一种减重降成本的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于磨具技术领域，具体涉及一种减重降成本的注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在现如今的产品制作时，通常需要使用模具进行注塑成型，但现有的模具其规格和重力较大，这就会导致在需要搬运模具时费时费力，且其制造成本也会相应的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减重降成本的注塑模具，旨在解决现有技术中的现有的模具其规格和重力较大，这就会导致在需要搬运模具时费时费力，且其制造成本也会相应的增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种减重降成本的注塑模具，包括：
7.支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶针板和多个模腿；
8.上端为开口的ao板，所述ao板设于多个模腿的上端，所述顶针板的上端固定连接有顶针固定板，所述顶针板和顶针固定板的上端均固定连接有多个顶针，多个所述顶针的上端设有注塑件；
9.多个流道，多个所述流道均固定连接于注塑件的圆周内壁，所述顶针板的上端固定连接有两个支撑柱；以及
10.多组连接机构，多组所述连接机构分别设于ao板的两侧，所述连接机构用于将ao板和多个模腿进行紧密的连接。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述连接机构均由拨动板、连接杆、卡接块、卡接槽、穿过孔、转动环和两个弹簧组成，所述拨动板通过铰轴活动铰接于ao板的一端，所述连接杆固定连接于其中一个模腿的一端，所述卡接块转动连接于连接杆的圆周表面，所述转动环转动连接于连接杆的圆周表面，两个所述弹簧分别固定连接于卡接块和转动环的相靠近端，所述卡接槽和穿过孔均开设于拨动板的一端，所述卡接块活动卡接于卡接槽内。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶针板的上端固定连接有多个联接块，多个所述联接块的下端均固定连接有悬臂块。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶针板的上端固定连接有多个顶针板导柱和芯杆。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶针板的上端固定连接有多个限位柱，所
述顶针固定板的上端固定连接有多个复位杆。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶针板的下端固定连接有多个顶针板导套，多个所述悬臂块的上端均固定连接有垃圾钉。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，在需要将注塑液进行固体成型时，可以通过ao板上端的开口进入，而后通过多个流道流动至ao板内，而后进行固定成型，并通过支撑板进行支撑，并且在注塑完成后可以通过芯杆和顶针进行脱模，通过这样的设计使得传统模具中的底板得到摒弃，进而减轻本装置的整体重力和制作成本，进而提高本装置的搬运便捷性。
18.2、本方案中，通过连接机构，可以将ao板和模腿进行更加紧密的连接，进而使得注塑液进入ao板内时，可以得到更加紧密的成型，并且在需要脱模时，只需反向操作连接机构便可以将ao板内的注塑件进行脱模。
19.3、本方案中，在ao板被推送并复位时，可以通过复位杆进行对ao板的复位引导，使其进行下一次的成型，并且通过限位柱可以防止ao板移动过度而导致的损坏。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型中的第一立体图；
22.图2为本实用新型中的图1中a处的局部放大图；
23.图3为本实用新型中的第二立体图；
24.图4为本实用新型中的第三立体图；
25.图5为本实用新型中的第四立体图。
26.图中：1、ao板；2、模腿；3、支撑板；4、顶针板；5、拨动板；6、转动环；7、穿过孔；8、卡接槽；9、卡接块；10、顶针板导套；11、连接杆；12、弹簧；13、流道；14、注塑件；15、顶针；16、复位杆；17、芯杆；18、联接块；19、支撑柱；20、顶针板导柱；21、顶针固定板；22、悬臂块；23、限位柱；24、垃圾钉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种减重降成本的注塑模具，包括：
31.支撑板3，支撑板3的上端固定连接有顶针板4和多个模腿2；
32.上端为开口的ao板1，ao板1设于多个模腿2的上端，顶针板4的上端固定连接有顶针固定板21，顶针板4和顶针固定板21的上端均固定连接有多个顶针15，多个顶针15的上端设有注塑件14；
33.多个流道13，多个流道13均固定连接于注塑件14的圆周内壁，顶针板4的上端固定连接有两个支撑柱19；以及
34.多组连接机构，多组连接机构分别设于ao板1的两侧，连接机构用于将ao板1和多个模腿2进行紧密的连接，每组连接机构均由拨动板5、连接杆11、卡接块9、卡接槽8、穿过孔7、转动环6和两个弹簧12组成，拨动板5通过铰轴活动铰接于ao板1的一端，连接杆11固定连接于其中一个模腿2的一端，卡接块9转动连接于连接杆11的圆周表面，转动环6转动连接于连接杆11的圆周表面，两个弹簧12分别固定连接于卡接块9和转动环6的相靠近端，卡接槽8和穿过孔7均开设于拨动板5的一端，卡接块9活动卡接于卡接槽8内。
35.在本实用新型的具体实施例中，在需要将注塑液进行成型时，可以通过ao板1上端的开口流入，而后通过多个流道13进行分流，并在ao板1和模腿2之间形成注塑件14，并且注塑完成后，还可以通过顶针固定板21对多个顶针15进行支撑，并通过多个顶针15将ao板1内的注塑件14脱出，并且在本装置运行时还可以通过支撑柱19起到对ao板1支撑在作用，并且在使用时还可以通过支撑板3起到放置的作用，并且在ao板1和模腿2连接时，还可以通过拨动拨动板5，使其一端开设的穿过孔7穿过卡接块9，而后转动卡接块9，使其和卡接槽8的形状吻合，而后松开，通过弹簧12的拉力将卡接块9卡接至卡接槽8内完成更加紧密的连接，通过这样的设计使得本装置和现有的模具相比去除了底板的设计，并且通过改变顶针15的位置去除较多的边角，使得本装置的重力得到减轻，进而提高本装置的搬运效率降低本装置的生产成本。
36.具体的请参阅图2，顶针板4的上端固定连接有多个联接块18，多个联接块18的下端均固定连接有悬臂块22。
37.本实施例中：通过联接块18可以将悬臂块22与顶针固定板21进行连接，进而使得悬臂块22可以更好将ao板1进行支撑。
38.具体的请参阅图3，顶针板4的上端固定连接有多个顶针板导柱20和芯杆17。
39.本实施例中：通过顶针板导柱20可以将注塑件14进行更快的分离，并且通过芯杆17可以更加方便的将ao板1和模腿2内的注塑件14更快的拿出。
40.具体的请参阅图3，顶针板4的上端固定连接有多个限位柱23，顶针固定板21的上端固定连接有多个复位杆16。
41.本实施例中：在ao板1被推送并复位时，可以通过复位杆16进行对ao板1的复位引导，使其进行下一次的成型，并且通过限位柱23可以防止ao板1移动过度而导致的损坏。
42.具体的请参阅图4和图5，顶针板4的下端固定连接有多个顶针板导套10，多个悬臂块22的上端均固定连接有垃圾钉24。
43.本实施例中：通过顶针板导套10可以将顶针板4进行保护的作用，并且通过垃圾钉24可以起到将ao板1和顶针板4之间产生小间隙，而达到排出垃圾的作用。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将注塑液进行成型时，可以通过ao板1上端的开口流入，而后通过多个流道13进行分流，并在ao板1和模腿2之间形成注塑件14，并且注塑完成后，还可以通过顶针固定板21对多个顶针15进行支撑，并通过多个顶针15将ao板1内的注塑件14脱出，通过这样的设计使得本装置和现有的模具相比去除了底板的设计，并且通过改变顶针15的位置去除较多的边角，使得本装置的重力得到减轻，进而提高本装置的搬运效率降低本装置的生产成本。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。