一种3D打印设备送粉结构的制作方法

一种3d打印设备送粉结构
技术领域：
1.本发明属于3d打印机设备送粉技术领域，具体涉及一种3d打印设备送粉结构。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，以数字模型文件为基础的快速成型技术，运用粉料状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印技术中slm成型包括成型室中的送粉结构，其利用驱动组件带动刮刀移动，将粉料缸中退出的粉料送到成型缸上进行打印。
3.现有技术中3d打印设备送粉结构上的刮刀长时间使用会出现磨损的状况，进而导致刮刀与成型室底壁之间的间隙过大，此刻不利于刮刀的送粉，因此需要更换刮刀，不仅耽误了打印设备的生成效率，也提高了使用成本，并且刮刀大多采用螺栓的方式进行固定，不利于刮刀的快速拆装，进而不便于刮刀的更换。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种3d打印设备送粉结构，其目的在于解决了现有技术中3d打印设备送粉结构上的刮刀长时间使用会出现磨损的状况，进而导致刮刀与成型室底壁之间的间隙过大，此刻不利于刮刀的送粉，因此需要更换刮刀，不仅耽误了打印设备的生成效率，也提高了使用成本、刮刀大多采用螺栓的方式进行固定，不利于刮刀的快速拆装，进而不便于刮刀的更换的问题。
5.本发明实施例提供了一种3d打印设备送粉结构，包括成型室，所述成型室下端的两侧分别设置有成型缸安装口与粉料缸安装口，所述成型室的内避面上设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的外壁面上设置有固定块，所述滑块与固定块通过固定结构相连，所述固定结构的边侧设置有拆卸结构，所述拆卸结构与固定结构之间通过联动结构，所述固定块远离滑块的一壁面上安装有刀架，所述刀架的下方设置有刮刀，所述刮刀与刀架通过连接结构相连。
6.通过采用上述技术方案，通过连接结构能自动向下补偿刮刀的磨损，使得刮刀始终与成型室的底壁相贴，大大延长了刮刀的更换周期，既保证了打印设备的生成效率，也降低了打印设备的使用成本，并且便于刮刀的拆装，同时通过固定结构、拆卸结构与联动结构的相互配合，可直接采用按压式实现刮刀结构的快速拆装，进而便于将刮刀拿出进行更换。
7.进一步地，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块远离导轨的一壁面上开设有凹型槽，所述凹型槽与固定块卡合连接，所述固定块呈l 字型结构。
8.通过采用上述技术方案，利用滑块上的凹型槽便于固定块的卡合，进而便于刮刀结构的安装。
9.进一步地，所述固定结构关于滑块的竖直中心线对称设置有两组，每组所述固定结构设置有两个，所述固定结构包括通孔一、锁紧柱、复位弹簧一与限位孔，所述通孔一开设在滑块的边壁上，所述锁紧柱安装在滑块边壁上的空腔中，所述通孔一与滑块边壁上的
空腔接通，所述锁紧柱的一头伸入通孔一中，所述锁紧柱呈十字形结构，所述锁紧柱一端的表面设置有复位弹簧一，所述限位孔开设在固定块的两边壁上，所述锁紧柱另一端的头部卡合在限位孔中。
10.通过采用上述技术方案，通过复位弹簧一可实现锁紧柱的一头朝着限位孔来回活动，进而便于通过锁紧柱对滑块与刮刀结构的锁紧与拆卸。
11.进一步地，所述拆卸结构关于滑块的竖直中心线对称设置有两个，所述拆卸结构包括通孔二、按钮、导向柱与复位弹簧二，所述通孔二开设在滑块的两边壁的中间位置，所述通孔二与滑块边壁上的空腔接通，所述通孔二中活动扣接有按钮，所述按钮呈t字型结构，所述按钮的一头穿过通孔二，所述按钮的另一头位于滑块边壁的空腔中并开设有活动口，所述按钮的活动口中滑动连接有导向柱，所述导向柱位于按钮外侧的一头与滑块固定连接，所述导向柱的外周面上套有复位弹簧二。
12.通过采用上述技术方案，在复位弹簧二弹力的作用下便于按钮的一头朝着导向柱来回活动，进而便于通过按钮与联动结构的配合带动锁紧柱活动，进而实现了刮刀结构的快速拆装。
13.进一步地，所述联动结构设置有两组，每组所述联动结构设置有两个，所述联动结构包括连接座、联动杆、轴销一、支架与轴销二，所述连接座设置有两个，一个所述连接座固定在锁紧柱的边侧，另一个所述连接座固定在按钮的边侧，两个连接座相互对应，两个所述连接座之间设置有联动杆，所述联动杆的两端分别与两个所述连接座通过两个轴销一转动连接，所述支架的一端固定在滑块边壁的空腔中，所述支架与联动杆一一对应，所述支架呈凹字型结构，所述支架的另一端与联动杆的中间位置通过轴销二转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过联动结构实现固定结构中的锁紧柱与拆卸结构中按钮的联动，进而实现刮刀结构的按压式拆装。
15.进一步地，所述连接结构等间距设置有多组，所述连接结构包括圆环、导向杆、锁紧盖与活动孔，所述圆环固定在刮刀的上端面，所述圆环的外周面上设置有螺纹，所述圆环内卡合有导向杆的一端，所述导向杆呈工字型结构，所述圆环的外侧设置有锁紧盖，所述锁紧盖的内周面上设置有与圆环相匹配的螺纹，所述圆环与锁紧盖螺纹连接，所述导向杆与锁紧盖扣接，所述活动孔开设在刀架的下端，所述活动孔的上下两头均贯通，所述导向杆的上端依次穿过锁紧盖的口部与活动孔，所述导向杆顶部直接大于活动孔的直径。
16.通过采用上述技术方案，可通过转动锁紧盖实现对锁紧盖的拆装，进而便于将刮刀从刮刀结构中单独拆下进行更换，大大缩减了整体刮刀结构更换的成本。
17.进一步地，所述连接结构还包括有压紧弹簧，所述压紧弹簧套设在导向杆的外周面上，所述压紧弹簧位于锁紧盖与刀架之间，所述压紧弹簧的两头分别压在锁紧盖的上壁面与刀架的下壁面上。
18.通过采用上述技术方案，通过压紧弹簧的弹力可使得刮刀的下壁面始终与成型室的底壁面相贴，进而能对刮刀的磨损进行自动补偿，进而大大延长了刮刀更换的周期。
19.本发明的有益效果为：
20.1、本发明通过连接结构的设置，可通过转动锁紧盖实现对锁紧盖的拆装，进而便于将刮刀从刮刀结构中单独拆下进行更换，大大缩减了整体刮刀结构更换的成本，并且通过压紧弹簧的弹力可使得刮刀的下壁面始终与成型室的底壁面相贴，进而能对刮刀的磨损
进行自动补偿，进而大大延长了刮刀更换的周期。
21.2、本发明中通过固定结构、拆卸结构与联动结构的设置，可直接采用按压式实现刮刀结构的快速拆装，进而便于将刮刀拿出进行更换，使用十分方便。
22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
23.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1为本发明实施例的成型室内部结构示意图；
25.图2为本发明实施例的刮刀结构安装结构示意图；
26.图3为本发明实施例图1中a处放大结构示意图；
27.图4为本发明实施例的固定结构、拆卸结构以及联动结构安装结构示意图；
28.图5为本发明实施例的固定块结构示意图；图6为本发明实施例的粉料缸安装口处的粉料缸部分结构示意图；
29.附图标记：1、成型室；2、成型缸安装口；3、粉料缸安装口；4、导轨；5、滑块；6、固定结构；7、拆卸结构；8、联动结构；9、固定块；10、刀架；11、刮刀；12、连接结构；61、通孔一；62、锁紧柱；63、复位弹簧一；64、限位孔；71、通孔二；72、按钮；73、导向柱；74、复位弹簧二；81、连接座；82、联动杆；83、轴销一；84、支架；85、轴销二；121、圆环；122、导向杆；123、锁紧盖；124、活动孔；125、压紧弹簧。
具体实施方式：
30.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照图1-6，本发明实施例提出一种3d打印设备送粉结构，包括成型室1，成型室1下端的两侧分别设置有成型缸安装口2与粉料缸安装口3，成型室1的内避面上设置有导轨4，导轨4上设置有滑块5，滑块5与导轨4滑动连接，滑块5远离导轨4的一壁面上开设有凹型槽，凹型槽与固定块9卡合连接，固定块9呈l字型结构，利用滑块5上的凹型槽便于固定块9的卡合，进而便于刮刀结构的安装，滑块5的外壁面上设置有固定块9，滑块5与固定块9通过固定结构 6相连，固定结构6关于滑块5的竖直中心线对称设置有两组，每组固定结构6设置有两个，固定结构6包括通孔一61、锁紧柱62、复位弹簧一63与限位孔64，通孔一61开设在滑块5的边壁上，锁紧柱62安装在滑块5边壁上的空腔中，通孔一61与滑块5边壁上的空腔接通，锁紧柱62的一头伸入通孔一61中，锁紧柱62呈十字形结构，锁紧柱62一端的表面设置有复位弹簧一63，限位孔64开设在固定块9的两边壁上，锁紧柱62另一端的头部卡合在限位孔64中，通过复位弹簧一63可实现锁紧柱62的一头朝着限位孔64来回活动，进而便于通过锁
紧柱62对滑块5与刮刀结构的锁紧与拆卸，固定结构6的边侧设置有拆卸结构7，拆卸结构7关于滑块5的竖直中心线对称设置有两个，拆卸结构7包括通孔二71、按钮72、导向柱73与复位弹簧二74，通孔二71开设在滑块5的两边壁的中间位置，通孔二71与滑块5边壁上的空腔接通，通孔二71中活动扣接有按钮72，按钮72呈t字型结构，按钮72的一头穿过通孔二71，按钮72的另一头位于滑块5边壁的空腔中并开设有活动口，按钮72的活动口中滑动连接有导向柱73，导向柱73位于按钮72外侧的一头与滑块5 固定连接，导向柱73的外周面上套有复位弹簧二74，在复位弹簧二 74弹力的作用下便于按钮72的一头朝着导向柱73来回活动，进而便于通过按钮72与联动结构8的配合带动锁紧柱62活动，进而实现了刮刀结构的快速拆装，拆卸结构7与固定结构6之间通过联动结构 8，联动结构8设置有两组，每组联动结构8设置有两个，联动结构8包括连接座81、联动杆82、轴销一83、支架84与轴销二85，连接座81设置有两个，一个连接座81固定在锁紧柱62的边侧，另一个连接座81固定在按钮72的边侧，两个连接座81相互对应，两个连接座81之间设置有联动杆82，联动杆82的两端分别与两个连接座81通过两个轴销一83转动连接，支架84的一端固定在滑块5边壁的空腔中，支架84与联动杆82一一对应，支架84呈凹字型结构，支架84的另一端与联动杆82的中间位置通过轴销二85转动连接，通过联动结构8实现固定结构6中的锁紧柱62与拆卸结构7中按钮 72的联动，进而实现刮刀结构的按压式拆装。
32.固定块9远离滑块5的一壁面上安装有刀架10，刀架10的下方设置有刮刀11，刮刀11与刀架10通过连接结构12相连，连接结构 12等间距设置有多组，连接结构12包括圆环121、导向杆122、锁紧盖123与活动孔124，圆环121固定在刮刀11的上端面，圆环121 的外周面上设置有螺纹，圆环121内卡合有导向杆122的一端，导向杆122呈工字型结构，圆环121的外侧设置有锁紧盖123，锁紧盖123 的内周面上设置有与圆环121相匹配的螺纹，圆环121与锁紧盖123 螺纹连接，导向杆122与锁紧盖123扣接，活动孔124开设在刀架 10的下端，活动孔124的上下两头均贯通，导向杆122的上端依次穿过锁紧盖123的口部与活动孔124，导向杆122顶部直接大于活动孔124的直径，可通过转动锁紧盖123实现对锁紧盖123的拆装，进而便于将刮刀11从刮刀结构中单独拆下进行更换，刮刀结构包括固定块9、刀架10、刮刀11与连接结构12，大大缩减了整体刮刀结构更换的成本，连接结构12还包括有压紧弹簧125，压紧弹簧125套设在导向杆122的外周面上，压紧弹簧125位于锁紧盖123与刀架 10之间，压紧弹簧125的两头分别压在锁紧盖123的上壁面与刀架 10的下壁面上，通过压紧弹簧125的弹力可使得刮刀11的下壁面始终与成型室1的底壁面相贴，进而能对刮刀的磨损进行自动补偿，进而大大延长了刮刀11更换的周期。
33.实施方式具体为：使用时，在压紧弹簧125的作用下使得刮刀11 的下壁面在移动时始终与成型室1的底壁相贴，当刮刀11磨损时，压紧弹簧125自动推动刮刀11下移，使得刮刀11的下壁面与成型室 1的底壁相贴，实现刮刀11对磨损的自动补偿，当刮刀11磨损程度较大需要更换时，按下按钮72，复位弹簧二74收缩，按钮72带动联动杆82的一端围绕支架84转动，进而使得联动杆82的另一端带动锁紧柱62外移，复位弹簧一63收缩，锁紧柱62的一头移出限位孔64后，上提刮刀结构，将刮刀结构与滑块5分离，然后松开按钮 72，转动锁紧盖123，将锁紧盖123旋离圆环121，将刮刀11取下，把新的刮刀11进行安装，将刮刀11上的圆环121卡在导向杆122的下端，并将锁紧盖123与圆环121旋紧，实现刮刀11的快速安装，在挤压按钮72，使得锁紧柱62的一头收入滑块5的空腔内，将刮刀结构上的固定块9卡合在滑块5的
凹型槽内，松开按钮72，在复位弹簧一63与复位弹簧二74的作用下使得锁紧柱62与按钮72复位，同时联动杆82随着锁紧柱62与按钮72复位一同复位，进而锁紧柱 62插入限位孔64将刮刀结构进行固定即可，整个刮刀结构以及刮刀的拆装都十分便捷，大大提高了使用时的便捷度。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。