一种用于塑料粒挤出的造粒装置的制作方法

1.本技术涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种用于塑料粒挤出的造粒装置。


背景技术：

2.塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
3.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域，在改性色母生产中通常使用造粒机对工程塑料进行挤出造粒，现有的原料仓在排出物料时容易产生堆积，不能使物料顺利排出。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种用于塑料粒挤出的造粒装置，包括底座、挤出组件、制粒组件和搅拌组件，所述底座水平设置，所述挤出组件水平设置在底座的顶部，所述搅拌组件竖直设置在挤出组件的顶部，且搅拌组件的底端与挤出组件相连通，所述制粒组件套设在挤出组件的外侧壁上，且制粒组件与挤出组件传动配合。
5.进一步的，所述挤出组件包括出料管、连接辊、安装板、运输电机、绞龙、模板和从动件，所述出料管水平设置在底座的顶部，所述绞龙水平设置在运输管内，且绞龙的一端与出料管的内侧壁转动连接，所述安装板竖直设置在出料管一端的旁侧，所述连接辊设有两个，两个连接辊间隔设置在安装板与出料管之间，且每个连接辊的一端均与安装板的侧壁固定连接，每个连接辊的另一端均与出料管的侧壁固定连接，所述运输电机设置在安装板的外侧壁上，且运输电机的输出端贯穿安装板和出料管与绞龙固定连接，所述模板设置在出料管的另一端上，且模板位于绞龙另一端的旁侧，所述从动件水平设置在出料管的外侧壁上，且从动件与制粒组件传动配合。
6.进一步的，所述从动件包括固定座、转动辊、同步轮、同步带和驱动齿轮，所述固定座水平设置在出料管的外侧壁上，所述转动辊水平设置在出料管的旁侧，且转动辊的中段与固定座转动连接，所述同步轮设有两个，两个同步轮分别套设在运输电机的输出端和转动辊的一端上，所述同步带套设在两个同步轮上，所述驱动齿轮设置在转动辊的另一端上。
7.进一步的，所述制粒组件包括转动齿轮、连接杆、转动环、固定架、凸块和切割刀，所述转动齿轮套设在出料管的外侧壁上，且转动齿轮位于驱动齿轮的旁侧，所述转动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述连接杆设有四个，四个连接杆均沿转动齿轮的周向等角度设置在转动齿轮的侧壁上，所述转动环竖直设置在模板的旁侧，且转动环的侧壁与四个连接杆固定连接，所述固定架设置在转动环内，且固定架与转动环的内侧壁固定连接，所述凸块设置在固定架的侧壁上，所述切割刀设有四个，四个切割刀均沿凸块周向等角度设置在凸块的外侧壁上。
8.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌桶、安装架、进料口、搅拌电机、搅拌轴、搅拌辊
和输料螺杆，所述搅拌桶竖直设置在出料管的顶部，且搅拌桶的底端与出料管相连通，所述安装架设有两个，两个安装架对称设置在搅拌桶的两侧壁上，所述进料口竖直设置在搅拌桶的顶部，且进料口与搅拌桶相连通，所述搅拌轴竖直设置在搅拌桶内，且搅拌轴的顶端与搅拌桶的内顶壁转动连接，所述搅拌电机设置在搅拌桶的顶部，且搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶的顶部与搅拌轴固定连接，所述搅拌辊设有若干个，若干个搅拌辊均沿搅拌轴周向等角度间隔设置在搅拌轴的外侧壁上，所述输料螺杆竖直设置在搅拌轴的底端。
9.进一步的，所述转动环的旁侧设有收集盒。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.将物料通过进料口倒入搅拌桶内，搅拌电机带动与其输出端固定连接的搅拌轴转动，从而带动搅拌轴外侧壁上的搅拌辊对物料进行搅拌，搅拌后的物料通过输料螺杆向下运输，防止堵塞，当物料通过搅拌桶进入出料管时，运输电机带动与其输出端固定连接的绞龙转动，将物料沿绞龙的长度方向向前运输，并通过模板的设置，使物料挤成长条状，同时运输电机在同步带与同步轮的设置下再带动转动辊转动，从而带动转动辊另一端的驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转动齿轮转动，转动齿轮在连接杆的作用下，带动转动环转动，使固定架转动，通过其侧壁上的凸块带动切割刀转动，对长条状的物料进行切割，切割完成后的塑料粒落至收集盒中进行收集，防止物料堵塞，实现了物料的移动便捷，对完成输送的塑料及时进行切割，避免了后续凝结成型使得切割较为麻烦的情况，提高了整体的造粒工作效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构图；
14.图2为本实用新型中挤出组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型中制粒组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中搅拌组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型中搅拌组件的结构示意图二；
18.图6为本实用新型中模板的结构示意图。
19.图中：底座1、挤出组件2、出料管21、连接辊22、安装板23、运输电机24、绞龙25、模板26、从动件27、固定座271、转动辊272、同步轮273、同步带274、驱动齿轮275、制粒组件3、转动齿轮31、连接杆32、转动环33、固定架34、凸块35、切割刀36、搅拌组件4、搅拌桶41、安装架42、进料口43、搅拌电机44、搅拌轴45、搅拌辊46、输料螺杆47、收集盒5。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.本实施例，如图1至图6所示，一种用于塑料粒挤出的造粒装置，它包括底座1、挤出组件2、制粒组件3和搅拌组件4，所述底座1水平设置，所述挤出组件2水平设置在底座1的顶部，所述搅拌组件4竖直设置在挤出组件2的顶部，且搅拌组件4的底端与挤出组件2相连通，所述制粒组件3套设在挤出组件2的外侧壁上，且制粒组件3与挤出组件2传动配合。
23.具体地，所述挤出组件2包括出料管21、连接辊22、安装板23、运输电机24、绞龙25、模板26和从动件27，所述出料管21水平设置在底座1的顶部，所述绞龙25水平设置在运输管内，且绞龙25的一端与出料管21的内侧壁转动连接，所述安装板23竖直设置在出料管21一端的旁侧，所述连接辊22设有两个，两个连接辊22间隔设置在安装板23与出料管21之间，且每个连接辊22的一端均与安装板23的侧壁固定连接，每个连接辊22的另一端均与出料管21的侧壁固定连接，所述运输电机24设置在安装板23的外侧壁上，且运输电机24的输出端贯穿安装板23和出料管21与绞龙25固定连接，所述模板26设置在出料管21的另一端上，且模板26位于绞龙25另一端的旁侧，所述从动件27水平设置在出料管21的外侧壁上，且从动件27与制粒组件3传动配合，运输电机24带动与其输出端固定连接的绞龙25转动，将物料沿绞龙25的长度方向向前运输，并通过模板26的设置，使物料挤成长条状，同时运输电机24在同步带274与同步轮273的设置下再带动转动辊272转动，从而带动转动辊272另一端的驱动齿轮275转动，带动制粒组件3转动。
24.具体地，所述从动件27包括固定座271、转动辊272、同步轮273、同步带274和驱动齿轮275，所述固定座271水平设置在出料管21的外侧壁上，所述转动辊272水平设置在出料管21的旁侧，且转动辊272的中段与固定座271转动连接，所述同步轮273设有两个，两个同步轮273分别套设在运输电机24的输出端和转动辊272的一端上，所述同步带274套设在两个同步轮273上，所述驱动齿轮275设置在转动辊272的另一端上，运输电机24在同步带274与同步轮273的设置下再带动转动辊272转动，从而带动转动辊272另一端的驱动齿轮275转动，带动制粒组件3转动。
25.具体地，所述制粒组件3包括转动齿轮31、连接杆32、转动环33、固定架34、凸块35和切割刀36，所述转动齿轮31套设在出料管21的外侧壁上，且转动齿轮31位于驱动齿轮275的旁侧，所述转动齿轮31与驱动齿轮275相啮合，所述连接杆32设有四个，四个连接杆32均沿转动齿轮31的周向等角度设置在转动齿轮31的侧壁上，所述转动环33竖直设置在模板26的旁侧，且转动环33的侧壁与四个连接杆32固定连接，所述固定架34设置在转动环33内，且固定架34与转动环33的内侧壁固定连接，所述凸块35设置在固定架34的侧壁上，所述切割刀36设有四个，四个切割刀36均沿凸块35周向等角度设置在凸块35的外侧壁上，驱动齿轮275转动带动转动齿轮31转动，转动齿轮31在连接杆32的作用下，带动转动环33转动，使固定架34转动，通过其侧壁上的凸块35带动切割刀36转动，对长条状的物料进行切割。
26.具体地，所述搅拌组件4包括搅拌桶41、安装架42、进料口43、搅拌电机44、搅拌轴45、搅拌辊46和输料螺杆47，所述搅拌桶41竖直设置在出料管21的顶部，且搅拌桶41的底端与出料管21相连通，所述安装架42设有两个，两个安装架42对称设置在搅拌桶41的两侧壁上，所述进料口43竖直设置在搅拌桶41的顶部，且进料口43与搅拌桶41相连通，所述搅拌轴45竖直设置在搅拌桶41内，且搅拌轴45的顶端与搅拌桶41的内顶壁转动连接，所述搅拌电机44设置在搅拌桶41的顶部，且搅拌电机44的输出端贯穿搅拌桶41的顶部与搅拌轴45固定连接，所述搅拌辊46设有若干个，若干个搅拌辊46均沿搅拌轴45周向等角度间隔设置在搅
拌轴45的外侧壁上，所述输料螺杆47竖直设置在搅拌轴45的底端，将物料通过进料口43倒入搅拌桶41内，搅拌电机44带动与其输出端固定连接的搅拌轴45转动，从而带动搅拌轴45外侧壁上的搅拌辊46对物料进行搅拌，搅拌后的物料通过输料螺杆47向下运输，防止堵塞。
27.具体地，所述转动环33的旁侧设有收集盒5，用以收集塑料粒。
28.本实用新型的工作过程如下：将物料通过进料口43倒入搅拌桶41内，搅拌电机44带动与其输出端固定连接的搅拌轴45转动，从而带动搅拌轴45外侧壁上的搅拌辊46对物料进行搅拌，搅拌后的物料通过输料螺杆47向下运输，防止堵塞，当物料通过搅拌桶41进入出料管21时，运输电机24带动与其输出端固定连接的绞龙25转动，将物料沿绞龙25的长度方向向前运输，并通过模板26的设置，使物料挤成长条状，同时运输电机24在同步带274与同步轮273的设置下再带动转动辊272转动，从而带动转动辊272另一端的驱动齿轮275转动，驱动齿轮275转动带动转动齿轮31转动，转动齿轮31在连接杆32的作用下，带动转动环33转动，使固定架34转动，通过其侧壁上的凸块35带动切割刀36转动，对长条状的物料进行切割，切割完成后的塑料粒落至收集盒5中进行收集。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。