一种消声降噪通风管道及消声降噪元件的制作方法

1.本实用新型属于工业领域粉尘净化技术领域，具体涉及一种消声降噪通风管道及消声降噪元件。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重，治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识，为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所，除尘装置广泛应用于清理抛光机、汽车、摩托车、弹簧行业磨簧机、化工、随你建设、木材加工、粮食加工、制药、机械加工行业等，目前，除尘装置通常采用气体通道将粉尘抽离工作现场收集后集中处理，但是，这种除尘方式噪音大、难清洗。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种消声降噪通风管道，包括气路管道和消声降噪元件，在抽风除尘的过程中，消声降噪元件能够震动消音，降低噪音，且清洗方便。
4.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种消声降噪通风管道，包括气路管道，所述气路管道外壁上均布有若干消声降噪元件，该消声降噪元件可拆卸连接在气路管道外壁上；且所述消声降噪元件包括沿沿气路管道的径向呈螺旋状延伸的降噪消声片，该降噪消声片上均布有若干微孔。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
6.前述的消声降噪通风管道，其中所述的降噪消声片是能够振动消音的轻质塑料片或不锈钢片。
7.前述的消声降噪通风管道，其中所述的降噪消声片为螺旋变径结构，该降噪消声片距离气路管道的距离远大，其直径越小。
8.前述的消声降噪通风管道，其中所述的消声降噪元件还包括中空的锥台状壳体，该壳体的小头端封闭，大头端敞开并贴在气路管道外壁上，降噪消声片设置在壳体的空腔中。
9.前述的消声降噪通风管道，其中所述的壳体通过其大头端设置的一对沿径向向外延伸的挡片与气路管道上相应的卡槽的配合实现与气路管道的可拆卸连接。
10.前述的消声降噪通风管道，其中所述的气路管道上的卡槽为开口方向与管道外壁相切的u型槽。
11.前述的消声降噪通风管道，设置在壳体大头端的其中一个挡片上还连接有用于拆卸的拉钩。
12.前述的消声降噪通风管道，所述拉钩与挡片组成横截面为u型的结构。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有
下列优点：
14.本实用新型消声降噪通风管道在抽风除尘的过程中，降噪消声片能够震动消音，降低噪音，且为螺旋结构设置，能够立体渐进消声，长期使用后，降噪消声片上附着大量的粉尘，直接用水冲刷就能将粉尘除去，清洗方便。
附图说明
15.图1是本实用新型中气路管道的剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型中消声降噪元件的结构示意图；
17.图3是本实用新型中降噪消声片的截面结构示意图。
18.【主要元件符号说明】
19.1-气路管道
20.2-消声降噪元件
21.2.1-挡片
22.2.2-降噪消声片
23.2.3-壳体
24.2.4-拉钩
25.2.5-微孔
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的消声降噪通风管道其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.结合附图1-附图3详细阐述本实用新型一种消声降噪通风管道，该消声降噪装置包括气路管道1和消声降噪元件2，所述气路管道1一端与除尘现场连通，另一端与抽风机相连，该气路管道1外壁上均布有若干用于消除管道噪音的消声降噪元件2，所述消声降噪元件2可拆卸设置在气路管道1的外壁上。
28.所述消声降噪元件2包括沿气路管道1的径向呈螺旋状延伸的降噪消声片2.2，该降噪消声片上均布有若干微孔2.5。此处需要说明的是，优选降噪消声片2.2是螺旋变径结构的轻质塑料薄片或不锈钢薄片，该降噪消声片距离气路管道的距离远大，其直径越小。在抽风除尘的过程中，降噪消声片2.2能够震动消音，降低噪音，长期使用后，当降噪消声片2.2上附着大量的粉尘，可以直接用水冲刷就能将粉尘除去或者将降噪消声片2.2拆卸清洗后重新安装使用，清洗方便。
29.所述消声降噪元件2还包括壳体2.3，壳体2.3是中空的锥台状结构，壳体2.3的大头端敞口，壳体2.3的小头端封闭，壳体2.3大头端与气路管道1外壁可拆卸连接，降噪消声片2.2设置在壳体2.3的空腔中。优选的，壳体2.3通过其大头端设置的一对沿径向向外延伸的挡片2.1与气路管道1外壁上相应的卡槽的配合实现与气路管道1外壁的可拆卸连接。所述挡片2.1由一侧插入气路管道1外壁上的卡槽内，通过挡片2.1与卡槽的配合将壳体2.3挂在气路管道1外壁上。优选的，气路管道1上的卡槽为开口方向与管道外壁相切的u型槽。优选的，在壳体2.3的大头端设置的其中一个挡片2.1上还连接有拉钩2.4，该拉钩2.4与挡片
2.1组成横截面为u型的结构，当壳体2.3装配在气路管道1外壁上时，设有拉钩2.4的挡片2.1进入适配的卡槽内，而拉钩2.4则卡在卡槽壁体上或一起进入卡槽内，当消声降噪元件2需要清洗的时候，直接用水冲降噪消声片2.2，或者拉动拉钩2.4将壳体2.3连同消声降噪元件2一起卸下冲洗，清洗干净后重新安装再次使用。
30.本实用新型工作过程如下：
31.在抽风除尘的过程中，在抽风机的作用下，携带有粉尘的气流通过设有本实用新型具有消声降噪功能的除尘通风管道排出，气流通过气路管道1的过程中，降噪消声片2能够震动消音，降低噪音，长期使用后，降噪消声片2上附着大量的粉尘，直接用水冲刷就能将粉尘除去，清洗方便。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种消声降噪通风管道，包括气路管道，其特征在于：所述气路管道外壁上均布有若干消声降噪元件，该消声降噪元件可拆卸连接在气路管道外壁上；且所述消声降噪元件包括沿沿气路管道的径向呈螺旋状延伸的降噪消声片，该降噪消声片上均布有若干微孔。2.根据权利要求1所述的消声降噪通风管道，其特征在于：其中所述的降噪消声片是能够振动消音的轻质塑料片或不锈钢片。3.根据权利要求1所述的消声降噪通风管道，其特征在于：其中所述的降噪消声片为螺旋变径结构，该降噪消声片距离气路管道的距离远大，其直径越小。4.根据权利要求3所述的消声降噪通风管道，其特征在于：其中所述的消声降噪元件还包括中空的锥台状壳体，该壳体的小头端封闭，大头端敞开并贴在气路管道外壁上，降噪消声片设置在壳体的空腔中。5.根据权利要求4所述的消声降噪通风管道，其特征在于：其中所述的壳体通过其大头端设置的一对沿径向向外延伸的挡片与气路管道上相应的卡槽的配合实现与气路管道的可拆卸连接。6.根据权利要求4所述的消声降噪通风管道，其特征在于：其中所述的气路管道上的卡槽为开口方向与管道外壁相切的u型槽。7.根据权利要求6所述的消声降噪通风管道，其特征在于：设置在壳体大头端的其中一个挡片上还连接有用于拆卸的拉钩。8.根据权利要求7所述的消声降噪通风管道，其特征在于：所述拉钩与挡片组成横截面为u型的结构。9.一种消声降噪元件，其特征在于：其为权利要求1-8任一权利要求中所述的消声降噪元件。

技术总结
本实用新型关于一种消声降噪通风管道及消声降噪元件，该消声降噪通风管道包括气路管道，所述气路管道外壁上均布有若干消声降噪元件，该消声降噪元件可拆卸连接在气路管道外壁上；且所述消声降噪元件包括沿沿气路管道的径向呈螺旋状延伸的降噪消声片，该降噪消声片上均布有若干微孔。本实用新型消声降噪通风管道在抽风除尘的过程中，降噪消声片能够震动消音，降低噪音，且为螺旋结构设置，能够立体渐进消声，当长期使用后，降噪消声片上附着大量的粉尘时，直接消声降噪元件取下用水冲刷就能将粉尘除去，清洗方便。清洗方便。清洗方便。


技术研发人员：马魁瑞 陆丽玲 王向昆
受保护的技术使用者：洛阳盛豫重工机械有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/7/11