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1.本实用新型涉及焊丝生产制造技术领域，尤其涉及一种焊丝生产用除锈装置。
背景技术：
2.现有技术中焊丝线材表面除锈是采用硫酸电解酸洗、再进行涂硼烘干,这种除锈工艺会产生大量废水及消耗大量蒸汽和电能。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提出了一种除锈效率高且环保的焊丝生产用除锈装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种焊丝生产用除锈装置，包括机架，机架两侧分别设置有用于输送焊丝的驱动导向辊，所述机架内部设置有除锈组件及吸尘设备，所述除锈组件包括电机、驱动轴、轴承座及打磨体，所述驱动轴转动设置在机架上，电机设置在机架上，用于带动驱动轴转动，所述驱动轴两端固定有主动齿轮，所述轴承座的数量设置为两个，两个轴承座对称设置在驱动轴底端两侧，所述轴承座固定在机架上，所述打磨体转动设置在轴承座内，所述打磨体包括外壳、旋转体、滑槽、工字型滑块、弹簧及打磨石，所述旋转体固定设置在外壳内，所述旋转体中部开设有凹槽，所述凹槽内两侧对称设置有滑槽，所述工字型滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽与工字型滑块之间设置有弹簧，所述打磨石固定在工字型滑块上，所述外壳表面固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；
6.所述吸尘设备包括吸尘罩、吸尘机及导管，所述吸尘罩的数量设置有两个，两个吸尘罩分别设置在打磨体底端，所述吸尘机设置在机架上，所述吸尘罩经导管与吸尘罩相接通。
7.为了避免灰尘外泄，所述机架外部设置有壳罩，壳罩表面开设有若干通风格栅。
8.作为优选，所述轴承座内部固定有轴承，所述打磨体的外壳一端过盈配合嵌设在轴承的内圈上。
9.为了提高打磨精度，所述打磨石表面具有弧形槽，两侧所述弧形槽之间形成焊丝穿孔。
10.为了给工字型滑块提供导向性能，所述弹簧内部设置有伸缩套管，所述伸缩套管一端固定在滑槽上，伸缩套管另一端与工字型滑块固定连接。
11.为了提高工字型滑块在滑槽内部的滑动灵活性，所述工字型滑块两侧壁上滚动连接有若干滚珠。
12.本实用新型的有益效果是：通过改造除锈工艺，采用砂石去除氧化皮，达到了节能环保的目的，加工时，电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动打磨体转动，打磨体中的打磨石旋转绕着焊丝转动，从而对焊丝表面进行打磨除锈，打磨出来的铁锈被吸尘罩吸走，不仅除锈效率高，灰尘污染还小。
附图说明：
13.图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的除锈组件侧视图。
15.图中：1机架、2电机、3驱动轴、4轴承座、5主动齿轮、6外壳、7旋转体、8滑槽、9工字型滑块、10弹簧、11打磨石、12凹槽、13从动齿轮、14吸尘罩、15吸尘机。
具体实施方式：
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.如图1、图2所示的一种焊丝生产用除锈装置，包括机架1，机架1两侧分别设置有用于输送焊丝的驱动导向辊，所述机架1内部设置有除锈组件及吸尘设备，所述除锈组件包括电机2、驱动轴3、轴承座4及打磨体，所述驱动轴3转动设置在机架1上，电机2设置在机架1上，用于带动驱动轴3转动，所述驱动轴3两端固定有主动齿轮5，所述轴承座4的数量设置为两个，两个轴承座4对称设置在驱动轴3底端两侧，所述轴承座4固定在机架1上，所述打磨体转动设置在轴承座4内，所述轴承座4内部固定有轴承，所述打磨体的外壳6一端过盈配合嵌设在轴承的内圈上，所述打磨体包括外壳6、旋转体7、滑槽8、工字型滑块9、弹簧10及打磨石11，所述旋转体7固定设置在外壳6内，所述旋转体7中部开设有凹槽12，所述凹槽12内两侧对称设置有滑槽8，所述工字型滑块9滑动安装在滑槽8内，所述滑槽8与工字型滑块9之间设置有弹簧10，弹簧10的设置可以使打磨石11紧贴在焊丝表面，从而提高打磨效果，另一方面利用弹簧10的弹性还能够使装置适用于不同直径的焊丝，所述打磨石11固定在工字型滑块9上，述打磨石11表面具有弧形槽，两侧所述弧形槽之间形成焊丝穿孔，所述外壳6表面固定有与主动齿轮5相啮合的从动齿轮13；
18.所述吸尘设备包括吸尘罩14、吸尘机15及导管，所述吸尘罩14的数量设置有两个，两个吸尘罩14分别设置在打磨体底端，所述吸尘机15设置在机架1上，所述吸尘罩14经导管与吸尘罩14相接通。
19.所述机架1外部设置有壳罩(图中未示出)，壳罩表面开设有若干通风格栅。
20.如图2所示，所述弹簧10内部设置有伸缩套管，所述伸缩套管一端固定在滑槽8上，伸缩套管另一端与工字型滑块9固定连接，伸缩套管的设置，能够给工字型滑块9提供导向性能。
21.如图2所示，所述工字型滑块9两侧壁上滚动连接有若干滚珠，利用滚动摩擦力较小的原理，提高工字型滑块9在滑槽8内部的滑动灵活性。
22.加工时，电机2工作带动驱动轴3转动，驱动轴3转动带动打磨体转动，打磨体中的打磨石11旋转绕着焊丝转动，从而对焊丝表面进行打磨除锈，打磨出来的铁锈被吸尘罩14吸走。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种焊丝生产用除锈装置，包括机架，机架两侧分别设置有用于输送焊丝的驱动导向辊，其特征在于：所述机架内部设置有除锈组件及吸尘设备，所述除锈组件包括电机、驱动轴、轴承座及打磨体，所述驱动轴转动设置在机架上，电机设置在机架上，用于带动驱动轴转动，所述驱动轴两端固定有主动齿轮，所述轴承座的数量设置为两个，两个轴承座对称设置在驱动轴底端两侧，所述轴承座固定在机架上，所述打磨体转动设置在轴承座内，所述打磨体包括外壳、旋转体、滑槽、工字型滑块、弹簧及打磨石，所述旋转体固定设置在外壳内，所述旋转体中部开设有凹槽，所述凹槽内两侧对称设置有滑槽，所述工字型滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽与工字型滑块之间设置有弹簧，所述打磨石固定在工字型滑块上，所述外壳表面固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述吸尘设备包括吸尘罩、吸尘机及导管，所述吸尘罩的数量设置有两个，两个吸尘罩分别设置在打磨体底端，所述吸尘机设置在机架上，所述吸尘罩经导管与吸尘罩相接通。2.根据权利要求1所述的焊丝生产用除锈装置，其特征在于：所述机架外部设置有壳罩，壳罩表面开设有若干通风格栅。3.根据权利要求1所述的焊丝生产用除锈装置，其特征在于：所述轴承座内部固定有轴承，所述打磨体的外壳一端过盈配合嵌设在轴承的内圈上。4.根据权利要求1所述的焊丝生产用除锈装置，其特征在于：所述打磨石表面具有弧形槽，两侧所述弧形槽之间形成焊丝穿孔。5.根据权利要求1所述的焊丝生产用除锈装置，其特征在于：所述弹簧内部设置有伸缩套管，所述伸缩套管一端固定在滑槽上，伸缩套管另一端与工字型滑块固定连接。6.根据权利要求1所述的焊丝生产用除锈装置，其特征在于：所述工字型滑块两侧壁上滚动连接有若干滚珠。
技术总结
本实用新型公开了一种焊丝生产用除锈装置，包括机架，机架两侧分别设置有用于输送焊丝的驱动导向辊，所述机架内部设置有除锈组件及吸尘设备，所述除锈组件包括电机、驱动轴、轴承座及打磨体，所述驱动轴转动设置在机架上，电机设置在机架上，用于带动驱动轴转动。本实用新型通过改造除锈工艺，采用砂石去除氧化皮，达到了节能环保的目的，加工时，电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动打磨体转动，打磨体中的打磨石旋转绕着焊丝转动，从而对焊丝表面进行打磨除锈，打磨出来的铁锈被吸尘罩吸走，不仅除锈效率高，灰尘污染还小。灰尘污染还小。灰尘污染还小。
技术研发人员：戚中华 吴学忠 邓梓东
受保护的技术使用者：常州惠发焊接材料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/12
再多了解一些
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