1.本实用新型涉及塑料粒子加工设备的技术领域，特别是涉及一种塑料粒子的混料装置。
背景技术：
2.混料装置在使用中容易出现塑料粒子混色不均匀， 不能对塑料粒子内部的杂质进行过滤，会对产品成型质量造成影响，且现有的混料罐结构存在死角，有物料的沉积，工作人员对混料罐进行清洁时，费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料粒子的混料装置，混料时无死角，混料均匀效率高，清扫简单，内部结构无死角。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种塑料粒子的混料装置，包括：混料筒、设置于混料筒顶部的电机及主轴、转轴、设置于转轴上的第一混料部及第二混料部，所述主轴与电机的动力输出轴相连接，所述转轴设置于主轴的下方且延伸至所述混料筒内部，所述第一混料部包括若干组对称设置于转轴两侧的第一搅拌叶片，所述第二混料部包括套设于转轴上的套环以及呈圆周方向等间距排布设置于套环上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的下方设有大孔径过滤网，所述大孔径过滤网的两侧与混料筒内侧壁滑动连接，所述混料筒的侧边设置有用于清洁大孔径过滤网的清扫机构，所述大孔径过滤网的下方设置有导流板，所述导流板连接有排料管，所述排料管的末端延伸至混料筒的外部。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述清扫机构包括设置于混料筒侧壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端贯穿混料筒的外壁且连接有刷板，所述刷板的底部与大孔径过滤网的表面相贴合。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流板包括两块且相对称设置，所述导流板与混料筒的侧壁之间存在45~60度的第一夹角。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一搅拌叶片与转轴一体成型或焊接连接。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一搅拌叶片与转轴的轴线之间存在60~75度的第二夹角。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一搅拌叶片为弧形叶片或方形叶片。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二搅拌叶片为弧形叶片。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述套环套设于转轴的下端且与所述转轴一体成型。
12.在本实用新型一个较佳实施例中于，所述混料筒的底面设置有四个支撑架。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述排料管内设置有节流阀。
14.本实用新型的有益效果是：本实用的混料装置，电机带动转轴正转或反转从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋转混料，使得搅混的更加均匀，避免出现漏搅的现象；大孔径过滤网可对塑料粒子内部的大块杂质进行过滤，避免大块杂质混合在塑料粒子内部，通过清扫机构可对大孔径过滤网进行自动清洁，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型的一种塑料粒子的混料装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型一种塑料粒子的混料装置，包括：混料筒1、设置于混料筒顶部的电机2及主轴3、转轴4、设置于转轴上的第一混料部5及第二混料部6，所述主轴与电机的动力输出轴相连接，所述转轴设置于主轴的下方且延伸至混料筒内部，所述第一混料部包括若干组对称设置于转轴两侧的第一搅拌叶片51，所述第二混料部包括套设于转轴上的套环61以及呈圆周方向等间距排布设置于套环上的第二搅拌叶片62，套环套设于转轴的下端且与所述转轴一体成型，所述第二搅拌叶片的下方设有大孔径过滤网7，所述大孔径过滤网的两侧与混料筒内侧壁滑动连接，所述混料筒的侧边设置有用于清洁大孔径过滤网的清扫机构8，所述大孔径过滤网的下方设置有导流板9，所述导流板连接有排料管10，所述排料管的末端延伸至混料筒的外部。
19.具体的，所述清扫机构包括设置于混料筒侧壁上的电动伸缩杆81，所述电动伸缩杆的末端贯穿混料筒的外壁且连接有刷板82，所述刷板的底部与大孔径过滤网的表面相贴合，可以对大孔径过滤网的表面进行清理，避免发生堵塞现象，影响过滤效果。
20.具体的，所述第一搅拌叶片与转轴一体成型或焊接连接，第一搅拌叶片与转轴的轴线之间存在60~75度的第二夹角，所述第一搅拌叶片为弧形叶片或方形叶片，第二搅拌叶片为弧形叶片且环型均布设置，第一搅拌叶片设置在转轴的中部位置，第二搅拌叶片设置在转轴的下部位置，斜向的第一搅拌叶片和弧形的第二搅拌叶片可以对混料筒内搅拌腔13的中间和底部的物料进行充分搅拌，使得混料筒内侧底部的物料可以得到更加充分的搅拌，提高了搅拌效率。
21.具体的，所述导流板包括两块且相对称设置，所述导流板与混料筒的侧壁之间存在45~60度的第一夹角，导流板可以顺利的将粗过滤后的塑料粒子导向至排料管内传输至混料筒外。
22.具体的，所述混料筒的底面设置有四个支撑架11，所述排料管内设置有节流阀12。
23.本实用新型一种塑料粒子的混料装置的有益效果是：本实用的电机带动转轴正转或反转从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋转混料，使得搅混的更加均匀，避免出现漏搅的现象；大孔径过滤网可对塑料粒子内部的大块杂质进行过滤，避免大块杂质混合在塑料粒子内部，通过清扫机构可对大孔径过滤网进行自动清洁，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，包括：混料筒、设置于混料筒顶部的电机及主轴、转轴、设置于转轴上的第一混料部及第二混料部，所述主轴与电机的动力输出轴相连接，所述转轴设置于主轴的下方且延伸至所述混料筒内部，所述第一混料部包括若干组对称设置于转轴两侧的第一搅拌叶片，所述第二混料部包括套设于转轴上的套环以及呈圆周方向等间距排布设置于套环上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的下方设有大孔径过滤网，所述大孔径过滤网的两侧与混料筒内侧壁滑动连接，所述混料筒的侧边设置有用于清洁大孔径过滤网的清扫机构，所述大孔径过滤网的下方设置有导流板，所述导流板连接有排料管，所述排料管的末端延伸至混料筒的外部。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，所述清扫机构包括设置于混料筒侧壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端贯穿混料筒的外壁且连接有刷板，所述刷板的底部与大孔径过滤网的表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，所述导流板包括两块且相对称设置，所述导流板与混料筒的侧壁之间存在45~60度的第一夹角。4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片与转轴一体成型或焊接连接。5.根据权利要求3所述的一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片与转轴的轴线之间存在60~75度的第二夹角。6.根据权利要求3所述的一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片为弧形叶片或方形叶片。7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片为弧形叶片。8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，所述套环套设于转轴的下端且与所述转轴一体成型。9.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，所述混料筒的底面设置有四个支撑架。10.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的混料装置，其特征在于，所述排料管内设置有节流阀。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料粒子的混料装置，包括：混料筒、设置于混料筒顶部的电机及主轴、转轴、设置于转轴上的第一混料部及第二混料部，主轴与电机的动力输出轴相连接，转轴设置于主轴的下方且延伸至混料筒内部，第一混料部包括对称设置于转轴两侧的第一搅拌叶片，第二混料部包括套设于转轴上的套环以及呈圆周方向等间距排布设置于套环上的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片的下方设有大孔径过滤网，大孔径过滤网的两侧与混料筒内侧壁滑动连接，混料筒的侧边设置有用于清洁大孔径过滤网的清扫机构，大孔径过滤网的下方设置有导流板，导流板连接有排料管，所述排料管的末端延伸至混料筒的外部。本实用新型的混料装置，混料均匀度高，提高混料效率。提高混料效率。提高混料效率。
技术研发人员：徐芳瑜
受保护的技术使用者：苏州新区华士达工程塑胶有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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