一种钢丝涂油装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝涂油装置。


背景技术：

2.目前钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，其中为了防止钢丝生锈在表面会涂一层油漆。
3.现有现有装置通过固定支架对钢丝进行固定来涂油，但现有的装置不便于对齐对正，在面对直径不同的钢丝不便于进行更换，且涂油过程中涂在钢表面上油量也不均匀，钢丝表面存在着多油和少油的现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在现有的钢丝涂油装置有无法对直径不同的钢丝涂油，且涂油容易出现涂油过多或过少的情况的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钢丝涂油装置。
6.本技术提供的一种钢丝涂油装置采用如下的技术方案：
7.一种钢丝涂油装置，包括支撑架，所述支撑架的底壁上表面固定有底板，所述支撑架的侧壁设置有油箱与油泵，所述油箱的顶壁与油泵的底壁间设置有出油管，所述油泵的侧壁设置有传输管，所述支撑架的顶壁下表面转动设置有第二转盘，所述第二转盘的上表面固定有第一转盘，所述第一转盘转动设置于支撑架的顶壁上表面，所述支撑架的顶壁上表面对称设置有固定装置，所述支撑架的顶壁下表面对称固定有多个限位杆，多个所述限位杆上滑动设置有升降板，所述支撑架与升降板间转动设置有多个升降杆，所述升降杆的两个端固定有转球，多个所述转球分别转动设置于支撑架与升降板内，所述升降板的下表面固定有固定头，所述传输管的端部设置有滴油刷，所述滴油刷设置于固定头的下表面，所述底板与升降板的两端分别对称开设有半弧槽，所述底板与升降板的侧壁内表面对称设置有控油刷，所述底板的侧壁滑动设置有集油抽屉，所述升降板的侧壁设置有伸缩挡板。
8.通过采用上述技术方案，装置可以不同直径的钢丝涂油，且涂油均匀。
9.优选的，所述集油抽屉的侧壁固定有拉把。
10.通过采用上述技术方案，方便拉动集油抽屉。
11.优选的，所述伸缩挡板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有限位板与插板，所述限位板的底壁与插板的顶壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，可以防止插板滑出伸缩挡板内。
13.优选的，所述底板的顶壁开设有挡板槽，所述插板活动插接于挡板槽内。
14.通过采用上述技术方案，插板可以始终稳定插入底板内。
15.优选的，所述油箱的顶壁设置有进油盖。
16.通过采用上述技术方案，方便油箱加油，且防止油箱进入污渍。
17.优选的，所述第一转盘的侧壁开设有多个固定槽。
18.通过采用上述技术方案，方便对第一转盘固定。
19.优选的，所述固定装置包括固定块，所述固定块对称固定于支撑架的上表面，所述固定块间转动设置有转轴，所述转轴的侧壁固定有螺杆，所述螺杆活动插接于固定槽内，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母与第二转盘的上表面贴合。
20.通过采用上述技术方案，可以对第一转盘稳定固定。
21.优选的，所述滴油刷与控油刷均为半弧结构。
22.通过采用上述技术方案，滴油刷与控油可以与钢丝更多的贴合。
23.优选的，所述升降板对称开设有限位孔，多个所述限位杆分别滑动设置于多个限位孔内。
24.通过采用上述技术方案，升降板可以稳定升降。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本实用新型利用第一转盘的转动带动第二转盘转动，使升降杆转动，升降杆转动使升降板与支撑架顶壁的间距变小，升降板上升改变两个半弧槽的间的大小，来对不同直径的钢丝涂油；
27.2.本实用新型利用油泵将油箱内的油通过传输管传输到滴油刷上，滴油刷对钢丝涂油，控油刷本身存在油，并利用钢丝涂多的油对钢丝涂刷一圈，保证了涂油的均匀与适量，多余的油均滴落到集油抽屉内循环使用。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型升降装置结构示意图；
30.图3为本实用新型升降板结构示意图；
31.图4为本实用新型底板结构示意图；
32.图5为本实用新型油箱结构示意图；
33.图6为本实用新型a处结构示意图；
34.附图标记说明：1、支撑架；2、底板；21、集油抽屉；22、控油刷；23、拉把；24、挡板槽；3、油箱；31、油泵；32、传输管；33、进油盖；34、出油管；4、升降杆；41、第一转盘；42、限位杆；43、转球；44、固定槽；5、固定装置；51、固定块；52、转轴；53、螺杆；54、螺母；6、升降板；61、伸缩挡板；62、半弧槽；63、限位孔；64、固定头；65、滴油刷；66、滑槽；67、限位板；68、插板；7、第二转盘。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种钢丝涂油装置。参照图1-5，一种钢丝涂油装置，包括支撑架1，支撑架1的底壁上表面固定有底板2，支撑架1的侧壁设置有油箱3与油泵31，油箱3的顶壁与油泵31的底壁间设置有出油管34，油泵31通过出油管34将油箱3内的油抽出，油泵31的侧壁设置有传输管32，传输管32将油传输到滴油刷65内，且传输管32为软管，支撑架1的顶壁下表面转动设置有第二转盘7，第二转盘7的上表面固定有第一转盘41，第一转盘41转动
设置于支撑架1的顶壁上表面，支撑架1的顶壁上表面对称设置有固定装置5，固定装置5用来对第一转盘41进行固定，支撑架1的顶壁下表面对称固定有多个限位杆42，限位杆42用来限制升降板6的滑动轨迹，多个限位杆42上滑动设置有升降板6，支撑架1与升降板6间转动设置有多个升降杆4，升降杆4的两个端固定有转球43，转球43用来使升降杆4朝着各个方向转动，多个转球43分别转动设置于支撑架1与升降板6内，升降板6的下表面固定有固定头64，传输管32的端部设置有滴油刷65，滴油刷65设置于固定头64的下表面，滴油刷65用来对钢丝刷油，底板2与升降板6的两端分别对称开设有半弧槽62，半弧槽62用来限制钢丝位置，底板2与升降板6的侧壁内表面对称设置有控油刷22，控油刷22用来控制钢丝上的油量，且使油涂刷均匀，底板2的侧壁滑动设置有集油抽屉21，集油抽屉21用来回收滴料的油，升降板6的侧壁设置有伸缩挡板61，伸缩挡板61用来防止杂物进入装置影响涂油。
37.参照图4，集油抽屉21的侧壁固定有拉把23，拉把23方便拉动集油抽屉21。
38.参照图6，伸缩挡板61内开设有滑槽66，滑槽66内滑动设置有限位板67与插板68，限位板67的底壁与插板68的顶壁固定连接。
39.参照图4，底板2的顶壁开设有挡板槽24，插板68活动插接于挡板槽24内。
40.参照图5，油箱3的顶壁设置有进油盖33。
41.参照图2，第一转盘41的侧壁开设有多个固定槽44。
42.参照图2，固定装置5包括固定块51，固定块51对称固定于支撑架1的上表面，固定块51间转动设置有转轴52，转轴52的侧壁固定有螺杆53，螺杆53活动插接于固定槽44内，螺杆53上设置有螺母54，螺母54与第二转盘7的上表面贴合，螺母54用来固定螺杆53稳定插入固定槽44内。
43.参照图3，滴油刷65与控油刷22均为半弧结构。
44.参照图3，升降板6对称开设有限位孔63，多个限位杆42分别滑动设置于多个限位孔63内。
45.本技术实施例一种钢丝涂油装置的实施原理为：本实用新型使用时，首先根据需要加工的钢丝直径大小，转动两个螺母54使螺母54远离第一转盘41，在转动固定块51间的转轴52使螺杆53离开固定槽44，转动第一转盘41带动第二转盘7转动，第二转盘7转动使升降杆4的倾斜角度改变，使升降板6与支撑架1的顶壁间距改变，升降板6沿限位杆42滑动使两个半弧槽62的间距改变，根据钢丝的直径改变两个半弧槽62的间距到合适位置后，转动两个转轴52将两个螺杆53均插入的固定槽44内，转动两个螺母54稳定螺杆53位置使第一转盘41与第二转盘7不能转动，升降板6的位置稳定因此稳定，将钢丝插入两个半弧槽62内，油泵31通过出油管34将油箱3内的油抽出，并通过传输管32传输到滴油刷65内，滴油刷65对钢丝涂油，然后两个控油刷22再次对钢丝进行涂刷使钢丝上的油涂刷均匀且适量，滴落的油通过集油抽屉21收集二次利用，且在装置使用过程中伸缩挡板61用来防止杂物进入装置影响涂油。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。