一种高比表面积SCR催化剂的浸渍装置的制作方法

一种高比表面积scr催化剂的浸渍装置
技术领域
1.本实用新型涉及催化剂制备技术领域，尤其涉及一种高比表面积scr催化剂的浸渍装置。


背景技术：

2.scr催化剂泛指应用在电厂scr(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(catalyst)，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。目前scr商用催化剂基本都是以tio2为载体，以v2o5为主要活性成份，以wo3、moo3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将tio2、v2o5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将tio2、v2o5、wo3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmx150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2mx1m的标准模块。
3.现有的高比表面积scr催化剂的浸渍装置，一般其自动化程度交底，无法实现进料、浸渍、沥干和出料一体化自动完成，导致其在使用的过程中，工作效率交底，其次在scr催化剂在进料、浸渍、沥干和出料的过程中，多需要人工进行转移，故而投入的劳动力较多，成本增加，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高比表面积scr催化剂的浸渍装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高比表面积scr催化剂的浸渍装置，包括圆盘座,所述圆盘座上表面中心处转动连接有转轴，所述圆盘座上表面位于转轴的外侧四周依次设置有进料输送机构、浸渍药剂池、沥水池和出料输送机构，所述转轴的顶端外壁通过连杆焊接有环形架，所述环形架上等间距设置有若干个夹持输送机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹持输送机构包括旋转电机和旋转座，所述旋转座通过滑块转动连接在环形架下表面，所述环形架的上表面螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与旋转座螺栓固定连接，所述旋转座的下表面螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端焊接有夹持架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹持架为倒凹型结构，所述夹持架内部两竖直壁上嵌设安装有电动推杆，且电动推杆的另一端螺栓固定有夹持板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述圆盘座上表面位于转轴的外侧嵌设安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮与转轴上焊接的从动齿轮齿轮啮合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连杆共设置有若干个，且若干个连杆呈环形分布，相邻两连杆之间的夹角相等。
14.本实用新型提供了一种高比表面积scr催化剂的浸渍装置。具备以下有益效果：
15.该一种高比表面积scr催化剂的浸渍装置，自动化程度高，配合进料输送机构和出料输送机构的设置，可以通过进料输送机构自动将scr催化剂输送到环形架的下方，通过夹持输送机构对scr催化剂进行夹持固定，然后依次输送到浸渍药剂池、沥干池和出料输送机构，进行浸渍、沥干和输送出料，实现流水线式生产，极大化的提高其生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高比表面积scr催化剂的浸渍装置的俯视图；
17.图2为本实用新型中转轴的主视图；
18.图3为本实用新型中夹持架的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、圆盘座；2、转轴；3、进料输送机构；4、浸渍药剂池；5、沥水池；6、出料输送机构；7、连杆；8、环形架；9、夹持输送机构；91、旋转电机；92、旋转座；93、滑块；94、电动伸缩杆；95、夹持架；951、电动推杆；952、夹持板；10、从动齿轮；11、驱动电机；12、主动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种高比表面积scr催化剂的浸渍装置，包括圆盘座1,圆盘座1上表面中心处转动连接有转轴2，圆盘座1上表面位于转轴2的外侧四周依次设置有进料输送机构3、浸渍药剂池4、沥水池5和出料输送机构6，转轴2的顶端外壁通过连杆7焊接有环形架8，环形架8上等间距设置有若干个夹持输送机构9。
23.夹持输送机构9包括旋转电机91和旋转座92，旋转座92通过滑块93转动连接在环形架8下表面，环形架8的上表面螺栓固定有旋转电机91，旋转电机91的输出轴与旋转座92螺栓固定连接，旋转座92的下表面螺栓固定有电动伸缩杆94，且电动伸缩杆94的顶端焊接有夹持架95。
24.夹持架95为倒凹型结构，夹持架95内部两竖直壁上嵌设安装有电动推杆951，且电动推杆951的另一端螺栓固定有夹持板952。
25.圆盘座1上表面位于转轴2的外侧嵌设安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固接有主动齿轮12，主动齿轮12与转轴2上焊接的从动齿轮10齿轮啮合连接。
26.连杆7共设置有若干个，且若干个连杆7呈环形分布，相邻两连杆7之间的夹角相等。
27.进料输送机构3和出料输送机构6均是由凹型输送架、输送辊和输送带组成，输送辊设置有两个，两个输送辊转动连接在凹型输送架内部沿长度放心的两端，输送带绕接在两个输送辊之间，凹型输送架上还螺栓固定有带动输送辊转动的输送电机。
28.工作原理：该一种高比表面积scr催化剂的浸渍装置使用时，首先将待加工的scr催化剂放置到进料输送机构3上，通过进料输送机构3输送到环形架8的下方，打开驱动电机11，驱动电机11主动齿轮12和从动齿轮10带动转轴2转动，转轴2带动夹持输送机构9转动，调节好夹持输送机构9的位置，然后控制电动伸缩杆94伸长，带动夹持架95下移到指定的位置，然后控制电动推杆951伸长，带动夹持板952移动，对scr催化剂进行夹持固定，然后控制电动伸缩杆94收缩，使得夹持架95位于浸渍药剂池4上方，再次打开驱动电机11，通过驱动电机11控制转轴2转动，带动夹持架95移动到浸渍药剂池4的正上方，然后控制电动伸缩杆94伸长，带动夹持架95下移到浸渍药剂池4内，对夹持架95上夹持固定的scr催化剂进行浸渍，在浸渍的过程中，可以打开旋转电机91，通过旋转电机91带动夹持架95转动，提高其浸渍的全面性，浸渍完成后，然后再通过控制转轴2的转动和电动伸缩杆94的伸缩，将夹持架95移动到沥水池5内，对夹持架95上夹持固定的scr催化剂进行沥干，在沥干的过程中，还可以打开旋转电机91，旋转电机91带动夹持架95转动，从而进行离心甩干，提高其沥干的效率，沥干完成后，在控制夹持架95移动到出料输送机构6上，控制电动推杆951伸缩，使得夹持板952不再夹持scr催化剂，scr催化剂掉落到出料输送机构6上，通过出料输送机构6输送出。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。