一种变压器线圈浸漆低温烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别是一种变压器线圈浸漆低温烘干装置。


背景技术：

2.现有技术对线圈的烘干大多是在线圈绕制完成后将整个线圈浸漆然后烘干，此方案容易出现浸漆不完全，烘干时间较长，烘干温度高，容易对涂漆层造成损坏，且无法保证线圈的每处被均匀烘干。虽然现有技术中存在有如授权公告号为cn209045353u所提出的一种变压器线圈浸漆烘干设备，对单根铜线浸漆烘干后再进行绕制，能够保证铜线的烘干效果，减少烘干时间，浸漆烘干后便可进行连续绕制；但该装置浸漆后的烘干过程中铜线处于水平状态，涂漆层在凝固过程在重力作用下中容易出现如图1所示所述椭圆形涂漆层。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，对铜线进行连续浸漆及低温烘干，保证浸漆完全，干燥完全。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，包括浸漆箱，在浸漆箱内设有第一导轮，导线进入浸漆箱后经第一导轮竖直向上进入到第一烘干箱，第一烘干箱内设有多个呈直线设置的红外线加热环，导线从红外线加热环的中间穿过，然后进入到第一风干箱，在第一风干箱内设有第一风机。
5.优选的，所述导线从第一烘干箱的上部进入到第一风干箱，在第一风干箱内竖直向下移动，第一风机设于第一风干箱的底部，向上吹风。
6.优选的，所述导线从第一风干箱的底部穿出再次进入到浸漆箱内，经第二导轮后竖直向上进入到第二烘干箱内，在第第二烘干箱内设有多个呈直线设置的红外线加热环，导线从红外线加热环的中间穿过，然后从第二烘干箱的上部穿至第二风干箱。
7.优选的，第二风干箱的下部设有隔板，导线穿至隔板的下方，然后从第二风干箱的侧壁穿出，在隔板上设有第二风机，第二风机向上吹风。
8.优选的，所述第一风干箱及第二风干箱的顶部设有出风口。
9.优选的，所述第一导轮及第二导轮均位于漆面以下。
10.本实用新型提供一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，浸漆后在竖直状态下对漆面进行干燥处理，能够有效防止出现椭圆形漆面，同时对涂漆层的干燥效果好，每一处均能被干燥到；采用本装置能够省去成品线圈干燥的过程，线圈浸漆干燥后可接绕制，节约了生产时间。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为现有技术的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.如图2所示，一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，包括浸漆箱1，在浸漆箱内设有第一导轮2，导线进入浸漆箱1后经第一导轮2竖直向上进入到第一烘干箱3，第一烘干箱3内设有多个呈直线设置的红外线加热环4，导线从红外线加热环4的中间穿过，然后进入到第一风干箱5，在第一风干箱5内设有第一风机6。导线经过浸漆后，先竖直进入到第一烘干箱3进行红外烘干，然后在进入到第一风干箱5进行风干，然后进行二次浸漆。红外线辐射器所产生的电磁波，以光的速度直线传播到达被干燥的物料，当红外线的发射频率和被干燥物料中分子运动的固有频率（也即红外线的发射波长和被干燥物料的吸收波长）相匹配时，引起物料中的分子强烈振动，在物料的内部发生激烈摩擦产生热而达到干燥的目的。在红外线干燥中，由于被干燥的物料中表面水分不断蒸发吸热，使物料表面温度降低，造成物料内部温度比表面温度高，这样使物料的热扩散方向是由内往外的。同时，由于物料内存在水分梯度而引起水分移动，总是由水分较多的内部向水分含量较小的外部进行湿扩散。所以，物料内部水分的湿扩散与热扩散方向是一致的，从而也就加速了水分内扩散的过程，也即加速了干燥的进程。
15.优选的，所述导线从第一烘干箱3的上部进入到第一风干箱5，在第一风干箱5内竖直向下移动，第一风机6设于第一风干箱5的底部，向上吹风。
16.优选的，所述导线从第一风干箱5的底部穿出再次进入到浸漆箱1内，经第二导轮7后竖直向上进入到第二烘干箱8内，在第第二烘干箱8内设有多个呈直线设置的红外线加热环4，导线从红外线加热环4的中间穿过，然后从第二烘干箱8的上部穿至第二风干箱9。
17.优选的，第二风干箱9的下部设有隔板10，导线穿至隔板10的下方，然后从第二风干箱9的侧壁穿出，在隔板10上设有第二风机11，第二风机11向上吹风。经过两次浸漆及干燥操作后，完成浸漆烘干，然后便可进行绕制操作。
18.优选的，所述第一风干箱5及第二风干箱9的顶部设有出风口12。
19.优选的，所述第一导轮2及第二导轮7均位于漆面以下。
20.本装置的红外干燥设置多个红外线加热环可连续对导线进行烘干，由于干燥面积小，且为连续干燥，红外线加热环4的温度设定为50℃至60℃，不会因为温度过高，造成涂漆层损伤。干燥完成后可直接进行绕制。
21.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，其特征在于：包括浸漆箱（1），在浸漆箱内设有第一导轮（2），导线进入浸漆箱（1）后经第一导轮（2）竖直向上进入到第一烘干箱（3），第一烘干箱（3）内设有多个呈直线设置的红外线加热环（4），导线从红外线加热环（4）的中间穿过，然后进入到第一风干箱（5），在第一风干箱（5）内设有第一风机（6）。2.根据权利要求1所述一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，其特征在于：所述导线从第一烘干箱（3）的上部进入到第一风干箱（5），在第一风干箱（5）内竖直向下移动，第一风机（6）设于第一风干箱（5）的底部，向上吹风。3.根据权利要求2所述一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，其特征在于：所述导线从第一风干箱（5）的底部穿出再次进入到浸漆箱（1）内，经第二导轮（7）后竖直向上进入到第二烘干箱（8）内，在第二烘干箱（8）内设有多个呈直线设置的红外线加热环（4），导线从红外线加热环（4）的中间穿过，然后从第二烘干箱（8）的上部穿至第二风干箱（9）。4.根据权利要求3所述一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，其特征在于：所述风干箱（9）的下部设有隔板（10），导线穿至隔板（10）的下方，然后从第二风干箱（9）的侧壁穿出，在隔板（10）上设有第二风机（11），第二风机（11）向上吹风。5.根据权利要求4所述一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，其特征在于：所述第一风干箱（5）及第二风干箱（9）的顶部设有出风口（12）。6.根据权利要求1所述一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，其特征在于：所述第一导轮（2）及第二导轮（7）均位于漆面以下。

技术总结
一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，包括浸漆箱，在浸漆箱内设有第一导轮，导线进入浸漆箱后经第一导轮竖直向上进入到第一烘干箱，第一烘干箱内设有多个呈直线设置的红外线加热环，导线从红外加热环的中间穿过，然后进入到第一风干箱，在第一风干箱内设有第一风机。本实用新型提供一种变压器线圈浸漆低温烘干装置，浸漆后在竖直状态下对漆面进行干燥处理，能够有效防止出现椭圆形漆面，同时对涂漆层的干燥效果好，每一处均能被干燥到；采用本装置能够省去成品线圈干燥的过程，线圈浸漆干燥后可接绕制，节约了生产时间。节约了生产时间。节约了生产时间。


技术研发人员：袁绍雷
受保护的技术使用者：湖北鑫耀达电气有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/7/12