一种铝基覆铜板加工用的覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于铝基覆铜板技术领域，具体为一种铝基覆铜板加工用的覆膜机。


背景技术：

2.覆膜，又称过塑、裱胶、贴膜等，是指以透明塑料薄膜通过热压敷贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
3.在对于覆铜板进行覆膜时，如果使用人工覆膜，效率较低，而且质量也难以得到保证，而且在覆膜机工作时，会因为覆膜机工作时产生的抖动，使正在覆膜的覆膜板发生错误，需要重新的进行覆膜，比较费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基覆铜板加工用的覆膜机，具备可以对覆铜板进行更加精确覆膜的优点，解决了现有装置人为覆膜时效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板加工用的覆膜机，包括操作台、传送带、升降装置和减震装置，所述传送带设置在所述操作台上，所述升降装置设置在所述操作台一侧，所述减震装置设置在所述操作台一侧；
8.所述升降装置包括移动块、齿牙、齿轮、第一电动机、转动杆、支撑架和升降机构，所述支撑架固定安装在所述操作台上，所述支撑架一侧开设有槽口，所述移动块卡设在所述槽口内，所述齿牙固定安装在所述移动块上，所述转动杆一端通过轴承转动连接在所述支撑架上，所述齿轮固定安装在所述转动杆上，所述齿轮和所述齿牙相啮合，所述升降机构设置在所述移动块一侧。
9.优选的，所述升降机构包括铰接件、固定块一、连接杆、第一弹簧、l型板、旋转杆、第二电动机、固定块二、夹板和覆膜辊，所述铰接件和所述固定块一均固定安装在所述移动块上，所述连接杆一端通过轴承转动连接在铰接件上，所述旋转杆两端均固定安装有所述l型板，所述固定块一一侧开设有圆孔，所述旋转杆穿过圆孔固定安装在所述l型板上，所述第二电动机输出端焊接在所述旋转杆上，所述第一弹簧两端分别固定安装在所述连接杆和所述固定块二上，所述固定块二固定安装在所述l型板上，所述l型板一端固定安装在所述夹板上，所述覆膜辊通过轴承转动连接在所述夹板上，所述连接杆、所述铰接件、所述第一弹簧、所述l型板和所述固定块二均设置有两个。
10.通过采用上述方案，通过设置的升降装置，可以更加有效的对覆铜板进行覆膜，提高了工作效率。
11.优选的，所述减震装置包括第二弹簧、油缸、凹槽和底座，所述底座一侧开设有凹槽，所述油缸固定安装在所述凹槽内，所述第二弹簧套设在所述油缸上，所述油缸一端焊接在所述操作台上，所述第二弹簧和所述油缸均设置有四个，所述底座设置有两个。
12.通过采用上述方案，通过设置的减震装置，当操作台上的覆膜辊工作时，可以更加稳定进行覆膜，非常的方便。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝基覆铜板加工用的覆膜机，具备以下有益效果：
15.通过设置的覆膜机，可以更加有效的对铝基覆铜板进行更加精确的覆膜，提高了工作效率，避免人为覆膜时覆膜质量差的问题，同时设置的减震装置，可以更加有效的对在工作过程中的覆膜机进行减震处理，使覆铜板在覆膜时能够更加的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的升降装置结构示意图；
17.图2为本实用新型中整体结构示意图；
18.图3为本实用新型中升降机构结构示意图；
19.图中：
20.1、操作台；2、传送带；
21.3、升降装置；311、移动块；312、齿牙；313、齿轮；314、第一电动机；315、转动杆；316、支撑架；
22.4、减震装置；411、第二弹簧；412、油缸；413、凹槽；414、底座；
23.5、升降机构；511、铰接件；512、固定块一；513、连接杆；514、第一弹簧；515、l型板；516、旋转杆；517、第二电动机；518、固定块二；519、夹板；520、覆膜辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.包括操作台1、传送带2、升降装置3和减震装置4，所述传送带2设置在所述操作台1上，所述升降装置3设置在所述操作台1一侧，所述减震装置4设置在所述操作台1一侧；
27.所述升降装置3包括移动块311、齿牙312、齿轮313、第一电动机314、转动杆315、支撑架316和升降机构5，所述支撑架316固定安装在所述操作台1上，所述支撑架316一侧开设有槽口，所述移动块311卡设在所述槽口内，所述齿牙312固定安装在所述移动块311上，所述转动杆315一端通过轴承转动连接在所述支撑架316上，所述齿轮313固定安装在所述转动杆315上，所述齿轮313和所述齿牙312相啮合，所述升降机构5设置在所述移动块311一侧。
28.所述升降机构5包括铰接件511、固定块一512、连接杆513、第一弹簧514、l型板515、旋转杆516、第二电动机517、固定块二518、夹板519和覆膜辊520，所述铰接件511和所述固定块一512均固定安装在所述移动块311上，所述连接杆513一端通过轴承转动连接在铰接件511上，所述旋转杆516两端均固定安装有所述l型板515，所述固定块一512一侧开设
有圆孔，所述旋转杆516穿过圆孔固定安装在所述l型板515上，所述第二电动机517输出端焊接在所述旋转杆516上，所述第一弹簧514两端分别固定安装在所述连接杆513和所述固定块二518上，所述固定块二518固定安装在所述l型板515上，所述l型板515一端固定安装在所述夹板519上，所述覆膜辊520通过轴承转动连接在所述夹板519上。
29.所述连接杆513、所述铰接件511、所述第一弹簧514、所述l型板515和所述固定块二518均设置有两个。
30.参阅图1-3，铝基覆铜板加工用的覆膜机一般都是人为的对铝基覆铜板进行覆膜处理，效率低，而且难以保证质量，这时则可以启动第一电动机314，第一电动机314转动轴带动着齿轮313转动，齿轮313和齿牙312相啮合，可以带动着齿轮313转动，可以带动着移动块311向下移动，使移动块311移动到指定位置，然后启动第二电动机517，第二电动机517转动轴带动着旋转杆516转动，旋转杆516上焊接有l型板515，则可以带动着l型板515转动，使l型板515一端的夹板519移动，带动着覆膜辊520移动到铝基覆铜板上表面，因为第一弹簧514两端分别固定安装在固定块二518和连接杆513上，则当覆膜辊520移动到指定位置时，设置的第一弹簧514可以对整个覆膜辊起到固定作用，当覆膜结束后则可以启动第二电动机517，把l型板515向上移动，远离操作台1上的传送带2，非常的方便，不仅工作效率得到提高，还保证了覆膜的质量。
31.实施例二
32.所述减震装置4包括第二弹簧411、油缸412、凹槽413和底座414，所述底座414一侧开设有凹槽413，所述油缸412固定安装在所述凹槽413内，所述第二弹簧411套设在所述油缸412上，所述油缸412一端焊接在所述操作台1上，所述第二弹簧411和所述油缸412均设置有四个，所述底座414设置有两个。
33.参阅图1-3，当覆膜机工作时，覆铜板在进行覆膜时，会因为第一电动机314和第二电动机517的启动，使整个覆膜机发生抖动，这样使传送带2上，需要覆膜的覆铜板，覆膜失败，这时则可以通过底部设置的第二弹簧411，第二弹簧411两端分别固定安装在操作台1和底座414上，且第二弹簧411套设在油缸412上，则可以对整个操作台1起到减震效果，使覆膜机上的覆膜辊520工作时，不会发生抖动，使覆膜更加稳定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。