一种石墨烯封装膜生产用热压复合机的制作方法

1.本实用新型涉及设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯封装膜生产用热压复合机。


背景技术：

2.随着人们对居住环境的要求提升，出现了地暖，在对地暖的开发中，除了高效的电热转化率安全健康也成为新的技术突破方向，推出了拥有附着石墨烯基材的养生封装膜，封装膜由附着石墨烯的金属基层配合覆膜pet和pvc层，其在加工过过程中需要将pet膜通过热压与附着石墨烯的金属基层进行包裹，故此需要使用热压复合机；
3.传统的热压复合机，其不便于除尘，不便于快速更换使用完的物料，不便于辅助对位通过预压来辅助装置进行热压，因此，本实用新型提出一种石墨烯封装膜生产用热压复合机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种石墨烯封装膜生产用热压复合机，该石墨烯封装膜生产用热压复合机，其便于除尘，便于快速更换使用完的物料，便于辅助对位通过预压来辅助装置进行热压。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种石墨烯封装膜生产用热压复合机，包括机框，所述机框的内部设有工作内腔，所述机框的上端固定安装有除尘机构，所述除尘机构包括离心式风机、储尘箱、双孔连接盖、连接管、吸入板和固定栓，所述离心式风机的一侧连接有储尘箱，所述离心式风机的另一侧安装有双孔连接盖，所述双孔连接盖的下端连接有两个连接管，所述连接管的端头固定连接有吸入板，所述吸入板通过固定栓固定连接在工作内腔的内壁，所述工作内腔的内壁焊接有安装板，所述安装板的前端等间距设有固定机构，所述工作内腔的内壁设有滑轨。
6.进一步改进在于：所述固定机构包括转轴、卡盘、弹簧、抵触块、物料轮和卡槽，所述转轴的外壁套接有卡盘，所述卡盘的内部安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有抵触块，所述抵触块的外壁抵触有物料轮，且物料轮的内壁开设有卡槽，所述卡盘通过弹簧配合抵触块与开设有卡槽的物料轮卡合连接，所述转轴焊接在安装板的前端表面。
7.进一步改进在于：所述滑轨的外壁套设有对称的滑动块，且滑动块通过限位栓固定连接在滑轨外壁，所述滑动块的前端安装有可转动的限位轴辊。
8.进一步改进在于：所述机框的内部固定安装有对称的预压机构，所述预压机构包括电动升降柱、固定板、气压辊、旋转电机和传动带，所述电动升降柱的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端设有多个气压辊，且固定板的背部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过传动带与多个气压辊相连接，所述电动升降柱的一端通过螺钉固定连接于机框的内部。
9.进一步改进在于：所述机框的内部固定安装有对称的第一电动气缸，且第一电动气缸的端头固定安装有可转动的热压辊，所述机框内部一侧焊接有活动杆，所述活动杆的
外壁套接有可上下活动的安装箱，所述安装箱的内部设有驱动电机，所述驱动电机一侧通过皮带连接有收卷放置机构，所述安装箱的一侧下端固定连接有第二电动气缸。
10.进一步改进在于：所述驱动电机一侧通过皮带连接有收卷放置机构，所述收卷放置机构包括收卷辊、齿块和防滑硅胶条，所述收卷辊的下端表面焊接有多个齿块，所述收卷辊的上端外壁为开孔式设计，且收卷辊的开孔内镶嵌有防滑硅胶条，所述防滑硅胶条在收卷辊的上端表面呈等间距分布，所述收卷辊的下端通过齿块与皮带相连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置除尘机构对后期固定机构的放置进行加工的物料膜表面起到了除尘的效果，可利用离心式风机开始工作，通过吸入板将吸入板附件物料膜上的灰尘吸入后在储存于储尘箱内，通过设置固定机构便于了使用者快速更换使用完的物料，提高了装置的工作效率，可利用弹簧弹出使得抵触块卡住开设有卡槽的物料轮，更换时将利用抵触块上的凸起处将抵触块剥离卡槽便可对物料轮进行更换，通过设置预压机构对将要进行热压复合的物料进行预先辊压可将重叠多层物料膜中的空气排进避免热压时产生物料膜之间的气泡影响物料热压复合效果，可利用电动升降柱将固定板驱动位移至加工处，随后由旋转电机通过输出端旋转配合传动带带动多个气压辊开始工作对重叠的多层物料进行预压，通过第二电动气缸可调整收卷放置机构收卷时的高度以便于收卷时可获得平滑的的曲线角度，避免了收卷曲线幅度大影响收卷效果，通过设置防滑硅胶条对收卷辊放置的物料收卷轮起到了防滑脱的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
13.图2为本实用新型中除尘机构的零件示意图；
14.图3为本实用新型中固定机构的零件示意图；
15.图4为本实用新型中预压机构的零件示意图；
16.图5为本实用新型中收卷放置机构的立面零件示意图；
17.图6为本实用新型中定位块、定位栓和底座的零件示意图；
18.图7为本实用新型中定位块和定位栓的组合零件立面示意图。
19.其中：1、机框；2、工作内腔；3、除尘机构；301、离心式风机； 302、储尘箱；303、双孔连接盖；304、连接管；305、吸入板；306、固定栓；4、安装板；5、固定机构；501、转轴；502、卡盘；503、弹簧；504、抵触块；505、物料轮；506、卡槽；6、滑轨；7、滑动块；8、限位栓；9、限位轴辊；10、预压机构；1001、电动升降柱； 1002、固定板；1003、气压辊；1004、旋转电机；1005、传动带；11、第一电动气缸；12、热压辊；13、活动杆；14、安装箱；15、驱动电机；16、皮带；17、收卷放置机构；1701、收卷辊；1702、齿块；1703、防滑硅胶条；18、第二电动气缸；19、定位块；20、定位栓；21、底座；22、万向滚轮；23、螺杆；24、支撑脚。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.实施例一
22.根据图1-图5所示，本实施例提供了一种石墨烯封装膜生产用热压复合机，包括机
框1，机框1的内部设有工作内腔2，机框1的上端固定安装有除尘机构3，除尘机构3包括离心式风机301、储尘箱302、双孔连接盖303、连接管304、吸入板305和固定栓306，离心式风机301的一侧连接有储尘箱302，离心式风机301的另一侧安装有双孔连接盖303，双孔连接盖303的下端连接有两个连接管304，连接管304的端头固定连接有吸入板305，吸入板305通过固定栓306 固定连接在工作内腔2的内壁，工作内腔2的内壁焊接有安装板4，安装板4的前端等间距设有固定机构5，工作内腔2的内壁设有滑轨 6，通过设置除尘机构3对后期固定机构5的放置进行加工的物料膜表面起到了除尘的效果，可利用离心式风机301开始工作，通过吸入板305将吸入板305附件物料膜上的灰尘吸入后在储存于储尘箱302 内。
23.固定机构5包括转轴501、卡盘502、弹簧503、抵触块504、物料轮505和卡槽506，转轴501的外壁套接有卡盘502，卡盘502的内部安装有弹簧503，弹簧503的上端固定安装有抵触块504，抵触块504的外壁抵触有物料轮505，且物料轮505的内壁开设有卡槽 506，卡盘502通过弹簧503配合抵触块504与开设有卡槽506的物料轮505卡合连接，转轴501焊接在安装板4的前端表面，通过设置固定机构5便于了使用者快速更换使用完的物料，提高了装置的工作效率，可利用弹簧503弹出使得抵触块504卡住开设有卡槽506的物料轮505，更换时将利用抵触块504上的凸起处将抵触块504剥离卡槽506便可对物料轮505进行更换。
24.滑轨6的外壁套设有对称的滑动块7，且滑动块7通过限位栓8 固定连接在滑轨6外壁，滑动块7的前端安装有可转动的限位轴辊9，通过设置限位轴辊9可对固定机构5上安装的多个物料膜进行限位以便于下一步的处理，通过可滑动的滑动块7对可对限位的距离进行调节。
25.机框1的内部固定安装有对称的预压机构10，预压机构10包括电动升降柱1001、固定板1002、气压辊1003、旋转电机1004和传动带1005，电动升降柱1001的下端固定连接有固定板1002，固定板 1002的下端设有多个气压辊1003，且固定板1002的背部安装有旋转电机1004，旋转电机1004的输出端通过传动带1005与多个气压辊 1003相连接，电动升降柱1001的一端通过螺钉固定连接于机框1的内部，通过设置预压机构10对将要进行热压复合的物料进行预先辊压可将重叠多层物料膜中的空气排进避免热压时产生物料膜之间的气泡影响物料热压复合效果，可利用电动升降柱1001将固定板1002 驱动位移至加工处，随后由旋转电机1004通过输出端旋转配合传动带1005带动多个气压辊1003开始工作对重叠的多层物料进行预压。
26.机框1的内部固定安装有对称的第一电动气缸11，且第一电动气缸11的端头固定安装有可转动的热压辊12，机框1内部一侧焊接有活动杆13，活动杆13的外壁套接有可上下活动的安装箱14，安装箱14的内部设有驱动电机15，驱动电机15一侧通过皮带16连接有收卷放置机构17，安装箱14的一侧下端固定连接有第二电动气缸18，通过设置第一电动气缸11配合热压辊12可对预压后的物料进行热压复合，通过设置驱动电机15配合皮带16对收卷放置机构17起到了旋转收卷的效果，通过第二电动气缸18可调整收卷放置机构17收卷时的高度以便于收卷时可获得平滑的的曲线角度，避免了收卷曲线幅度大影响收卷效果。
27.驱动电机15一侧通过皮带16连接有收卷放置机构17，收卷放置机构17包括收卷辊1701、齿块1702和防滑硅胶条1703，收卷辊 1701的下端表面焊接有多个齿块1702，收卷辊1701的上端外壁为开孔式设计，且收卷辊1701的开孔内镶嵌有防滑硅胶条1703，防滑硅胶条1703在收卷辊1701的上端表面呈等间距分布，收卷辊1701的下端通过齿块1702与皮带16
相连接，通过设置防滑硅胶条1703对收卷辊1701放置物料收卷轮起到了防滑脱的效果，通过设置齿块 1702便于了收卷辊1701与皮带16向连接。
28.装置使用时，可首先将物料固定于固定机构5上，可利用缠绕有物料膜且开设有卡槽506的物料轮505套与卡盘502的外壁随后松开抵触块504上的凸起，利用弹簧503复位弹出将抵触块504卡住开设有卡槽506的物料轮505从而完成物料轮505的固定，三个物料轮 505可依次放置pet膜、石墨烯发热层、pet层，随后将其穿过调节间距后对称的限位轴辊9内侧，随后穿过气压辊1003、热压辊12最后缠绕于收卷辊1701外壁套接的用于收卷物料的缠绕轮上，随后接通外部电源，装置开始工作，打开离心式风机301的开关，离心式风机301开始将吸入板305端吸入范围内物料膜上的的灰尘进行吸入，气压辊1003通过旋转电机1004驱动进行旋转对多层膜进行预压排掉重叠时空气，随后传动至热压辊12加工区域，对称热压辊12开始工作使得对称的pet膜进行热压，加工完成的物料将会由驱动电机15 带动收卷辊1701旋转将物料缠绕物料收卷轮；
29.装置使用后，可定期将储尘箱302的灰尘进行处理，就这样该种石墨烯封装膜生产用热压复合机的使用过程便完成了。
30.实施例二
31.根据图6和图7所示，本实施例提供了一种石墨烯封装膜生产用热压复合机，该石墨烯封装膜生产用热压复合机中，连接管304的外壁还设置有定位块19，连接管304通过定位块19配合定位栓20固定于工作内腔2的内壁上，通过设置定位块19配合定位栓20对杂乱的连接管304起到了梳理固定的效果便于管理；
32.根据图6所示，本实施例提供了一种石墨烯封装膜生产用热压复合机，该石墨烯封装膜生产用热压复合机中，机框1的下端还焊接有底座21，底座21的下端设有万向滚轮22，底座21的一侧内部螺纹连接有螺杆23，且螺杆23的下端固定连接有支撑脚24，通过设置万向滚轮22便于使用者挪移本装置，通过设置底座21的一侧螺纹连的螺杆23对移动后的装置起到了固定的效果，固定时可将螺杆23拧出使得支撑脚24超过万向滚轮22的最低端位置便可完成固定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。