一种钢管切割端面打磨装置的制作方法

1.本技术涉及钢管加工领域，具体公开了一种钢管切割端面打磨装置。


背景技术：

2.在日常生虎中，钢管应用的领域数不胜数，无论是建筑领域还是生活用品领域，钢管都能起到一定的作用，尤其在供水、供电等方面，钢管更是作为其必不可少的通道，而对于像线缆这类外壳容易磨损的材质来说，有钢管的保护能让其减少损坏的几率，可钢管切割的端面往往是不平整的，因此刚打切割完毕的钢管需要对其端面进行打磨。
3.现有技术的钢管端面打磨去毛刺打磨装置虽采用的是机械打磨，但还是得通过人力将钢管放置在打磨机上，需要手动控制钢管打磨时的位置，而每个工人操作的熟练度均不相同，导致钢管端面打磨的粗糙程度均不相同，可能会出现毛刺去除不完全的情况。
4.因此，发明人有鉴于此，提供了一种钢管切割端面打磨装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的钢管去毛刺机由人工操作导致毛刺去除不完全的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种钢管切割端面打磨装置，包括设有开口的载物台和设于开口一侧的电机，电机的输出轴同轴连接有从动轴，从动轴末端固接有用于安装砂轮的转盘，开口上方设有水平的转轴，载物台上设有用于支撑转轴的支架，转轴上水平设有若干螺纹孔，转轴上设有若干与螺纹孔可拆卸连接的套筒，套筒外壁均固接有转辊，最末端的转辊远离电机一侧固接有挡板，转辊外壁均设有若干用于固定钢管的凹槽，靠近载物台上设有送料箱，送料箱的送料口位于转辊上方，送料箱内滑动连接有调节板，送料箱外壁固接有用于固定钢管的弧形板，电机可带动转轴转动。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.在载物台上安装电机，在电机上安装砂轮，利用砂轮来对切割过后的钢管进行端面打磨，去除钢管端面的毛刺，电机转动带动从动轴转动，从动轴转动带动转盘转动带动砂轮转动，转轴转动带动转辊转动，转辊转动的同时当钢管通过转辊转动带动到砂轮上时，砂轮会持续转动而打磨钢管的端面，相较于人工控制打磨，由转辊带动钢管在砂轮上打磨可以保证打磨端面整齐一致，解决了传统的钢管去毛刺机由人工操作导致毛刺去除不完全的问题。
9.2.当需要打磨不同长度的一定量的钢管时，先将套筒与螺纹孔分离，再将依次调整套筒的长度，直至最后一个套筒末端的挡板距离转盘的长度与所需打磨的钢管的长度相等时，即可将最后一个套筒通过螺栓与螺纹孔固接，此时送料箱上也需调整调节板的位置，直至内部能刚好抵住钢管为止。
10.与现有技术相比，本实用新型改变传统的人工打磨模式，将钢管放入送料箱内，通过送料箱将钢管递送给转辊，通过转辊带动钢管在转盘端面的砂轮上进行打磨，由砂轮的
持续打磨，解决了传统的钢管去毛刺机由人工操作导致毛刺去除不完全的问题。
11.进一步，所述送料箱顶端内壁设有滑轨，调节板包括可与滑轨滑动连接的手推板、固接在手推板下方可与送料箱内壁贴合的拦管板和设于手推板上方的固定组件。通过手动推送手推板即可调节调节板整体的位置，使送料箱在转运不同长度的钢管时能保证钢管在掉落到下方的转辊上时，能配合最末端的转辊贴合在砂轮上。
12.进一步，所述固定组件包括与手推板固接的内压板、固接在内压板顶端的平板和滑动连接在平板下方的外压板，平板上设有可容螺栓滑动的滑槽。通过内压板与外压板的配合，能时固定组件夹紧送料箱的侧壁，在调节板移动到合适位置之后，拧紧螺栓，即可使内压板与外压板夹紧侧壁。
13.进一步，所述弧形板内壁周向设有若干防滑垫。增大钢管与弧形板之间的摩擦力，进一步夹紧钢管，使其在打磨时不会位移。
14.进一步，所述载物台的下方设有用于传送钢管的传送组件。掉落在载物台下方经过打磨完毕的钢管能通过传送组件同一收纳至一处，不用再进行二次整理后再对另一端面打磨。
15.进一步，所述传送组件包括对称固接在载物台下方的传送板和设于传送板之间的传送带。传送带能给钢管提供一次缓冲，防止钢管下坠过猛而发生磕碰导致端面受损。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种钢管切割端面打磨装置的示意图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种钢管切割端面打磨装置的示意图；
19.图3示出了本技术实施例提出的一种钢管切割端面打磨装置的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：载物台1、电机2、转辊3、转盘4、送料箱5、手推板6、弧形板7、转轴8。
23.一种钢管切割端面打磨装置,实施例如图1、图2和图3所示，包括载物台1，载物台1前方开有一个矩形的开口，载物台1焊接有四个桌腿，开口右侧的载物台1上通过螺栓安装有一个电机2，电机2的输出轴通过联轴器安装有一根从动轴，从动轴上还安装有一个主动齿轮，从动轴的末端通过螺栓安装有一个转盘4，转盘4的正面开有可用于安装砂轮的通孔，开口上方的载物台1还装有一根转轴8，转轴8的两端均通过轴承安装在支架上，支架的两个
角通过螺栓安装在载物台1上，转轴8上水平开有若干的螺纹孔，转轴8右端安装有一个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间安装有一根传送皮带，转轴8上还安装有四个套筒，套筒上也开有螺栓孔，套筒通过螺栓与转轴8固定连接，当需要调整套筒位置时，仅需拧开螺栓即可重新安装，套筒外壁焊接有支撑杆，支撑杆的末端均焊接在转辊3的内壁上，转辊3上周向开有若干的凹槽，用于固定钢管的位置，载物台1上还安装有送料箱5，送料箱5的开有位于转辊3上方，开口最右侧与转盘4上的砂轮齐平，送料箱5内还安装有调节板，调节板包括手推板6和焊接在手推板6下方的拦管板，手推板6的一侧焊接有固定组件，固定组件包括内压板、平板和外压板，外压板和内压板夹在箱体侧壁的两侧，平板底面一体成型有一段滑轨和滑槽，外压板顶端一体成型有可在滑轨上滑动的位移槽，滑槽内安装有一个螺栓，螺栓安装在外压板外部，送料箱5的正面还通过螺栓安装有三块弧形板7，最末端的转辊3的左侧焊接有一块挡板，挡板可置入弧形板7内，且弧形板7与转辊3之间的缝隙能夹紧钢管，弧形板7内壁还粘接有防滑垫，载物台1底部还安装有传送组件，传送组件包括通过螺栓安装在载物台1下方开口两侧的传送板和安装在传送板两侧的传送轴，传送轴倾斜安装，传送轴之间安装有一个传送带。
24.本实用新型使用时，先根据所需打磨的钢管的长度，调整调节板的位置，将调节板移动到和钢管齐平的位置时，拧紧平板上的螺栓，即可外压板和内压板即可夹紧送料箱5，之后打开电机2并放入钢管，电机2转动带动从动轴转动，从动轴转动带动转盘4转动，转盘4带动砂轮转动，从动轴上的主动齿轮通过带传动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转轴8转动，转轴8带动转辊3转动，转辊3上的凹槽带动由送料箱5的底端掉落的钢管转动，经过打磨之后的钢管由于下端没有弧形板7的限制，从转辊3上掉落至传送组件上。
25.与现有技术相比，本实用新型改变传统的人工打磨模式，将钢管放入送料箱内，通过送料箱将钢管递送给转辊，通过转辊带动钢管在转盘端面的砂轮上进行打磨，由砂轮的持续打磨，解决了传统的钢管去毛刺机由人工操作导致毛刺去除不完全的问题。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。