用于塑料齿轮注塑模具的高效降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种降温装置，具体为用于塑料齿轮注塑模具的高效降温装置，属于齿轮注塑技术领域。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的塑料齿轮注塑模具在进行实际使用的时候，一般通过使用建议的铜管进行散热，这样的情况存在以下问题：模具在对塑料齿轮注塑加工的时候，其散热性能较差，这样就会影响塑料齿轮的加工品质。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于塑料齿轮注塑模具的高效降温装置，以解决现有技术中模具在对塑料齿轮注塑加工的时候，其散热性能较差，这样就会影响小型塑料齿轮的加工品质的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于塑料齿轮注塑模具的高效降温装置，包括上模具、下模具和注料管，所述下模具顶部内侧设置有齿轮成型槽，所述齿轮成型槽外侧设有冷却槽，所述冷却槽开设于下模具上且直径大于齿轮成型槽，所述冷却槽内部设置有降温组件。
8.优选地，所述降温组件包括外框，所述外框内侧设置有内框，所述内框的直径小于外框的直径，所述内框与外框之间固定连接有多个支架，所述支架上开设有多个通孔，所述外框与内框之间设置有注水盘管，所述注水盘管两端穿经多个通孔并穿过外框延伸至外框的外侧，所述注水盘管一端部设置有限制组件。
9.优选地，所述内框内侧设置有铜制贴合环，所述铜制贴合环与内框固定连接，所述铜制贴合环内侧涂覆有散热硅脂，散热硅脂仅作为备选材料，也可以使用其他的散热材料进行填充，填充目的是为了减少铜制贴合环与内框之间的间隙，提高散热的效率，铜制贴合环可以根据齿轮成型槽的尺寸进行选择尺寸，也可以使用不同尺寸的铜制贴合环叠合安装，相邻铜制贴合环之间也要填充散热材料。
10.优选地，所述限制组件包括套环，所述套环设置为环形，所述套环固定套设于注水盘管一端部，所述套环两侧均固定设置有限制环，所述限制环设置为直径小于套环的环形，限制环用于对套环和注水盘管的一端部进行位置限制。
11.优选地，所述限制组件还包括限制槽和限制杆，所述限制槽开设于下模具上并设
置与冷却槽一侧相通，所述限制杆设置于限制槽内部，所述限制杆的数量与限制环相同，所述限制杆的直径略小于限制环的内径，以方便限制环套在限制杆上，避免卡涩。
12.优选地，所述下模具上开设有连通孔，所述连通孔设置为两段，所述连通孔与冷却槽设置为相通，连通孔用于提供外部循环水管的进出，方便进行组装，循环水管与注水盘管之间的组装可以采用常见的快接式水管接头。
13.优选地，所述下模具上固定连通有风管，所述风管与冷却槽设置为相通，风管可以连接外部的吹风设备，例如风机，鼓风机等，其目的是增加冷却槽空间内部的空气流速，加快散热。
14.本实用新型提供了用于塑料齿轮注塑模具的高效降温装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于塑料齿轮注塑模具的高效降温装置，热量经过铜制贴合环和内框然后传导给注水盘管，注水盘管内部循环的液体将热量带出，这样循环的降温作用下可以提高散热的效果，将空气经过风管进入到冷却槽的内部，同时将两段风管相对水平的设置，经过冷却槽的空气在携带一些热量后经过另外的风管排出下模具的内部，可以进行高效的散热，有利于塑料齿轮的成型过程。
16.2、该用于塑料齿轮注塑模具的高效降温装置，此降温组件的设置，为环形结构设计，较为贴合齿轮成型形状，结构紧凑，占用空间小，使用便利。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的下模具结构示意图；
19.图3为本实用新型降温组件结构示意图；
20.图4为本实用新型图3的a部结构放大图。
21.图中：1、上模具；2、下模具；3、注料管；4、齿轮成型槽；5、冷却槽；6、外框；7、内框；8、支架；9、注水盘管；10、铜制贴合环；11、套环；12、限制环；13、限制槽；14、限制杆；15、连通孔；16、风管。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供用于塑料齿轮注塑模具的高效降温装置。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括上模具1、下模具2和注料管3，所述下模具2顶部内侧设置有齿轮成型槽4，所述齿轮成型槽4外侧设有冷却槽5，所述冷却槽5开设于下模具2上且直径大于齿轮成型槽4，所述冷却槽5内部设置有降温组件，所述下模具2上固定连通有风管16，所述风管16与冷却槽5设置为相通，所述下模具2上开设有连通孔15，所述连通孔15设置为两段，所述连通孔15与冷却槽5设置为相通。
24.所述降温组件包括外框6，所述外框6内侧设置有内框7，所述内框7的直径小于外框6的直径，所述内框7与外框6之间固定连接有多个支架8，所述支架8上开设有多个通孔，所述外框6与内框7之间设置有注水盘管9，所述注水盘管9两端穿经多个通孔并穿过外框6延伸至外框6的外侧，所述注水盘管9一端部设置有限制组件，所述内框7内侧设置有铜制贴合环10，所述铜制贴合环10与内框7固定连接，所述铜制贴合环10内侧涂覆有散热硅脂。
25.具体的，齿轮生产注塑的时候，材料经过注料管3进入到齿轮成型槽4的内部进行成型，在进行实际使用的时候，将两个连通孔15中穿过循环水管的输入端和输出端，使其输入端和输出端分别与注水盘管9的两端进行相连，将套环11处对准限制槽13将铜制贴合环10套设于齿轮成型槽4的外侧，套环11和限制槽13的具体描述可以参照下文，在套设的时候，在铜制贴合环10与齿轮成型槽4之间涂覆散热硅脂或其他的导热材料，以避免接触不紧密，导致的导热功能不畅的问题，热量经过铜制贴合环10和内框7然后传导给注水盘管9，注水盘管9内部循环的液体将热量带出，这样循环的降温作用下可以提高散热的效果，同时的，在下模具2上进行设置风管16，风管16可以连接风机设备，风机与风管16连接后，启动风机，即可将空气经过风管16进入到冷却槽5的内部，同时将两段风管16相对水平的设置，经过冷却槽5的空气在携带一些热量后经过另外的风管16排出下模具2的内部，可以进行高效的散热，有利于塑料齿轮的成型过程。
26.齿轮生产注塑的时候，材料经过注料管3进入到齿轮成型槽4的内部进行成型，此为现有技术，故不进行赘述，在此还需要说明的是，为避免材料从齿轮成型槽4内部溅射到冷却槽5的内部，故应设置于冷却槽5和内框7以及齿轮成型槽4的外侧组合形状相同的罩板，改在降温组件上，以避免材料溅出对降温组件造成影响，此处不作为主要设计点，故不进行过多的描述。
27.请再次参阅图2、图3和图4，所述限制组件包括套环11，所述套环11设置为环形，所述套环11固定套设于注水盘管9一端部，所述套环11两侧均固定设置有限制环12，所述限制环12设置为直径小于套环11的环形。所述限制组件还包括限制槽13和限制杆14，所述限制槽13开设于下模具2上并设置与冷却槽5一侧相通，所述限制杆14设置于限制槽13内部，所述限制杆14的数量与限制环12相同，所述限制杆14的直径略小于限制环12的内径。
28.具体的，在对降温组件进行安装的时候，其可以分步骤的进行，现将循环水管的输入端和输出端分别穿入两个连通孔15，然后将降温组件整体放入冷却槽5的内部，进行隐藏式的放置，减少对齿轮成型的影响，然后将循环水管的输入端和输出端与注水盘管9的两端进行连接，同时使限制环12对齐两个限制杆14，将套环11进行位置限制好，避免降温组件有晃动，此降温组件的设置，为环形结构设计，较为贴合齿轮成型形状，结构紧凑，占用空间小，使用便利。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。