一种节能环保的镀锌炉的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌炉技术领域，尤其涉及一种节能环保的镀锌炉。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。
3.目前，现有的镀锌炉仍存在不足，现有的镀锌炉在镀锌的过程中，会伴随气体的产生，且该气体具备一定的危害，而现有的镀锌炉外侧并未设置有相应的治理机构，而是采用直接排放，容易对外部气流造成污染同时还易造成工作人员身体的损害，从而降低了镀锌炉的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种节能环保的镀锌炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能环保的镀锌炉，包括炉体与伸缩夹持组件，所述炉体底部内表壁固定安装有加热区，所述加热区顶部固定安装有镀锡仓，所述炉体顶部固定安装有净化仓，所述净化仓底部内表壁固定安装有扇叶，且所述净化仓内腔与炉体内腔相导通，所述炉体顶部固定安装有布气管，且所述布气管底部连通有多组出气喷头，所述净化仓通过出气管与布气管相导通，所述净化仓内腔设置有用于气体的治理的净化部。
7.优选地，所述净化部包括有从下至上分布的过滤层、吸附层与净味层，且所述过滤层、吸附层与净味层均与净化仓内表壁固定连接。
8.优选地，所述布气管两端均设置有阀门。
9.优选地，所述净化仓底部固定安装有集气罩，且所述集气罩位于炉体内腔。
10.优选地，所述炉体前端面通过合页转动连接有门体，且所述门体内表壁嵌设有观察窗。
11.优选地，所述过滤层、吸附层与净味层均是通过螺丝与净化仓内表壁固定连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本申请通过伸缩夹持组件将带镀锌的工件伸入镀锡仓进行镀锡，扇叶在净化仓内产生气流流动，镀锡产生的气体会被吸收至净化仓，气体分别经过过滤层分离比例较大的颗粒、吸附层吸收细小的颗粒以及净味层的净味处理之后，通过出气管再次排放到炉体内部，此时镀锡后的组件正好脱离镀锡仓，在此排出的气流完成净化的同时还具备一定的温度，可辅助镀锡层快速凝结，以此完成气体的治理的同时还能实现热能的利用，从而提高了镀锌炉的使用效果。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的净化仓的结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。
17.图例说明：
18.1、炉体；2、出气管；3、净化仓；4、镀锡仓；5、加热区；6、伸缩夹持组件；7、阀门；8、集气罩；9、吸附层；10、净味层；11、过滤层；12、扇叶；13、门体；14、观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种节能环保的镀锌炉，包括炉体1与伸缩夹持组件6，炉体1底部内表壁固定安装有加热区5，加热区5顶部固定安装有镀锡仓4，炉体1顶部固定安装有净化仓3，净化仓3底部内表壁固定安装有扇叶12，且净化仓3内腔与炉体1内腔相导通，炉体1顶部固定安装有布气管，且布气管底部连通有多组出气喷头，净化仓3通过出气管2与布气管相导通，净化仓3内腔设置有用于气体的治理的净化部。
22.具体的，如图2所示，净化部包括有从下至上分布的过滤层11、吸附层9与净味层10，且过滤层11、吸附层9与净味层10均与净化仓3内表壁固定连接，扇叶12在净化仓3内产生气流流动，镀锡产生的气体会被吸收至净化仓3，气体分别经过过滤层11分离比例较大的颗粒、吸附层9吸收细小的颗粒以及净味层10的净味处理。
23.具体的，如图1与图3所示，布气管两端均设置有阀门7，以此可根据需求选择净化后的气体直接排出或者重新回到炉体1内腔，净化仓3底部固定安装有集气罩8，且集气罩8位于炉体1内腔，通过集气罩8对气体进行集中，炉体1前端面通过合页转动连接有门体13，且门体13内表壁嵌设有观察窗14，以便于对内部镀锡状况的观察，过滤层11、吸附层9与净味层10均是通过螺丝与净化仓3内表壁固定连接，以便于各个处理层的拆装。
24.综上所述，本实施例所提供的通过伸缩夹持组件6将带镀锌的工件伸入镀锡仓4进行镀锡，扇叶12在净化仓3内产生气流流动，镀锡产生的气体会被吸收至净化仓3，气体分别经过过滤层11分离比例较大的颗粒、吸附层9吸收细小的颗粒以及净味层10的净味处理之后，通过出气管2再次排放到炉体1内部，此时镀锡后的组件正好脱离镀锡仓4，在次排出的气流完成净化的同时还具备一定的温度，可辅助镀锡层快速凝结，以此完成气体的治理的同时还能实现热能的利用，从而提高了镀锌炉的使用效果。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种节能环保的镀锌炉，包括炉体(1)与伸缩夹持组件(6)，其特征在于，所述炉体(1)底部内表壁固定安装有加热区(5)，所述加热区(5)顶部固定安装有镀锡仓(4)，所述炉体(1)顶部固定安装有净化仓(3)，所述净化仓(3)底部内表壁固定安装有扇叶(12)，且所述净化仓(3)内腔与炉体(1)内腔相导通，所述炉体(1)顶部固定安装有布气管，且所述布气管底部连通有多组出气喷头，所述净化仓(3)通过出气管(2)与布气管相导通，所述净化仓(3)内腔设置有用于气体的治理的净化部。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的镀锌炉，其特征在于，所述净化部包括有从下至上分布的过滤层(11)、吸附层(9)与净味层(10)，且所述过滤层(11)、吸附层(9)与净味层(10)均与净化仓(3)内表壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的镀锌炉，其特征在于，所述布气管两端均设置有阀门(7)。4.根据权利要求1所述的一种节能环保的镀锌炉，其特征在于，所述净化仓(3)底部固定安装有集气罩(8)，且所述集气罩(8)位于炉体(1)内腔。5.根据权利要求1所述的一种节能环保的镀锌炉，其特征在于，所述炉体(1)前端面通过合页转动连接有门体(13)，且所述门体(13)内表壁嵌设有观察窗(14)。6.根据权利要求2所述的一种节能环保的镀锌炉，其特征在于，所述过滤层(11)、吸附层(9)与净味层(10)均是通过螺丝与净化仓(3)内表壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保的镀锌炉，包括炉体与伸缩夹持组件，所述炉体底部内表壁固定安装有加热区，所述加热区顶部固定安装有镀锡仓，所述炉体顶部固定安装有净化仓。本申请通过伸缩夹持组件将带镀锌的工件伸入镀锡仓进行镀锡，扇叶在净化仓内产生气流流动，镀锡产生的气体会被吸收至净化仓，气体分别经过过滤层分离比例较大的颗粒、吸附层吸收细小的颗粒以及净味层的净味处理之后，通过出气管再次排放到炉体内部，此时镀锡后的组件正好脱离镀锡仓，排出的气流完成净化的同时还具备一定的温度，可辅助镀锡层快速凝结，以此完成气体的治理的同时还能实现热能的利用，从而提高了镀锌炉的使用效果。镀锌炉的使用效果。镀锌炉的使用效果。


技术研发人员：杨国亮
受保护的技术使用者：重庆铭阳金属表面处理有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/12