一种四氯苯醌尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及苯醌生产技术领域，尤其涉及一种四氯苯醌尾气处理装置。


背景技术：

2.苯醌用作染料中间体，分析中用于测定氨基酸。用作毒芹碱、吡啶、氮杂茂、酪氨酸和对苯二酚的定性检定，也可作为光催化反应中的超氧自由基的猝灭剂，用以推测光催化过程中的活性物种，从而推断反应机理。
3.而在苯醌的生产生产过程中会发生氯化反应，从而生产四氯苯醌，四氯苯醌在生产合成的过程中产生的废气中含有大量高温酸雾，如若在反应过程中不加以处理，在生产完成后的卸料过程中酸雾便容易发生泄漏。
4.目前本行业中常用的酸雾处理技术为将酸雾直接通入水中，但长时间使用和水很容易吸收至饱和状态，并且水温会升高，造成酸雾的二次挥发，这样的方式补单会产生废水，同时处理的效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中常用的酸雾处理技术为将酸雾直接通入水中，但长时间使用和水很容易吸收至饱和状态，并且水温会升高，造成酸雾的二次挥发，这样的方式补单会产生废水，同时处理的效率较低的缺点，而提出的一种四氯苯醌尾气处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种四氯苯醌尾气处理装置，包括：
8.处理罐，所述处理罐罐体竖直放置，所述处理罐上端设置为进水端，下端设置为出水端，所述处理罐侧边固定安装有用于导入尾气的导气管，且远离导气管的另一侧上端固定安装有用于导入化学药剂的进药管；
9.过滤组件，所述过滤组件通过连接组件连接在处理罐的出水端，所述过滤组件包括过滤端头、安装环和过滤板，所述过滤端头为圆台形形，且底面大的一侧与进水端连接，所述安装环固定连接在过滤端头内部，且内部开设有安装槽，所述过滤板固定卡设在安装槽内部，用于过滤沉淀。
10.优选的，所述过滤端头内部固定安装有限制环，所述限制环为倒圆台形，且位于过滤板和出水端之间，用于阻挡沉淀堆积溢出。
11.优选的，所述限制环由耐腐蚀、耐高温的弹性材质制成，且中间的进口直径小于出水端的直径。
12.优选的，所述导气管为l形，且出气端位于处理罐底部，所述导气管由耐腐蚀、耐高温的硬性材质制成。
13.优选的，所述连接组件包括连接环和安装环，所述安装环套设在出水端，且内部开设有螺纹环槽，所述连接环固定连接在过滤端头上端，且螺纹连接在螺纹环槽内部。
14.优选的，所述进水端直径小于出水端直径，且两端均安装有用于密封处理罐的密封阀门。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.在对废气进行处理的过程中，先通过进水端导入水溶液，当处理罐内部灌满水溶液之后，通过导气管将产生的废气导入到处理罐内部，随着废气溶于水，在通过进药管对内部导入化学药剂，对废气中的超标元素进行析出沉淀，从而，当完成沉淀之后，打开出水端，含有沉淀的水溶液穿过过滤组件，沉淀被过滤板过滤，同时将热水导出，避免长时间的热水造成二次酸化，将完成沉淀的水导出进行后续的处理之后，再重新导入水溶液进行下一轮的处理，当内部的沉淀过多时，通过转动过滤端头，对内部的沉淀进行清理，或是对过滤板进行更换，本实用新型可以对废气溶于之后的水溶液进行初处理，提高了对废水的处理，同时可以及时对水溶液进行循环，避免了二次酸化。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种四氯苯醌尾气处理装置的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种四氯苯醌尾气处理装置的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种四氯苯醌尾气处理装置的过滤组件结构示意图。
20.图中：1处理罐、2导气管、3进药管、4过滤组件、41过滤端头、42安装环、43过滤板、5连接组件、51连接环、52固定环、6限制环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1-3，一种四氯苯醌尾气处理装置，包括：
24.处理罐1，处理罐1罐体竖直放置，处理罐1上端设置为进水端，下端设置为出水端，处理罐1侧边固定安装有用于导入尾气的导气管2，且远离导气管2的另一侧上端固定安装有用于导入化学药剂的进药管3；
25.过滤组件4，过滤组件4通过连接组件5连接在处理罐1的出水端，过滤组件4包括过滤端头41、安装环42和过滤板43，过滤端头41为圆台形形，且底面大的一侧与进水端连接，安装环42固定连接在过滤端头41内部，且内部开设有安装槽，过滤板43固定卡设在安装槽内部，用于过滤沉淀。
26.应用上述技术方案的实施例中，在对废气进行处理的过程中，先通过进水端导入水溶液，当处理罐1内部灌满水溶液之后，通过导气管2将产生的废气导入到处理罐1内部，随着废气溶于水，在通过进药管3对内部导入化学药剂，对废气中的超标元素进行析出沉淀，从而，当完成沉淀之后，打开出水端，含有沉淀的水溶液穿过过滤组件4，沉淀被过滤板43过滤，同时将热水导出，避免长时间的热水造成二次酸化，将完成沉淀的水导出进行后续
的处理之后，再重新导入水溶液进行下一轮的处理，当内部的沉淀过多时，通过转动过滤端头41，对内部的沉淀进行清理，或是对过滤板43进行更换，本实用新型可以对废气溶于之后的水溶液进行初处理，提高了对废水的处理，同时可以及时对水溶液进行循环，避免了二次酸化。
27.本实施例中优选的技术方案，过滤端头41内部固定安装有限制环6，限制环6为倒圆台形，且位于过滤板43和出水端之间，用于阻挡沉淀堆积溢出，当过滤板43上的沉淀堆积过多时，为了防止沉淀重新进入到处理罐1内部；
28.限制环6由耐腐蚀、耐高温的弹性材质制成，且中间的进口直径小于出水端的直径，由于废气溶于水之后，会让溶液变成酸性，同时温度提高，为了提高限制环6的使用寿命，需要使用特殊材质制成；
29.导气管2为l形，且出气端位于处理罐1底部，导气管2由耐腐蚀、耐高温的硬性材质制成，由于废气溶于水之后，会让溶液变成酸性，同时温度提高，为了延长导气管2的使用寿命，需要使用特殊材质制成；
30.连接组件5包括连接环51和固定环52，固定环52套设在出水端，且内部开设有螺纹环槽，连接环51固定连接在过滤端头41上端，且螺纹连接在螺纹环槽内部，通过连接环51和固定环52之间的螺纹连接，方便了出书端与过滤端头41的分离，方便了对内部的过滤板43进行更换，同时对收集的沉淀进行清理；
31.进水端直径小于出水端直径，且两端均安装有用于密封处理罐1的密封阀门，由于废气溶于水需要一定的时间，所以在废气溶于水溶液时，需要对处理罐1内部进行密封处理，保证了废气的完成处理。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。