一种轴承内圈自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别是涉及一种轴承内圈自动打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现阶段我国轴承工业飞速发展，轴承的品种由少到多，产品的加工技术也在逐渐成熟。
3.轴承分为轴承外圈、滚珠和轴承内圈，轴承在装配前，为了保证轴承能够更好的安装在设备上，需要对其内圈进行打磨，传统的加工方式是采用人工打磨，耗费了大量人力并且打磨效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了保证轴承能够更好的安装在设备上，需要对其内圈进行打磨，传统的加工方式是采用人工打磨，耗费了大量人力并且打磨效率不高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴承内圈自动打磨装置，包括底座，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽内底部两端均滑动连接有滑块，所述滑槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端贯穿底座并固定连接有轮盘，所述滑块顶部贯穿底座并固定连接有托盘；
6.所述底座顶部四个拐角均固定连接有立柱，四个所述立柱顶部共同固定连接有安装架，所述安装架顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿安装架并固定连接有转盘，所述转盘底部设置有安装盘，所述安装盘内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有第二电机，所述第二电机底部设置有打磨辊。
7.优选的，所述双向螺纹杆贯穿两个滑块并与其螺纹连接，所述轮盘外侧壁设置有防滑纹路，便于用户拧动双向螺纹杆，从而带动托盘将轴承内圈固定。
8.优选的，所述托盘顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫断面呈弧形设置，便于稳定的将轴承内圈夹持定位。
9.优选的，所述安装盘顶部中心处固定连接有六角卡块，所述转盘底部中心处开设有与六角卡块对应的六角卡槽，所述转盘和安装盘通过螺栓固定，便于将转盘以及打磨机构进行拆卸清理。
10.优选的，所述第二电机驱动轴固定连接有转接头，所述转接头与打磨辊固定连接，便于对打磨辊进行更换。
11.优选的，所述第二电机外侧壁顶部与安装盘内顶部滑动连接，通过控制电动伸缩杆，便于对打磨辊的打磨范围进行调节。
12.优选的，所述滑槽底部固定连接有格栅网板，所述滑槽底部设置有废料槽，便于对
打磨轴承产生的废料进行收集，节约了用户大量的清理时间，提高了工作效率。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过第一电机、第二电机、打磨辊和电动伸缩杆之间相互配合，通过第二电机带动第一电机做圆周运动，使在第二电机驱动下的打磨辊转动，对轴承内圈进行打磨，同时利用电动伸缩杆能够对打磨辊的抛光打磨范围进行调节，无需人工手动打磨，节约了大量时间和人力，提高了对轴承内圈的打磨效率。
15.2.本实用新型设置有托盘、双向螺纹杆和橡胶垫，通过轮盘带动双向螺纹杆转动，使两个托盘相互靠近，利用橡胶垫弧形的内壁，便于将轴承工件更好的固定。
16.3.本实用新型设置有废料槽和格栅网板，轴承打磨后的废屑，用户只需将其从底座顶部扫入滑槽中，便可通过格栅网板落入废料槽中，便于集中清理，提高了清理效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的托盘结构示意图；
19.图3为本实用新型的转盘结构示意图；
20.图4为图1中a处的放大图。
21.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、双向螺纹杆；5、轮盘；6、托盘；7、橡胶垫；8、立柱；9、安装架；10、第一电机；11、转盘；111、六角卡槽；12、安装盘；121、六角卡块；13、电动伸缩杆；14、第二电机；141、转接头；15、打磨辊；16、废料槽；17、格栅网板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1，一种轴承内圈自动打磨装置，包括底座1，底座1内部开设有滑槽2，滑槽2内底部两端均滑动连接有滑块3，滑槽2内侧壁转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4一端贯穿底座1并固定连接有轮盘5，双向螺纹杆4贯穿两个滑块3并与其螺纹连接，轮盘5外侧壁设置有防滑纹路，便于用户拧动双向螺纹杆4，从而带动托盘6将轴承内圈固定。
24.如图2所示，滑块3顶部贯穿底座1并固定连接有托盘6，托盘6顶部固定连接有橡胶垫7，橡胶垫7断面呈弧形设置，便于更好的贴合轴承外侧壁，从而稳定的将轴承内圈夹持定位。
25.如图3和图4所示，底座1顶部四个拐角均固定连接有立柱8，四个立柱8顶部共同固定连接有安装架9，安装架9顶部固定连接有第一电机10，第一电机10驱动轴贯穿安装架9并固定连接有转盘11，转盘11底部设置有安装盘12，安装盘12顶部中心处固定连接有六角卡块121，转盘11底部中心处开设有与六角卡块121对应的六角卡槽111，转盘11和安装盘12通过螺栓固定，便于将转盘11以及打磨机构进行拆卸清理。
26.安装盘12内部固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13伸缩端固定连接有第二电机14，第二电机14驱动轴固定连接有转接头141，转接头141与打磨辊15固定连接，便于对打磨辊15进行更换，第二电机14底部设置有打磨辊15，第二电机14外侧壁顶部与安装盘12内
顶部滑动连接，通过控制电动伸缩杆13，便于对打磨辊15的打磨范围进行调节。
27.滑槽2底部固定连接有格栅网板17，滑槽2底部设置有废料槽16，便于对打磨轴承产生的废料进行收集，节约了用户大量的清理时间，提高了工作效率。
28.本实用新型在使用时，首先将轴承内圈放在两个托盘6的顶部，转动轮盘5，带动双向螺纹杆4转动，使两个滑块3在滑槽2中运动并相互靠近，从而利用两个弧形的橡胶垫7将轴承内圈固定。
29.然后用户将安装盘12顶部的六角卡块121和转盘11底部的六角卡槽111卡合并通过螺栓固定，此时工作人员启动第二电机14带动打磨辊15转动，同时启动第一电机10带动打磨辊15沿轴承内圈转动，对其内圈进行打磨。在实际操作过程中，用户可在电动伸缩杆13内部加装无线网络控制开关，通过网络终端，远程遥控电动伸缩杆13，带动第二电机14运动，从而对打磨辊15打磨的范围进行调节，提高了轴承的打磨效率。
30.打磨时产生的大量粉末等碎屑，用户只需将其扫入滑槽2，通过格栅网板17,便可落入废料槽16中，便于用户在加工完成后一同清理。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种轴承内圈自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内底部两端均滑动连接有滑块(3)，所述滑槽(2)内侧壁转动连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)一端贯穿底座(1)并固定连接有轮盘(5)，所述滑块(3)顶部贯穿底座(1)并固定连接有托盘(6)；所述底座(1)顶部四个拐角均固定连接有立柱(8)，四个所述立柱(8)顶部共同固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)顶部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)驱动轴贯穿安装架(9)并固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)底部设置有安装盘(12)，所述安装盘(12)内部固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)伸缩端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)底部设置有打磨辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈自动打磨装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)贯穿两个滑块(3)并与其螺纹连接，所述轮盘(5)外侧壁设置有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈自动打磨装置，其特征在于：所述托盘(6)顶部固定连接有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)断面呈弧形设置。4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈自动打磨装置，其特征在于：所述安装盘(12)顶部中心处固定连接有六角卡块(121)，所述转盘(11)底部中心处开设有与六角卡块(121)对应的六角卡槽(111)，所述转盘(11)和安装盘(12)通过螺栓固定。5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈自动打磨装置，其特征在于：所述第二电机(14)驱动轴固定连接有转接头(141)，所述转接头(141)与打磨辊(15)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈自动打磨装置，其特征在于：所述第二电机(14)外侧壁顶部与安装盘(12)内顶部滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈自动打磨装置，其特征在于：所述滑槽(2)底部固定连接有格栅网板(17)，所述滑槽(2)底部设置有废料槽(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承内圈自动打磨装置，包括底座，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽内底部两端均滑动连接有滑块，所述滑槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端贯穿底座并固定连接有轮盘，所述滑块顶部贯穿底座并固定连接有托盘，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有第二电机，所述第二电机底部设置有打磨辊。本实用新型通过第一电机、第二电机、打磨辊和电动伸缩杆之间相互配合，通过第二电机带动第一电机做圆周运动，使在第二电机驱动下的打磨辊转动，对轴承内圈进行打磨，同时利用电动伸缩杆能够对打磨辊的抛光打磨范围进行调节，无需人工手动打磨，节约了大量时间和人力，提高了对轴承内圈的打磨效率。提高了对轴承内圈的打磨效率。提高了对轴承内圈的打磨效率。


技术研发人员：艾衍祥 艾衍亮
受保护的技术使用者：梁山县艾力特轴承有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/12/31