一种拉刀更换辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械刀具技术领域，尤其涉及一种拉刀更换辅助装置。


背景技术：

2.拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上设置有多排刀齿，各排刀齿的尺寸从切入端至切出端依次增加，且形状也随之变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率较高。
3.在立式拉床上安装拉刀时，通常先利用拉头组件将拉刀固定，如图1和图2 所示，拉头组件包括第一固定部100、第二固定部200和两个拨叉300，第一固定部100上设置有沿竖直方向延伸的中心孔101和两个沿水平方向延伸的固定孔102，两个固定孔102分别位于中心孔101的两侧并均与中心孔101相连通，中心孔101用于尾柄部的穿设。第二固定部200用于固定两个拨叉300，且两个拨叉300能够分别穿设于两个固定孔102内，且分别卡接于尾柄部的凹陷结构的两侧，从而实现对拉刀400的固定效果。第一固定部100能与立式拉床进行定位，从而实现拉刀400与立式拉床之间的精确安装。
4.现有技术中，当需要拉削不同尺寸的工件时，需要使用的拉刀400的规格不同，第一轴401的轴径、第二轴402的轴径和第三轴403的轴径会有所差异，此时需要更换不同的拉头组件来实现对拉刀400的固定，导致拉头组件的数量较多，占用空间较大，且制造成本较高。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种拉刀更换辅助装置，通用性较强，减少占用空间，降低制造成本。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种拉刀更换辅助装置，用于固定第一拉刀，所述第一拉刀的尾柄部上沿其周向向内凹陷形成有凹陷结构；所述拉刀更换辅助装置包括第一固定部，所述第一固定部上设置有沿竖直方向延伸的中心孔和两个沿水平方向延伸的固定孔，两个所述固定孔分别位于所述中心孔的两侧并均与所述中心孔相连通，所述尾柄部能穿设于所述中心孔内并能沿所述中心孔的轴线方向滑动，所述拉刀更换辅助装置还包括一一对应的两组拨叉组和两组第一辅助安装部件；
8.每组所述拨叉组均包括多个拨叉，每个所述拨叉均包括支撑轴，每组的多个所述拨叉的所述支撑轴的轴径各不相同，所述支撑轴能够穿设于对应的所述固定孔内并能与对应的所述凹陷结构相卡接，所述支撑轴的轴径小于所述固定孔的孔径；
9.每组所述第一辅助安装部件均包括多个第一导向套，每个所述第一导向套上均设置有第一支撑孔，每组的多个所述第一导向套的所述第一支撑孔的孔径各不相同，每个所述第一导向套的外径均与所述固定孔的孔径相等，每组中的其中一个所述第一导向套可拆
卸地安装于所述固定孔与对应的所述支撑轴之间。
10.作为一种拉刀更换辅助装置的优选方案，每个所述第一导向套均能与所述固定孔间隙配合。
11.作为一种拉刀更换辅助装置的优选方案，所述第一固定部上设置有第一连接孔，每个所述第一导向套均设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，第一连接件依次穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内。
12.作为一种拉刀更换辅助装置的优选方案，所述拉刀更换辅助装置还包括第二固定部，所述第二固定部用于固定所述拨叉，所述第二固定部位于所述第一固定部的一侧并能向靠近或者远离所述第一固定部的方向移动，以使其上的所述拨叉穿设于对应的所述固定孔内或者从所述固定孔内脱离。
13.为达上述目的，本实用新型还提供一种拉刀更换辅助装置，用于固定第二拉刀，所述第二拉刀的尾柄部上沿其周向向内凹陷形成有凹陷结构；所述拉刀更换辅助装置包括第一固定部和两个拨叉，所述第一固定部上设置有沿竖直方向延伸的中心孔和两个沿水平方向延伸的固定孔，两个所述固定孔分别位于所述中心孔的两侧并均与所述中心孔相连通，所述尾柄部能穿设于所述中心孔内并能沿所述中心孔的轴线方向滑动，所述尾柄部的外径小于所述中心孔的孔径；每个所述拨叉均包括相连接的导向轴和支撑轴，所述拨叉能穿设于所述固定孔内，所述拉刀更换辅助装置还包括第二辅助安装部件和两组第三辅助安装部件；
14.所述第二辅助安装部件包括多个第二导向套，每个所述第二导向套上均设置有第二支撑孔，多个所述第二导向套的所述第二支撑孔的孔径各不相同，每个所述第二导向套的外径均与所述中心孔相等，所述第二辅助安装部件中的其中一个所述第二导向套可拆卸地安装于所述第二支撑孔和所述尾柄部之间；
15.每组所述第三辅助安装部件均包括多个拨叉套，每个所述拨叉套上均设置有孔径与所述支撑轴的轴径相等的过孔，每个所述拨叉套均能套设于所述支撑轴上，每个所述拨叉套的截面均为t形结构，每个所述拨叉套的大径端的外径均与所述固定孔的孔径相等，每个所述拨叉套的小径端能与所述支撑轴相配合卡接于所述凹陷结构内。
16.作为一种拉刀更换辅助装置的优选方案，所述第二导向套与所述中心孔间隙配合。
17.作为一种拉刀更换辅助装置的优选方案，所述第一固定部上设置有第三连接孔，所述第二导向套上设置有第四连接孔，第二连接件依次穿设于所述第三连接孔和所述第四连接孔内。
18.作为一种拉刀更换辅助装置的优选方案，所述拨叉套通过第三连接件与所述支撑轴可拆卸连接。
19.作为一种拉刀更换辅助装置的优选方案，所述拨叉套的所述过孔的内壁上设置有内螺纹，所述支撑轴的外壁上设置有外螺纹，所述支撑轴能旋拧于所述拨叉套上。
20.作为一种拉刀更换辅助装置的优选方案，所述第二导向套采用橡胶材质制成。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供一种拉刀更换辅助装置，通过在第一固定部上设置中心孔，第一拉刀能够穿设于中心孔内并能沿中心孔的轴线方向滑动，实现了第一拉刀沿径向方向的定
位；通过设置两组拨叉组，每组拨叉组中的拨叉的支撑轴的轴径各不相同，当需要更换不同尺寸的第一拉刀时，只需要从两组拨叉组中选择与要更换的第一拉刀的第二轴径相匹配的拨叉即可；通过设置两组第一辅助安装部件，当拨叉选定之后，再在每组第一辅助安装部件中选择与选定的拨叉相匹配的第一导向套，其中，第一导向套的第一支撑孔的孔径应与选定的拨叉的支撑轴的轴径相等，使支撑轴能够恰好穿设于对应的第一支撑孔内且不会发生晃动，又由于第一导向套的外径与固定孔的孔径相等，因此，第一导向套穿设于固定孔内后也不会发生晃动，从而保证了第一拉刀在轴向方向上的定位。
23.本实用新型还提供一种拉刀更换辅助装置，当需要更换第二拉刀时，首先选择合适的第二导向套，第二导向套的第二支撑孔的孔径应与尾柄部的外径，以使尾柄部能够穿设于第二支撑孔内且不会发生晃动，由于第二导向套的外径与中心孔的孔径相等，因此，将第二导向套安装于中心孔内后，第二导向套与中心孔之间也不会发生晃动，从而实现了对第二拉刀沿径向方向的定位的效果；同时选择合适的拨叉套套设于拨叉的支撑轴上，以使拨叉套的大径端能够稳定穿设于固定孔内，拨叉套的小径端能够与尾柄部的凹陷结构相适配，实现第二拉刀在轴向方向上定位的效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
25.图1是现有技术提供的拉刀更换辅助装置的剖视图；
26.图2是现有技术提供的拉刀更换辅助装置固定拉刀时拉刀与拨叉的位置示意图；
27.图3是本实用新型实施例一提供的拉刀更换辅助装置的剖视图；
28.图4是本实用新型实施例一提供的拉刀更换辅助装置部分爆炸的剖视图
29.图5是本实用新型实施例一提供的拉刀更换辅助装置固定拉刀时拉刀与拨叉的位置示意图；
30.图6是本实用新型实施例二提供的拉刀更换辅助装置的剖视图；
31.图7是本实用新型实施例二提供的拉刀更换辅助装置部分爆炸的剖视图
32.图8是本实用新型实施例二提供的拉刀更换辅助装置固定拉刀时拉刀与拨叉的位置示意图。
33.图中：
34.100-第一固定部；101-中心孔；102-固定孔；
35.200-第二固定部；
36.300-拨叉；301-支撑轴；302-固定轴；
37.400-拉刀；401-第一轴；402-第二轴；403-第三轴；
38.1-第一固定部；11-中心孔；12-固定孔；
39.2-第二固定部；
40.3-拨叉；31-支撑轴；32-导向轴；
41.4-第一导向套；41-第一支撑孔；
42.5-第二导向套；51-第二支撑孔；
43.6-拨叉套；61-过孔；
44.7-第一连接件；8-第二连接件；9-第三连接件。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
49.实施例一
50.如图3-图5所示，本实施例提供一种拉刀更换辅助装置，该拉刀更换辅助装置用于固定拉刀400，并实现拉刀400与立式拉床之间的定位。如图5所示，拉刀400包括相连接的尾柄部和切削部(图中未示出)，其中，尾柄部包括依次连接的第一轴401、第二轴402和第三轴403，其中，第一轴401的轴径与第三轴403的轴径相等并大于第二轴402的轴径，从而在尾柄部位于第二轴402 的位置形成凹陷结构，切削部与第三轴403远离第二轴402的一端相连接。
51.为方便理解，下面简述现有技术中的拉头组件的具体结构及固定方法，如图1-图2所示，拉头组件包括第一固定部100、第二固定部200和两个拨叉300，第一固定部100上设置有沿竖直方向延伸的中心孔101和两个沿水平方向延伸的固定孔102，两个固定孔102分别位于中心孔101的两侧并均与中心孔101相连通，尾柄部能够穿设于中心孔101内并能相对其上下滑动。第二固定部200 用于固定两个拨叉300，且两个拨叉300能够分别穿设于两个固定孔102内，且分别卡接于尾柄部的凹陷结构的两侧，从而实现对拉刀400的固定效果。第一固定部100能与立式拉床进行定位，从而实现拉刀400与立式拉床之间的精确安装。
52.在现有技术中，普遍使用的拉刀400的各结构的参数为：第一轴401的轴径为d0，第二轴402的轴径为d1，其中，d0＞d1。此时，第一固定部100上的中心孔101的孔径为d0，其中
d0＝d0，以使尾柄部在中心孔101内滑动时，两者的轴线方向始终重合，保证定位的精确性。拨叉300包括相连接的支撑轴301 和固定轴302，其中固定轴302能固定于第二固定部200上，支撑轴301的轴径为d2，固定轴302的轴径大于支撑轴301的轴径，支撑轴301的轴径d2与第二轴402的轴径d1相适配，使支撑轴301能与第二轴402的外壁相配合以将拉刀 400稳定地固定于第一固定部100上。相应地，固定孔102包括相连通的第一孔和第二孔，第二固定部200位于靠近第一孔的一侧，第一孔的孔径与固定轴302 的轴径相等，第二孔的孔径d1与支撑轴301的轴径d2相等。在将尾柄部穿设于中心孔101内并安装到位后，第二固定部200带动两个拨叉300向靠近第一固定部100的方向运动，以使拨叉300穿设于对应的固定孔102内，并使支撑轴301位于第二孔内，固定轴302位于第一孔内，由于支撑轴301的轴径d2与第二孔的孔径相等，固定轴302的轴径与第一孔相等，因此，拨叉300相对于第一固定部100的位置不会发生变化，从而实现对第一固定部100内的尾柄部的稳定卡接。通过第一固定部100与拨叉300之间的相互配合，实现了拉刀400 在径向方向及轴向方向的精确定位。
53.当需要在立式拉床上更换其他规格尺寸的拉刀400以对待加工工件进行切削时，现有技术中，通常是重新加工拉头组件，以使拉头组件中各个结构的参数与拉刀400的参数相适配。但是，这种方式增加了操作者的工作量，提高了制造成本。
54.为解决上述问题，如图3-图5所示，本实施例提供了一种拉刀更换辅助装置，该拉刀更换辅助装置用于更换第一种形式的拉刀400。为方便叙述，将该拉刀400定义为第一拉刀，第一拉刀的具体结构与如图2所示的拉刀400的结构相同，本实施例对此不作多余叙述。
55.本实施例提供的拉刀更换辅助装置包括第一固定部1以及一一对应的拨叉组和第一辅助安装部件，其中，第一固定部1上设置有沿竖直方向延伸的中心孔11和两个沿水平方向延伸的固定孔12，两个固定孔12分别位于中心孔11的两侧并均与中心孔11相连通，尾柄部能穿设于中心孔11内并能沿中心孔11的轴线方向滑动。每组拨叉组均包括多个拨叉3，每个拨叉3均包括支撑轴31，每组的多个拨叉3的支撑轴31的轴径各不相同，支撑轴31能够穿设于对应的固定孔12内并能与对应的凹陷结构相卡接；每组第一辅助安装部件均包括多个第一导向套4，每个第一导向套4上均设置有第一支撑孔41，每组的多个第一导向套4的第一支撑孔41的孔径各不相同，每个第一导向套4的外径均与固定孔12的孔径相等，每组中的其中一个第一导向套4可拆卸地安装于固定孔12 与对应的支撑轴31之间。
56.需要说明的是，本实施例提供的拉刀更换辅助装置是在如图1所示的拉头组件的基础上所作的改进，即在本实施例中，如图3-图5所示，中心孔11的孔径为d0，固定孔12的孔径为d1。而第一拉刀的第一轴401的轴径d10＝d0，第一拉刀的第二轴402的轴径d11＞d1。为了实现拨叉3对第一拉刀的稳定卡接，拨叉3的支撑轴31的轴径d12＜d2，拨叉3的支撑轴31的轴径的具体尺寸应与第一拉刀的第二轴402的轴径d10的尺寸相匹配。本实施例通过设置两组拨叉组，每组拨叉组中的拨叉3的支撑轴31的轴径各不相同，当需要更换不同尺寸的第一拉刀时，只需要从两组拨叉组中选择与要更换的第一拉刀的第二轴402 的轴径d10相匹配的拨叉3即可；此外，由于d12＜d1，如果直接将支撑轴31 的轴径为d12的拨叉3穿设于固定孔12内，那么支撑轴31会在固定孔12内发生晃动，导致与支撑轴31相卡接的第一拉刀的位置发生变化，影响定位效果。本实施例通过设置两组第一辅助安装部件，当拨叉3选定之后，再在每组第一辅助安装部件中选择与选定的拨叉3相匹配的第一导向套4，其中，第一导向套 4的第一支撑孔41的孔径应与选定的拨叉3的支撑轴31的轴径相等，使支撑轴 31能够
恰好穿设于对应的第一支撑孔41内且不会发生晃动，又由于第一导向套 4的外径与固定孔12的孔径相等，因此，第一导向套4穿设于固定孔12内后也不会发生晃动，从而保证了第一拉刀在轴向方向上的定位。
57.可选地，每个第一导向套4均能与固定孔12间隙配合。采用这种设置，可以方便第一导向套4与固定孔12之间的安装和拆卸。
58.为了实现第一导向套4与第一固定部1之间相对位置的稳定性，在本实施例中，第一固定部1上设置有第一连接孔，第一导向套4上设置有第二连接孔，第一连接件7依次穿设于第一连接孔和第二连接孔内，从而实现第一导向套4 与第一固定部1之间的可拆卸连接。在本实施例中，第一连接件7具体为螺钉或者螺栓，第一连接孔为螺纹孔，第二连接孔为通孔，螺纹连接具有加工简单、拆装方便的优势。
59.可选地，如图3和图4所示，第一导向套4的截面形状为t形结构，t形结构的阶梯面抵接于第一固定部1的外壁，以提高两者之间的接触面积，提高两者之间的固定效果。可选地，第一连接孔的数量为多个，多个第一连接孔沿固定孔12的外周间隔设置于第一固定部1上，每个第一连接孔均对应一个第二连接孔和一个第一连接件7，进一步提高了第一导向套4和第一固定部1之间的连接效果。
60.进一步地，如图3和图4所示，该拉刀更换辅助装置还包括第二固定部2，第二固定部2用于固定拨叉3，第二固定部2位于第一固定部1的一侧并能向靠近或者远离第一固定部1的方向移动，以使其上的拨叉3穿设于对应的固定孔 12内或者从固定孔12内脱离。在实际使用时，可以将第二固定部2与驱动件的输出端相连接，驱动件能够驱动第二固定部2向靠近或者远离第一固定部1的方向运动，实现拨叉3与第一固定部1之间的自动化的连接与分离。
61.具体而言，在本实施例中，拨叉3还包括导向轴32，导向轴32与支撑轴 31同轴固定，导向轴32通过固定销固定于第二固定部2上；第一导向套4穿设于固定孔12远离第二固定部2的一端，导向轴32的轴径与固定孔12的孔径相等且大于支撑轴31的轴径。固定孔12靠近第二固定部2的一端能够为支撑轴 31的穿设提供导向作用。导向轴32的轴径与固定孔12的孔径相等，可以进一步避免拨叉3在固定孔12内的晃动。
62.本实施例提供的拉刀更换辅助装置，在需要更换第一拉刀时，只需要选择合适的拨叉3和第一导向套4即可，在生产时，也只需要加工多个拨叉3和多个对应的第一导向套4，第一固定部1和第二固定部2均可重复使用，降低该拉刀更换辅助装置的加工难度和制造成本。
63.实施例二
64.本实施例提供一种拉刀更换辅助装置，该拉刀更换辅助装置与实施例一种的结构类似，区别仅在于，本实施例提供的拉刀更换辅助装置用于更换第二种形式的拉刀400。为方便叙述，将该拉刀400定义为第二拉刀，第二拉刀的具体结构与如图2所示的拉刀400的结构相同，本实施例对此不作多余叙述。
65.具体而言，如图6-图8所示，本实施例提供的拉刀更换辅助装置包括第一固定部1和两个拨叉3，第一固定部1上设置有沿竖直方向延伸的中心孔11和两个沿水平方向延伸的固定孔12，两个固定孔12分别位于中心孔11的两侧并均与中心孔11相连通，尾柄部能穿设于中心孔11内并能沿中心孔11的轴线方向滑动；每个拨叉3均包括相连接的导向轴32和支
撑轴31，拨叉3能穿设于固定孔12内。
66.在本实施例中，如图6-图8所示，第二拉刀与如图2所示的拉刀400的区别在于，第二拉刀的第一轴401的轴径d20＜d0，第二轴402的轴径d21＜d1。而本实施例提供的拉刀更换辅助装置是在如图1所示的拉头组件的基础上所作的改进，即在本实施例中，如图6-图8所示，中心孔11的孔径为d0，固定孔 12的孔径为d1。可以理解的是，由于第二拉刀的第一轴401的轴径d20＜d0，因此，第一轴401的轴径d20＜d0，如果直接将该第二拉刀穿设于第一固定部1 的中心孔11内，无法实现第二拉刀在其径向方向上的限位；此外，本实施例中的拨叉3的支撑轴31的轴径d22＝d2，如果直接使用该拨叉3来对第二拉刀的凹陷结构进行支撑，那么支撑轴31与凹陷结构之间的空间过大，第二拉刀在轴向方向上也无法限位。
67.为了解决上述问题，该拉刀更换辅助装置还包括第二辅助安装部件和两组第三辅助安装部件；第二辅助安装部件包括多个第二导向套5，每个第二导向套 5上均设置有第二支撑孔51，多个第二导向套5的第二支撑孔51的孔径各不相同，每个第二导向套5的外径均与中心孔11相等，第二辅助安装部件中的其中一个第二导向套5可拆卸地安装于第二支撑孔51和尾柄部之间；每组第三辅助安装部件均包括多个拨叉套6，每个拨叉套6上均设置有孔径与支撑轴31的轴径相等的过孔61，每个拨叉套6均能套设于支撑轴31上，每个拨叉套6的截面均为t形结构，每个拨叉套6的大径端的外径均与固定孔12的孔径相等，每个拨叉套6的小径端能与支撑轴31相配合卡接于凹陷结构内。
68.当需要更换第二拉刀时，首先选择合适的第二导向套5，第二导向套5的第二支撑孔51的孔径应与尾柄部的外径(即第一轴401的轴径相等)，以使尾柄部能够穿设于第二支撑孔51内且不会发生晃动，由于第二导向套5的外径与中心孔11的孔径相等，因此，将第二导向套5安装于中心孔11内后，第二导向套5与中心孔11之间也不会发生晃动，从而实现了对第二拉刀沿径向方向的定位的效果；同时选择合适的拨叉套6套设于拨叉3的支撑轴31上，以使拨叉套 6的大径端能够稳定穿设于固定孔12内，拨叉套6的小径端能够与尾柄部的凹陷结构相适配，实现第二拉刀在轴向方向上定位的效果。
69.可选地，第二导向套5与中心孔11间隙配合。采用这种设置，可以方便第二导向套5与中心孔11之间的安装和拆卸。可选地，第二导向套5采用橡胶材质制成，橡胶材质的第二导向套5具有一定的弹性，操作者将其安装于中心孔 11与尾柄部之间时，第二导向套5可以在自身弹性力的作用下满满填充于两者之间的间隙，避免尾柄部在中心孔11内发生晃动。
70.为了实现第二导向套5与第一固定部1之间相对位置的稳定性，在本实施例中，第一固定部1上设置有第三连接孔，第二导向套5上设置有第四连接孔，第二连接件8依次穿设于第三连接孔和第四连接孔内，从而实现第二导向套5 与第一固定部1之间的可拆卸连接。在本实施例中，第二连接件8具体为螺钉或者螺栓，第三连接孔为螺纹孔，第四连接孔为通孔，螺纹连接具有加工简单、拆装方便的优势。
71.可选地，如图6和图7所示，第二导向套5的截面形状为t形结构，t形结构的阶梯面抵接于第一固定部1的外壁，以提高两者之间的接触面积，提高两者之间的固定效果。可选地，第三连接孔的数量为多个，多个第三连接孔沿中心孔11的外周间隔设置于第一固定部1上，每个第三连接孔均对应一个第四连接孔和一个第二连接件8，进一步提高了第二导向套5和第一固定部1之间的连接效果。
72.进一步地，如图6和图7所示，拨叉套6通过第三连接件9与支撑轴31可拆卸连接。在
本实施例中，第三连接件9具体为螺栓或者螺钉，第三连接件9 依次穿设于拨叉套6和支撑轴31上，螺纹连接具有加工简单、拆装方便的优势。
73.当然，在其他实施例中，拨叉套6的过孔61的内壁上设置有内螺纹，支撑轴31的外壁上设置有外螺纹，支撑轴31能旋拧于拨叉套6上。采用这种方式，进一步简化了拨叉套6与拨叉3之间的安装工艺，操作者只需要简单的旋拧动作即可实现两者之间的安装于拆卸。
74.进一步地，该拉刀更换辅助装置还包括第二固定部2，本实施例中的第二固定部2与实施例一中的第二固定部2的具体结构、设置位置及工作原理均相同，本实施例对此不作多余叙述。
75.本实施例提供的拉刀更换辅助装置，在需要更换第二拉刀时，只需要选择合适的第二导向套5和拨叉套6即可，在生产时，也只需要加工多个第二导向套5和多个拨叉套6，第一固定部1和第二固定部2均可重复使用，降低该拉刀更换辅助装置的加工难度和制造成本。
76.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。