流量可调式直通雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器领域，特别涉及一种流量可调式直通雾化器。


背景技术：

2.目前国内压铸机压铸岛周边自动化设备中，一般采用喷雾机对模具表面进行喷涂脱模剂混合液，一方面能够对模具起到冷却作用，对模具进行降温以使模具达到生产所需温度，另一方面是在模具表面形成一层均匀的保护膜，防止压铸件与模具发生物理及化学作用而产生的粘模及腐蚀等。
3.雾化器在使用过程中需要将其喷雾量匹配于生产所需，而现有的雾化器不具有流量调节功能，因此在实际生产过程中很难确保其喷雾量，喷雾量少导致冷却不到位，形成的保护膜不能很好的全覆盖模具表面，喷雾量多会造成浪费，增加成本。并且，现有雾化器主要使用的是皮囊式雾化器或阀芯式雾化器，皮囊式雾化器使用时，脱模剂易沉积在皮囊等处，造成通道堵塞，影响雾化器的正常功能；阀芯式雾化器多为依靠阀芯上的阀针阻断脱模剂混合液的水路来实现脱模剂混合液的通断控制，不合理的布局会导致水路过长或过于弯曲，进而也会引起混合液在雾化器内部沉积。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种流量可调式直通雾化器，不仅可以对雾化量进行调节，而且还能有效避免脱模剂混合液沉积堵塞等问题。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流量可调式直通雾化器，包括：阀体、喷嘴和阀盖，所述喷嘴通过所述阀盖安装在所述阀体上，所述阀体内设置有流量调节腔和阀芯腔，所述流量调节腔与所述喷嘴上的喷水孔连通；所述阀芯腔内安装有阀芯组件，所述阀芯组件包括定阀芯和滑动套装在所述定阀芯上的动阀芯，所述动阀芯将所述阀芯腔分隔成进水腔、第一控制气腔和第二控制气腔，所述定阀芯和所述动阀芯内均设置有相互连通的进水通道，所述进水通道与所述进水腔连通，所述进水腔通过第一水流道与所述流量调节腔连通，所述流量调节腔内活动安装有调节阀针；所述阀体上设置有与所述第二控制气腔连通的控制进气通道、与所述喷嘴上的喷气孔连通的雾化进气通道。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述雾化进气通道通过控制气体通道连通所述第一控制气腔，由所述雾化进气通道进入所述第一控制气腔内的压缩气体推动所述定阀芯移动使所述进水通道导通所述第一水流道。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第二控制气腔位于所述定阀芯和所述动阀芯之间，由所述控制进气通道进入所述第二控制气腔内的压缩气体推动所述定阀芯移动将所述进水通道与所述第一水流道阻隔开。
8.作为本实用新型的进一步改进，位于所述动阀芯上的所述进水通道端部安装有o型圈，所述进水腔上设置有连通所述第一水流道的通孔，所述通孔位于所述o型圈的外侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上安装有调节座，所述调节座螺纹套装
在所述调节阀针上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体内还安装有直气接头，所述直气接头的一端与所述喷水孔连通，另一端通过第二水流道连通所述流量调节腔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述直气接头与所述阀体内壁之间形成雾化气体通道，所述雾化气体通道连通所述雾化进气通道与所述喷气孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述雾化进气通道设置有两个，均与所述雾化气体通道连通。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述阀体端部装设有开口定位销，所述阀体通过螺栓固定安装在外部的喷雾板上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述调节阀针端部设置有内六角孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种流量可调式直通雾化器，在阀体上安装有调节阀针，液体由阀芯组件进入雾化器内，经第一水流道进入流量调节腔内，最终到达喷水孔喷出，由第一水流道进入流量调节腔内的液体量可由调节阀针进行调节，能够根据实际生产所需，自由调节雾化量，实现不同的雾化效果，提高喷涂效果；
17.2、动阀芯将阀芯腔分隔成自上而下的进水腔、第一控制气腔和第二控制气腔，压缩气体经控制进气通道进入第二控制气腔内推动定阀芯移动封堵进水通道，实现关闭水路通道；雾化气体由雾化进气通道进入，经控制气体通道进入第一控制气腔内，推动定阀芯移动，实现打开水路通道，结构设计合理巧妙，阀芯动作灵敏，反应速度快，水路关断后密封效果好；
18.3、采用直通阀芯结构，避免水路弯曲，减少水路长度，对脱模剂混合液中的杂质要求较低，适用于多种工作场合，不会造成脱模剂沉积现象，避免通道堵塞，保证雾化器的正常功能；
19.4、通过雾化进气通道向阀体内通入雾化气体进行雾化的同时，气体会进入第一控制气腔内推动动阀芯移动，打开水路，一个雾化进气通道实现双重作用，无需采用其他部件或控制气来驱动动阀芯打开水路，节约成本，整体外观简洁明了，质量轻巧，使用的非标零件数量少，基本无需维护。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的仰视图；
22.图3为本实用新型图2中a
‑
a的剖视图；
23.图4为本实用新型图2中b
‑
b的剖视图；
24.图5为本实用新型的俯视图；
25.图6为本实用新型图5中c
‑
c的剖视图。
26.结合附图，作以下说明：
27.1——阀体；101——流量调节腔；
28.102——进水腔；103——第一控制气腔；
29.104——第二控制气腔；105——第一水流道；
30.106——雾化进气通道；107——控制气体通道；
31.108——第二水流道；109——雾化气体通道；
32.110——控制进气通道；2——喷嘴；
33.201——喷水孔；202——喷气孔；
34.3——阀盖；4——调节阀针；
35.5——定阀芯；6——动阀芯；
36.7——进水通道；8——调节座；
37.9——直气接头；10——开口定位销；
38.11——螺栓。
具体实施方式
39.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
40.参阅图1至图6，本实用新型提供一种流量可调式直通雾化器，包括：阀体1、喷嘴2和阀盖3，喷嘴2通过阀盖3安装在阀体1上，阀盖3与阀体1之间通过螺丝固定。喷嘴2设置有一球头部，使得喷嘴2能够在阀盖3内进行偏转，可进行调节喷嘴2的角度。喷嘴2沿中心轴线设置有喷水孔201以及位于喷水孔201周围的若干喷气孔202，若干喷气孔202呈朝向中心轴线倾斜设置，且其延长线相交于中心轴线上。
41.参阅图2、图3和图6，阀体1内设置有流量调节腔101和阀芯腔，流量调节腔101与喷嘴2上的喷水孔201连通。阀芯腔内安装有阀芯组件，阀芯组件包括定阀芯5和滑动套装在定阀芯5上的动阀芯6，定阀芯5位于阀芯腔端部并通过o型圈与阀体1密封连接。定阀芯5朝向动阀芯6一侧设置有导向凸台，动阀芯6上设置有与导向凸台匹配的导向槽，导向凸台滑动位于导向槽内，且导向凸台与导向槽内壁之间安装有o型圈。阀芯腔呈内径逐渐缩小的阶梯状，动阀芯6设置有匹配于阀芯腔的阶梯状环形凸台，动阀芯6的上端部以及环形凸台与阀芯腔之间均安装有o型圈，并将阀芯腔分隔成自上而下的进水腔102、第一控制气腔103和第二控制气腔104。定阀芯5和动阀芯6内沿中心轴线均设置有相互连通的进水通道7，进水通道7与进水腔102连通。进水腔102通过第一水流道105与流量调节腔101连通，位于动阀芯6上的进水通道7端部安装有o型圈，进水腔102上设置有连通第一水流道105的通孔，通孔位于o型圈的外侧。
42.参阅图3和图4，阀体1上设置有与第二控制气腔104连通的控制进气通道110、与喷嘴2上的喷气孔202连通的雾化进气通道106。第二控制气腔104位于定阀芯5和动阀芯6之间，由控制进气通道110进入第二控制气腔104内的压缩气体推动定阀芯5向上移动，压紧o型圈将进水通道7封堵，进水通道7与进水腔102以及第一水流道105阻隔开，实现关闭水路通道。雾化进气通道106通过控制气体通道107连通第一控制气腔103，由雾化进气通道106进入第一控制气腔103内的压缩气体推动定阀芯5向下移动，使进水通道7导通第一水流道105，实现打开水路通道。
43.参阅图6，流量调节腔101内活动安装有调节阀针4，阀体1上安装有调节座8，调节座8螺纹套装在调节阀针4上。调节阀针4端部设置有内六角孔，通过外六角扳手插入调节阀针4的内六角孔内进行旋转调节阀针4，使调节阀针4上下运动，改变由第一水流道105进入流量调节腔101内的水流量，进而控制喷射出的水雾量，实现不同的雾化效果，能够根据实
际生产所需，自由调节雾化量，提高喷涂效果。
44.参阅图4，阀体1内还安装有直气接头9，直气接头9的一端与喷水孔201连通，另一端通过第二水流道108连通流量调节腔101。直气接头9与阀体1内壁之间形成雾化气体通道109，雾化气体通道109连通雾化进气通道106与喷气孔202。雾化进气通道106设置有两个，均与第一控制气腔103以及雾化气体通道109连通。
45.其中，阀体1端部装设有开口定位销10，阀体1通过螺栓11固定安装在外部的喷雾板上，并通过开口定位销10进行定位，能够使进水通道7、控制进气通道110以及雾化进气通道106与喷雾板上对应的接口对接。
46.进一步对本实施例进行说明，脱模剂混合液由进水通道7进入，依次通过进水腔102、第一水流道105、流量调节腔101、第二水流道108、直气接头9经喷水孔201喷射出，由第一水流道105进入流量调节腔101内的液体量可由调节阀针4进行调节；压缩气体由雾化进气通道106进入分成两路，一路通过雾化气体通道109经喷气孔202吹出，吹出的气体对脱模剂混合液进行雾化，形成水雾进而对模具进行喷涂，另一路通过控制气体通道107进入第一控制气腔103内，推动定阀芯5向下移动打开水路通道。
47.由此可见，本实用新型一种流量可调式直通雾化器，在阀体上安装有调节阀针，液体由阀芯组件进入雾化器内，经第一水流道进入流量调节腔内，最终到达喷水孔喷出，由第一水流道进入流量调节腔内的液体量可由调节阀针进行调节，能够根据实际生产所需，自由调节雾化量，实现不同的雾化效果，提高喷涂效果；动阀芯将阀芯腔分隔成自上而下的进水腔、第一控制气腔和第二控制气腔，压缩气体经控制进气通道进入第二控制气腔内推动定阀芯移动封堵进水通道，实现关闭水路通道；雾化气体由雾化进气通道进入，经控制气体通道进入第一控制气腔内，推动定阀芯移动，实现打开水路通道，结构设计合理巧妙，阀芯动作灵敏，反应速度快，水路关断后密封效果好；采用直通阀芯结构，避免水路弯曲，减少水路长度，对脱模剂混合液中的杂质要求较低，适用于多种工作场合，不会造成脱模剂沉积现象，避免通道堵塞，保证雾化器的正常功能；通过雾化进气通道向阀体内通入雾化气体进行雾化的同时，气体会进入第一控制气腔内推动动阀芯移动，打开水路，一个雾化进气通道实现双重作用，无需采用其他部件或控制气来驱动动阀芯打开水路，节约成本，整体外观简洁明了，质量轻巧，使用的非标零件数量少，基本无需维护。
48.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。