一种仿硅胶TPE电线料的加工用造粒装置的制作方法

一种仿硅胶tpe电线料的加工用造粒装置
技术领域
1.本实用新型涉及造粒装置，特别涉及一种仿硅胶tpe电线料的加工用造粒装置，属于造粒装置技术领域。


背景技术：

2.tpe材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料（不需要硫化）。tpe材料常用于电线外皮制作，现有的仿硅胶型tpe电线料在制作前需要将原料造粒，从而方便定量运输以及后续的加工，但是现有的仿硅胶tpe电线料的加工用造粒装置在使用时不便对切除后的颗粒迅速降温，成型的颗粒由于温度较高容易再次粘连在一起，且切除后的颗粒不便定量称取下料，使用较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种仿硅胶tpe电线料的加工用造粒装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种仿硅胶tpe电线料的加工用造粒装置，包括输送管，所述输送管的一侧固定安装有步进电机，所述输送管的内部转动连接有输送杆，且所述步进电机的输出轴延伸至输送管的内部且与输送杆的一端固定连接，所述输送管的顶部一端连接有进料斗，所述输送管的中部套设有隔热套，且所述隔热套的内部设有电热丝，所述电热丝缠绕于输送管的外侧，所述输送管远离隔热套的一端固定连接有出料头，所述输送管的顶部且靠近出料头的一端设有切料机构，所述输送管的底部且靠近出料头的一端设有接料机构。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述切料机构包括支架，所述输送管的外侧且靠近出料头的一端固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有支板，所述支板的顶部中部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴延伸至支板的底部且固定连接有切刀，所述支板的顶部且远离输送管的一端固定安装有风机，所述支板的底部且远离输送管的一端固定连接有喷头，所述喷头通过连接管与风机的输入端相连通。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述切刀的一侧为弧形结构，且所述切刀的一侧与出料头的一侧相贴合。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述输送管的底部对称固定连接有支脚。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述接料机构包括安装板，所述出料头的底部设有安装板，所述安装板的一端与其中一个支脚固定连接，所述安装板的一侧且远离支脚的一端转动连接有接料盒，所述安装板远离接料盒的一侧设有齿轮，且所述齿轮与接料盒同轴连接，所述安装板远离接料盒的一侧固定安装有直线电机，且所述直线电机的滑动件底部固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述接料盒的内侧底部滑动连接有滑动板，且所
述滑动板的底部安装有压力传感器。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述支板的顶部且远离风机的一端固定安装有控制面板，且所述控制面板分别和步进电机、电热丝、气缸、风机、直线以及压力传感器电机电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置切料机构便于更好的对输送管从出料头处挤出的tpe料进行切粒，并通过风机吹动便于更好的对切出的tpe颗粒进行吹风降温，使其快速成，通过接料机构便于更好的对切除后的tpe颗粒进行接料，并可对其称重，当重量达到指定值时即可通过齿轮和齿条的配合将接料盒翻转，将tpe颗粒取出。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型输送管的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型隔热套的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型出料头的结构示意图；
18.图5是本实用新型图1中的a处放大图；
19.图6是本实用新型接料机构的结构示意图；
20.图7 是本实用新型接料盒的内部结构示意图。
21.图中：1、输送管；2、步进电机；3、输送杆；4、进料斗；5、隔热套；6、电热丝；7、出料头；8、切料机构；81、支架；82、支板；83、气缸；84、切刀；85、风机；86、喷头；9、支脚；10、接料机构；101、安装板；102、接料盒；103、齿轮；104、直线电机；105、齿条；106、滑动板；107、压力传感器；11、控制面板。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例说明书中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在
没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。
29.请参考图1-图7，本实用新型提供一种仿硅胶tpe电线料的加工用造粒装置，包括输送管1，输送管1的一侧固定安装有步进电机2，输送管1的内部转动连接有输送杆3，且步进电机2的输出轴延伸至输送管1的内部且与输送杆3的一端固定连接，步进电机2便于更好的带动输送杆3转动，输送管1的顶部一端连接有进料斗4，tpe原料从进料斗4进入至输送管1内，输送管1的中部套设有隔热套5，且隔热套5的内部设有电热丝6，电热丝6缠绕于输送管1的外侧，电热丝6便于加热tpe原料至其融化，输送管1远离隔热套5的一端固定连接有出料头7，输送管1的顶部且靠近出料头7的一端设有切料机构8，输送管1的底部且靠近出料头7的一端设有接料机构10。
30.其中，出料头7的一侧等距开设有挤料小孔，且挤料小孔与输送管1内部相连通。
31.在本实用新型的一些实施例中，上述切料机构8包括支架81，输送管1的外侧且靠近出料头7的一端固定连接有支架81，支架81的顶部固定连接有支板82，支板82的顶部中部固定连接有气缸83，气缸83的输出轴延伸至支板82的底部且固定连接有切刀84，支板82的顶部且远离输送管1的一端固定安装有风机85，支板82的底部且远离输送管1的一端固定连接有喷头86，喷头86通过连接管与风机85的输入端相连通，通过设置切料机构8便于更好的对输送管1从出料头7处挤出的tpe料进行切粒，并通过风机85吹动便于更好的对切出的tpe颗粒进行吹风降温，使其快速成型。
32.在本实用新型的一些实施例中，上述切刀84的一侧为弧形结构，且切刀84的一侧与出料头7的一侧相贴合，便于更好的将被切断的tpe颗粒导向至接料机构10处，并可防止颗粒与切刀84粘连。
33.在本实用新型的一些实施例中，上述输送管1的底部对称固定连接有支脚9。
34.在本实用新型的一些实施例中，上述接料机构10包括安装板101，出料头7的底部设有安装板101，安装板101的一端与其中一个支脚9固定连接，安装板101的一侧且远离支脚9的一端转动连接有接料盒102，安装板101远离接料盒102的一侧设有齿轮103，且齿轮103与接料盒102同轴连接，安装板101远离接料盒102的一侧固定安装有直线电机104，且直线电机104的滑动件底部固定安装有齿条105，齿条105与齿轮103啮合连接，通过接料机构10便于更好的对切除后的tpe颗粒进行接料，并可对其称重，当重量达到指定值时即可通过
齿轮103和齿条105的配合将接料盒102翻转，将tpe颗粒取出。
35.在本实用新型的一些实施例中，上述接料盒102的内侧底部滑动连接有滑动板106，且滑动板106的底部安装有压力传感器107，便于更好的对接料盒102内接取的tpe颗粒进行称量。
36.在本实用新型的一些实施例中，上述支板82的顶部且远离风机85的一端固定安装有控制面板11，且控制面板11分别和步进电机2、电热丝6、气缸83、风机85、直线电机104以及压力传感器107电性连接，便于更好的对设备进行控制。
37.具体的，在使用时，首先将设备移动至指定位置，然后将设备通电，并将需要造粒的仿硅胶tpe电线料原料通过进料斗4投入至输送管1内，然后通过控制面板11开启步进电机2和电热丝6，步进电机2带动输送杆3转动进而推动tpe原料移动，移动至隔热套5处时通过电热丝6的加热使tpe原料融化，融化后的tpe原料继续随着输送杆3移动，并从出料头7处挤出，同时通过控制面板11开启气缸83和风机85，气缸83推动切刀84向下往复移动，进而持续对出料头7处挤出的tpe料进行切割，使其成粒，同时风机85将空气从喷头86对准出料头7斜向吹出，对刚挤出的tpe原料进行降温，使其快速成型，然后被切除后的颗粒掉落至接料盒102内，并压在滑动板106上，同时压力传感器107对其进行称重，当重量达到指定值时，立即暂停步进电机2和气缸83，然后通过控制面板11开启直线电机104，直线电机104推动齿条105移动进而带动接料盒102翻转，将料倒出，即可进行收集。
38.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
39.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。