一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇注模具技术领域，更具体地说，涉及一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具。


背景技术：

2.浇铸方法是将融化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，而采用的范模被称为浇注模具。
3.目前，随着技术的发展，为了提高浇注的质量和效率，一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具被广泛使用，但是现有的双边进料浇铸模具在浇注过程中，进料过快时，可能导致原料溢出沉台，造成原料的浪费，从而在一定程度上限制了浇注速度，降低了其浇注效率，并且现有的双边进料浇铸模具在产生成型后大都通过浇注机设置的顶料杆来退出成品，在实际使用时，可能浇注模具需要架设在一定范围型号的浇注机上，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，该采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，通过导流块设置的导流槽可以避免浇注过快而导致原料溢出沉台造成浪费，而且提高了浇注效率，并且通过设置的退料板和自带的伸缩杆，使得浇注模具可以快速的对成型产品进行退料，而且方便浇注模具架设在不同的浇注机上。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，包括上模和下模，所述上模的一表面设有进料结构，所述进料结构包括沉台、浇注口、隔板和分流槽，所述上模的一表面固定安装有上模板，所述上模板的表面固定安装有定位销和导流块，所述导流块的表面开设有导流槽，所述导流槽的底部通过进料孔与分流槽连通，所述下模的一表面固定安装有对称的支撑块，所述支撑块的一表面固定连接有下模板，所述下模板与对称的两个支撑块合围成避空槽，所述避空槽的内壁固定连接有对称的伸缩杆和导柱，所述伸缩杆的一端固定连接有退料板，所述退料板的表面固定安装有顶针和滑套，所述导柱的表面套接有弹簧，该采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，通过导流块设置的导流槽可以避免浇注过快而导致原料溢出沉台造成浪费，而且提高了浇注效率，并且通过设置的退料板和自带的伸缩杆，使得浇注模具可以快速的对成型产品进行退料，而且方便浇注模具架设在不同的浇注机上。
7.进一步的，所述导流槽的形状为喇叭形，所述进料孔的内径小于分流槽的内径，所述上模的一表面设有排气面，所述排气面为波纹槽，且最大深度不大于零点五丝，导流槽内的原料通过进料孔和分流槽均匀流入两个沉台内，同时排气面可以对沉台内的空气进行排放，提高原料进料速度和均匀性，同时降低了原料气泡的产生。
8.进一步的，所述滑套的中心位置开设有滑孔，所述滑孔的内壁与导柱的表面接触连接，所述导柱与滑套的数量均为四个，设置的滑套不仅可以避免导柱与退料板之间产生磨损，而且提高了退料板的上下移动顺畅性。
9.进一步的，所述顶针的一端与下模的表面滑动连接，且顶针的一端表面与下模的型腔底部处于同一平面，顶针的截面形状为长方形或圆形，顶针向上移动时，可以将下模型腔内的成型产品向上顶出，提高出料速度。
10.进一步的，所述定位销的一端与上模以及下模的表面套接，定位销具有导向定位作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过导流块设置的导流槽可以避免浇注过快而导致原料溢出沉台造成浪费，而且提高了浇注效率，并且通过设置的退料板和自带的伸缩杆，使得浇注模具可以快速的对成型产品进行退料，而且方便浇注模具架设在不同的浇注机上。
13.(2)导流槽的形状为喇叭形，进料孔的内径小于分流槽的内径，上模的一表面设有排气面，排气面为波纹槽，且最大深度不大于零点五丝，导流槽内的原料通过进料孔和分流槽均匀流入两个沉台内，同时排气面可以对沉台内的空气进行排放，提高原料进料速度和均匀性，同时降低了原料气泡的产生。
14.(3)滑套的中心位置开设有滑孔，滑孔的内壁与导柱的表面接触连接，导柱与滑套的数量均为四个，设置的滑套不仅可以避免导柱与退料板之间产生磨损，而且提高了退料板的上下移动顺畅性。
15.(4)顶针的一端与下模的表面滑动连接，且顶针的一端表面与下模的型腔底部处于同一平面，顶针的截面形状为长方形或圆形，顶针向上移动时，可以将下模型腔内的成型产品向上顶出，提高出料速度。
16.(5)定位销的一端与上模以及下模的表面套接，定位销具有导向定位作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的上模板与导流块安装结构俯视图；
19.图3为本实用新型的上模结构俯视图；
20.图4为本实用新型的退料板与导柱安装结构俯视图；
21.图5为图4的滑套结构俯视图。
22.图中标号说明：
23.1上模、11定位销、12进料结构、121沉台、122浇注口、123隔板、124分流槽、13排气面、2下模、3上模板、31导流块、32导流槽、33进料孔、4下模板、41支撑块、42避空槽、5退料板、51伸缩杆、52导柱、53滑套、54滑孔、55顶针、56弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具，包括上模1和下模2，请参阅图1-5，上模1的一表面设有进料结构12，进料结构12内部还设有双边料腔、料压机构、分向滑轮、交叉拉杆、测动器和水平拨片等结构，属于现有技术，其组成结构方式和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，进料结构12包括沉台121、浇注口122、隔板123和分流槽124，沉台121用来收纳浇注原料，其容积有限，上模1的一表面固定安装有上模板3，上模板3的表面固定安装有定位销11和导流块31，导流块31的表面开设有导流槽32，导流槽32的底部通过进料孔33与分流槽124连通，下模2的一表面固定安装有对称的支撑块41，支撑块41的一表面固定连接有下模板4，下模板4与对称的两个支撑块41合围成避空槽42，避空槽42的内壁固定连接有对称的伸缩杆51和导柱52，伸缩杆51和导柱52的数量均为四个，伸缩杆51为电动伸缩杆，且设有控制器，属于现有技术，用来带动退料板5上下移动，导柱52具有导向作用，可以保证退料板5上下移动过程中的稳定性，伸缩杆51的一端固定连接有退料板5，退料板5用来带动顶针55上下移动，退料板5的表面固定安装有顶针55和滑套53，导柱52的表面套接有弹簧56，弹簧56在退料板5向上移动时，具有压缩弹力的作用，可以提高退料板5的复位速度和平衡性。
26.请参阅图2-5，导流槽32的形状为喇叭形，进料孔33的内径小于分流槽124的内径，上模1的一表面设有排气面13，排气面13为波纹槽，且最大深度不大于零点五丝，导流槽32内的原料通过进料孔33和分流槽124均匀流入两个沉台121内，同时排气面13可以对沉台121内的空气进行排放，提高原料进料速度和均匀性，同时降低了原料气泡的产生，滑套53的中心位置开设有滑孔54，滑孔54的内壁与导柱52的表面接触连接，导柱52与滑套53的数量均为四个，设置的滑套53不仅可以避免导柱52与退料板5之间产生磨损，而且提高了退料板5的上下移动顺畅性。
27.请参阅图1和3，顶针55的一端与下模2的表面滑动连接，且顶针55的一端表面与下模2的型腔底部处于同一平面，顶针55的截面形状为长方形或圆形，顶针55向上移动时，可以将下模2型腔内的成型产品向上顶出，提高出料速度，定位销11的一端与上模1以及下模2的表面套接，定位销11具有导向定位作用。
28.该采用分端水平定量原理的双边进料浇铸模具在使用时，先将浇注模具架设在浇注机上，然后浇注机浇注嘴将浇注所需的原料一次性浇注进入导流槽32内，在原料进入的同时，一部分导流槽32内的原料会通过进料孔33和分流槽124导入沉台121，沉台121内的原料通过浇注口122进入型腔，剩余一部分则持续进入，避免浇注机等待时间，同时无需关注原料是否会移出沉台121造成浪费，当原料在型腔内成型后，控制伸缩杆51工作向上顶起退料板5，退料板5向上移动带动顶针55向上将成型产品顶出型腔，同时退料板5向上挤压弹簧56，弹簧56形成压缩弹力，当伸缩杆51带动退料板5向下移动时，弹簧56释放的弹力可以使退料板5快速平稳的复位，通过导流块31设置的导流槽32可以避免浇注过快而导致原料溢出沉台121造成浪费，而且提高了浇注效率，并且通过设置的退料板5和自带的伸缩杆51，使得浇注模具可以快速的对成型产品进行退料，而且方便浇注模具架设在不同的浇注机上。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。