一种软化钢带的生产方法与流程

1.本发明具体涉及软化钢技术领域，具体是一种软化钢带的生产方法。


背景技术：

2.随着钢材的广泛的使用，钢材应用的领域也来越多，钢带作为钢材中的一种，也逐渐被逐渐的被推广和应用。
3.有些领域需要应用软化的钢带，目前软化钢带通常采用硫酸进行酸洗，但是硫酸酸洗对钢带具有较大的腐蚀性，使得钢带很大一部分被腐蚀掉，造成资源的浪费，为此提供一种软化钢带的生产方法至关重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种软化钢带的生产方法，以解决上述背景技术中提出的有些领域需要应用软化的钢带，目前软化钢带通常采用硫酸进行酸洗，但是硫酸酸洗对钢带具有较大的腐蚀性，使得钢带很大一部分被腐蚀掉，造成资源的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种软化钢带的生产方法，包括以下步骤：
7.步骤1：热轧卷的取直和酸洗；
8.步骤2：钢带的循环压轧；
9.步骤3：钢带的退火；
10.步骤4：钢带的整平。
11.优选的，所述的步骤1：热轧卷的取直和酸洗，首先将热轧卷利用取直机将其取直，然后将钢带的一端穿入推拉式酸洗机组中进行酸洗。
12.优选的，所述的步骤1在酸洗的时候，采用盐酸酸洗。
13.优选的，所述的步骤1在酸洗的过程中，当带钢进入第一级酸槽时，盐酸不但和带钢进行化学反应，还要进行热交换，使带钢加热，加速反应的过程；
14.当带钢进入第二级酸槽之前，挤干辊对带钢进行挤干，使带钢表面经反应后的生成物被挤掉，还挤掉一些污物，使带钢表面没有被酸洗掉的氧化物裸露在第二级酸槽的酸里。
15.优选的，所述的步骤2：钢带的循环压轧，利用四辊式可逆冷轧机组对钢带进行反复压轧。
16.优选的，所述的步骤3：钢带的退火，采用强对流全罩式退火炉对钢带进行退火。
17.优选的，所述的步骤4：钢带的整平，利用四辊单机架平整机对退火后的钢带进行整平。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明中当带钢进入第一级酸槽时，盐酸不但和带钢进行化学反应，还要进行热交换，使带钢加热，加速反应的过程；当带钢进入第二级酸槽之前，挤干辊对带钢进行挤干，
使带钢表面经反应后的生成物被挤掉，还挤掉一些污物，使带钢表面没有被酸洗掉的氧化物裸露在第二级酸槽的酸里，盐酸能溶解全部氧化铁皮，而不产生酸洗残渣。并且盐酸基本上不腐蚀基体金属，故酸洗后板面平滑、银亮；盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低20％盐酸酸洗铁损量为酸洗带钢量的0.4％-0.5％，硫酸为0.6％-0.7％，这样，年产量100万吨带钢的酸洗车间，用盐酸酸洗，每年就可以少损失2000吨钢板。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明实施例中，一种软化钢带的生产方法，包括以下步骤：
22.步骤1：热轧卷的取直和酸洗；
23.步骤2：钢带的循环压轧；
24.步骤3：钢带的退火；
25.步骤4：钢带的整平。
26.所述的步骤1：热轧卷的取直和酸洗，首先将热轧卷利用取直机将其取直，然后将钢带的一端穿入推拉式酸洗机组中进行酸洗。
27.所述的步骤1在酸洗的时候，采用盐酸酸洗。
28.所述的步骤1在酸洗的过程中，当带钢进入第一级酸槽时，盐酸不但和带钢进行化学反应，还要进行热交换，使带钢加热，加速反应的过程；
29.当带钢进入第二级酸槽之前，挤干辊对带钢进行挤干，使带钢表面经反应后的生成物被挤掉，还挤掉一些污物，使带钢表面没有被酸洗掉的氧化物裸露在第二级酸槽的酸里。
30.所述的步骤2：钢带的循环压轧，利用四辊式可逆冷轧机组对钢带进行反复压轧。
31.所述的步骤3：钢带的退火，采用强对流全罩式退火炉对钢带进行退火。
32.所述的步骤4：钢带的整平，利用四辊单机架平整机对退火后的钢带进行整平。
33.进一步地，本发明中当带钢进入第一级酸槽时，盐酸不但和带钢进行化学反应，还要进行热交换，使带钢加热，加速反应的过程；当带钢进入第二级酸槽之前，挤干辊对带钢进行挤干，使带钢表面经反应后的生成物被挤掉，还挤掉一些污物，使带钢表面没有被酸洗掉的氧化物裸露在第二级酸槽的酸里，盐酸能溶解全部氧化铁皮，而不产生酸洗残渣。并且盐酸基本上不腐蚀基体金属，故酸洗后板面平滑、银亮；盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低20％盐酸酸洗铁损量为酸洗带钢量的0.4％-0.5％，硫酸为0.6％-0.7％，这样，年产量100 万吨带钢的酸洗车间，用盐酸酸洗，每年就可以少损失2000吨钢板。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种软化钢带的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：热轧卷的取直和酸洗；步骤2：钢带的循环压轧；步骤3：钢带的退火；步骤4：钢带的整平。2.根据权利要求1所述的软化钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤1：热轧卷的取直和酸洗，首先将热轧卷利用取直机将其取直，然后将钢带的一端穿入推拉式酸洗机组中进行酸洗。3.根据权利要求2所述的软化钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤1在酸洗的时候，采用盐酸酸洗。4.根据权利要求3所述的软化钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤1在酸洗的过程中，当带钢进入第一级酸槽时，盐酸不但和带钢进行化学反应，还要进行热交换，使带钢加热，加速反应的过程；当带钢进入第二级酸槽之前，挤干辊对带钢进行挤干，使带钢表面经反应后的生成物被挤掉，还挤掉一些污物，使带钢表面没有被酸洗掉的氧化物裸露在第二级酸槽的酸里。5.根据权利要求1所述的软化钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤2：钢带的循环压轧，利用四辊式可逆冷轧机组对钢带进行反复压轧。6.根据权利要求1所述的软化钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤3：钢带的退火，采用强对流全罩式退火炉对钢带进行退火。7.根据权利要求1所述的软化钢带的生产方法，其特征在于：所述的步骤4：钢带的整平，利用四辊单机架平整机对退火后的钢带进行整平。

技术总结
本发明公开了一种软化钢带的生产方法，本发明具体涉及钢带软化技术领域，本发明中当带钢进入第一级酸槽时，盐酸不但和带钢进行化学反应，还要进行热交换，使带钢加热，加速反应的过程；当带钢进入第二级酸槽之前，挤干辊对带钢进行挤干，使带钢表面经反应后的生成物被挤掉，还挤掉一些污物，使带钢表面没有被酸洗掉的氧化物裸露在第二级酸槽的酸里，盐酸能溶解全部氧化铁皮，而不产生酸洗残渣。并且盐酸基本上不腐蚀基体金属，故酸洗后板面平滑、银亮；盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低20％盐酸酸洗铁损量为酸洗带钢量的0.4％-0.5％，硫酸为0.6％-0.7％，年产量100万吨带钢的酸洗车间，用盐酸酸洗，每年可以少损失2000吨钢板。每年可以少损失2000吨钢板。


技术研发人员：陈显卿 马远国 刘云飞 封江 蒉忠芳
受保护的技术使用者：江苏创泰特钢制品有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2022/7/12