弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置，如图1和图2所示，机架1的左右两侧分别固定有置物板2和下模具3，且机架1的顶部固定有第一龙门架4，机架1的前后两端开设有凹槽，且凹槽中设置有丝杆5，同时丝杆5的外侧螺纹连接有第二龙门架7，第一液压杆8贯穿设置在第二龙门架7的两侧，且第一液压杆8靠近第二龙门架7中轴线的一端固定有活动块9，活动块9的表面设置有连接杆10，且活动块9与连接杆10均设置有两组，连接杆10靠近第二龙门架7中轴线的一端设置有安装板11，且连接杆10的两端与活动块9和安装板11均为转动连接，同时安装板11的底部设置有吸盘12，在使用时，首先将码垛好的不锈钢片放置在置物板2上，上料时打开第二龙门架7两侧的第一液压杆8，使两组第一液压杆8带动两组活动块9相互靠近，使活动块9通过连接杆10带动安装板11下降，之后即可打开气泵使安装板11底部的吸盘12对不锈钢片进行吸取，从而方便对不锈钢片进行上料。
38.如图1、图2和图3所示，丝杆5与第一电机6的输出端相连接，且第一电机6设置在机架1的侧壁，第二液压杆13收缩后上模具14的高度高于第二龙门架7的高度，在安装板11底部的吸盘12对不锈钢片进行吸取后，首先对两组第一液压杆8泄压，使其带动两组活动块9相互远离，并通过连接杆10带动安装板11以及其底部吸取的不锈钢片上升，之后打开机架1侧壁的第一电机6使其带动丝杆5转动，丝杆5转动带动与其螺纹连接的第二龙门架7进行移动，使第二龙门架7移动至下模具3上方，之后关闭气泵将不锈钢片放置在下模具3上方，即可完成上料，无需人工上料，自动化程度高。
39.如图5和图6所示，下模具3的两侧贯穿设置有第三液压杆21，且第三液压杆21靠近下模具3中轴线的一端固定有活动板22，活动板22的侧壁设置有甲烷喷火器23，且甲烷喷火器23的上方设置有喷火嘴24，在将不锈钢片放置于下模具3上方后，打开下模具3两侧的第三液压杆21，使两组第三液压杆21带动两组活动板22以及甲烷喷火器23向靠近下模具3内部模腔中轴线的一端移动，之后打开甲烷喷火器23使其上方的喷火嘴24对下模具3上方的不锈钢片进行烘烤，结构紧凑，在冲压前可提高不锈钢片的温度，从而提高不锈钢片的塑性，使其在冲压时不易出现开裂损坏，提高保温板内胆的合格率。
40.活动板22呈弧形，在对下模具3上方的不锈钢片进行烘烤加热后，即可对第三液压杆21进行泄压，使两组第三液压杆21带动两组活动板22收缩至下模具3的内壁中，弧形的活
动板22可以在收缩后使下模具3内部模腔保持完整，避免影响保温板内胆的成型质量。
41.如图1、图3和图4所示，第二液压杆13贯穿设置在第一龙门架4的顶部，且第二液压杆13的底部设置有上模具14，同时第一龙门架4的侧壁开设有滑槽，滑槽中滑动连接有横板17，且横板17的表面设置有齿条18，第一龙门架4的侧壁设置有第二电机15，且第二电机15的输出端与齿轮16相连接，齿轮16设置在滑槽的上方，且齿轮16与齿条18啮合连接，在冲压前，可以打开第一龙门架4侧壁的第二电机15使其带动齿轮16转动，使齿轮16通过与其啮合连接的齿条18来带动横板17在滑槽中向靠近第一龙门架4中轴线的一端移动，以便使横板17带动吹风管20移动至下模具3上方，从而方便对下模具3内部模腔进行清理。
42.如图1所示，第一龙门架4的顶部设置有鼓风机19，且鼓风机19通过送风管与吹风管20相连接，同时吹风管20设置在横板17靠近第一龙门架4中轴线的一端，当吹风管20移动至下模具3上方后，即可打开第一龙门架4顶部的鼓风机19使其产生负压，并通过送风管将空气导入吹风管20中，使吹风管20底部喷嘴向下吹风对下模具3内部模腔进行清理，避免杂质影响保温杯的成型质量。
43.如图1和图5所示，下模具3的底部贯穿设置有活动杆25，且活动杆25的上下两端分别固定有顶板26和固定块27，活动杆25的表面套接有弹簧28，且弹簧28的两端分别与下模具3和固定块27相连接，在冲压时，打开第一龙门架4顶部的第二液压杆13，使第二液压杆13带动上模具14下降对下模具3上方的不锈钢片进行冲压作业，在冲压时，下模具3内部模腔中的顶板26会在压力的作用下下降，当冲压结束第二液压杆13带动上模具14上升时，活动杆25底部的弹簧28则会带动固定块27以及活动杆25上升，并带动顶板26将成型后的保温杯内胆顶起，从而方便工作人员进行卸料，提高使用过程中的便利性。
44.工作原理：在使用该保温杯内胆加工用可自动上料的冲压成型装置时，首先将待冲压的不锈钢片放置于置物板2上，之后打开第二龙门架7两侧的第一液压杆8使其带动两组活动块9相互靠近，并通过连接杆10带动安装板11下降，使安装板11底部的吸盘12对不锈钢片进行吸附，之后打开第一电机6带动丝杆5转动，使丝杆5带动第二龙门架7以及不锈钢片移动至下模具3上方，并将不锈钢片放置于下模具3上方，之后即可打开第二液压杆13使其带动上模具14下降对不锈钢片进行冲压作业，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。