一种带切削槽的组合螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种带切削槽的组合螺栓。


背景技术：

2.螺栓是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，在机械工程领域使用螺栓将物件固定至固定物时，受固定物碎屑的挤压，碎屑不能及时排出，使得越往后拧紧需要的扭矩力越大，且碎屑填充在螺栓与固定物之间，从而影响螺栓的安装，而且容易松动，针对这个问题，本实用新型提出一种带切削槽的组合螺栓。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带切削槽的组合螺栓。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种带切削槽的组合螺栓，包括有螺杆以及设置于螺杆上端的六角螺帽，所述的螺杆具有螺杆本体与螺杆本体下端的螺纹杆，螺杆本体上从上到下依次套置有波形垫片与平垫，所述的螺杆本体与螺纹杆成型为一体，螺纹杆外周设置有外螺纹段，所述的外螺纹段的下段设置有切削区，所述的切削区上具有第一切削段、第二切削段以及第三切削段，第一切削段、第二切削段以及第三切削段均周向设置于的外螺纹段上。
5.采用上述方案的优点是：螺杆本体下端的螺纹杆通过外螺纹段将物件固定至木质材料、塑料材料等固定物上，固定安装过程中，所述的外螺纹段下段的切削区优先进行切削工作，切削区上的第一切削段、第二切削段以及第三切削段相互配合进一步对将螺杆本体与固定物之间产生的碎屑进行优先排除，防止碎屑过多影响螺杆本体与固定物的安装固定。
6.本实用新型进一步设置为：外螺纹段包括有若干个螺纹牙型，所述的螺纹牙型沿螺纹杆轴向设置，第一切削段、第二切削段以及第三切削段均设于切削区的螺纹牙型上。
7.采用上述方案的优点是：外螺纹段主要由若干个螺纹牙型组成，本设计中的切削区上的第一切削段、第二切削段以及第三切削段均位于螺纹牙型上，外螺纹段在转动过程，第一切削段、第二切削段以及第三切削段直接通过螺纹牙型转动进一步对固定物进行切削，从而让切削区进行切削工作时更加顺畅。
8.本实用新型进一步设置为：所述的第一切削段的数量为两条，第二切削段的数量为一条，第三切削段的数量为一条；第一切斜段具有3个第一切削槽，所述的第二切削段具有3个第一切削槽与一个第二切削槽，第三切削段具有两个第一切削槽与一个第三切削槽，并且每个第一切削槽、第二切削槽以及第三切削槽分别对应一个螺纹牙型。
9.采用上述方案的优点是：第一切削段、第二切削段以及第三切削段周向设置于外螺纹段的切削区上，并且沿螺纹牙型开设第一切削槽、第二切削槽以及第三切削槽，螺纹牙型上便于开设第一切削槽、第二切削槽以及第三切削槽，进一步降低工艺难度。
10.本实用新型进一步设置为：螺纹牙型上设有驱动螺纹牙型，所述的驱动螺纹牙型
位于螺纹牙型的底端，第一切斜段上的第一切削槽、第二切削段上的第二切削槽以及第三切削段上的第三切削槽均设置于驱动螺纹牙型上。
11.采用上述方案的优点是：螺纹杆在进行安装固定时，所述的外螺纹段上底部的驱动螺纹牙型优先攻入，沿驱动螺纹牙型上的第一切削槽、第二切削槽以及第三切削槽通过转动，进一步优先对固定物与螺纹杆之间的碎屑进行排除，并且再配合螺纹牙型上的第一切削槽进行排屑，大大提高了切削区的切削效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述的驱动螺纹牙型包括有第一牙底与第一牙顶，所述的驱动螺纹牙型上的第一切削槽、第二切削槽以及第三切削槽开槽方式相同，并且均从所述的第一牙顶开至第一牙底。
13.采用上述方案的优点是：由于驱动螺纹牙型上的第一切削槽、第二切削槽上的第三切削槽的结构不同，第一切削槽、第二切削槽以及第三切削槽开槽方式相同，从而便于对第一切削槽、第二切削槽以及第三切削槽进行加工。
14.本实用新型进一步设置为：螺纹牙型包括有第二牙底与第二牙顶，所述的第一切削段、第二切削段以及第三切削段上的第一切削槽均从所述的第二牙顶开至第二牙底。
15.采用上述方案的优点是：第一切削段、第二切削段以及第三切削段上的第一切削槽的槽底位于同一平面上，进一步便于第一切削段、第二切削段以及第三切削段进行排屑工作。
16.本实用新型进一步设置为：螺纹杆上端设置有限位螺纹牙型，所述的限位螺纹牙型的外径略大于螺杆本体的直径。
17.采用上述方案的优点是：平垫套置于螺杆本体上，由于螺杆本体的直径小于限位螺纹牙型的外径，所述的平垫在未进行安装固定时位于外螺纹段的限位螺纹牙型上方，不容易脱离螺杆本体，进一步便于储藏及运输。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体的爆炸图；
20.图2为图1中以第二切削段与三切削段为主的立体图；
21.图3为图1中以两条第一切削段为主的立体图；
22.图4为图2中第一切削槽、第二切削槽以及第三切削槽的结构图；
23.图5为图3中螺纹牙型与驱动螺纹牙型的结构示意图。
24.图中标记：螺杆1、六角螺帽2、螺杆本体3、螺纹杆4、外螺纹段41、切削区5、第一切削段51、第二切削段52、第三切削段53、螺纹牙型411、第一切削槽6、第二切削槽7、第三切削槽8、驱动螺纹牙型412、第一牙底4121、第一牙顶4122、第二牙底4111、第二牙顶4112、限位螺纹牙型413、波形垫片9、平垫10。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
27.如图1至图5所示，一种带切削槽的组合螺栓，包括有螺杆1以及设置于螺杆1上端的六角螺帽2，所述的螺杆1具有螺杆本体3与螺杆本体3下端的螺纹杆4，螺杆本体3上从上到下依次套置有波形垫片9与平垫10，所述的螺杆本体3与螺纹杆4成型为一体；
28.为了对螺纹杆4与固定物之间的碎屑进行排屑，本实用新型优选的实施方案是，螺纹杆4外周设置有外螺纹段41，所述的外螺纹段41的下段设置有切削区5，所述的切削区5上具有第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53，第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53均周向设置于外螺纹段41上；
29.螺杆本体3下端的螺纹杆4通过外螺纹段41将物件固定至木质材料、塑料材料等固定物上，固定安装过程中，所述的外螺纹段41下段的切削区5优先进行切削工作，切削区5上的第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53相互配合进一步对将螺杆本体3与固定物之间产生的碎屑进行优先排除，防止碎屑过多影响螺杆本体3与固定物的安装固定。
30.为了让第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53排屑时更加顺畅，本实用新型优选的实施方案是，外螺纹段41包括有若干个螺纹牙型411，所述的螺纹牙型411沿螺纹杆4轴向设置，所述的外螺纹段41主要由若干个螺纹牙型411组成，第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53周向设置于切削区5的螺纹牙型411上；
31.外螺纹段41在转动过程，第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53直接通过螺纹牙型411转动进一步对固定物进行切削，从而让切削区5进行切削工作时更加顺畅。
32.第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53周向设置于外螺纹段41的切削区5上，所述的第一切削段51的数量为两条，第二切削段52的数量为一条，第三切削段53的数量为一条；第一切斜段具有3个第一切削槽6，所述的第二切削段52具有3个第一切削槽6与一个第二切削槽7，第三切削段53具有两个第一切削槽6与一个第三切削槽8，并且每个第一切削槽6、第二切削槽7以及第三切削槽8分别对应一个螺纹牙型411。
33.为了让切削区5进行优先切削工作，本实用新型优选的实施方案是，螺纹牙型411上设有驱动螺纹牙型412，所述的驱动螺纹牙型412位于螺纹牙型411的底端，第一切斜段上的第一切削槽6、第二切削段52上的第二切削槽7以及第三切削段53上的第三切削槽8均设置于驱动螺纹牙型412上；
34.螺纹杆4在进行安装固定时，所述的外螺纹段41上底部的驱动螺纹牙型412优先攻入，螺纹杆4沿驱动螺纹牙型412上的第一切削槽6、第二切削槽7以及第三切削槽8通过转动，进一步优先对固定物与螺纹杆4之间的碎屑进行排除，并且再配合螺纹牙型411上的第一切削槽6进行排屑，大大提高了切削区5的切削效率。
35.为了便于在驱动螺纹牙型412与螺纹牙型411开设第一切削槽6、第二切削槽7以及第三切削槽8，本实用新型优选的实施方案是，驱动螺纹牙型412包括有第一牙底4121与第一牙顶4122，所述的驱动螺纹牙型412上的第一切削槽6、第二切削槽7以及第三切削槽8均从所述的第一牙顶4122开至第一牙底4121，由于驱动螺纹牙型412上的第一切削槽6、第二
切削槽7上的第三切削槽8的结构不同，第一切削槽6、第二切削槽7以及第三切削槽8开槽方式相同，从而便于对第一切削槽6、第二切削槽7以及第三切削槽8进行开槽加工，进一步降低工艺难度；
36.螺纹牙型411包括有第二牙底4111与第二牙顶4112，所述的第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53上的第一切削槽6均从所述的第二牙顶4112开至第二牙底4111，第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53上的第一切削槽6的槽底位于同一平面上，进一步便于第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53进行排屑工作。
37.为了防止平垫10脱离螺杆本体3，本实用新型优选的实施方案是，螺纹杆4上端设置有限位螺纹牙型413，所述的限位螺纹牙型413的外径略大于螺杆本体3的直径；平垫10套置于螺杆本体3上，由于螺杆本体3的直径小于限位螺纹牙型413的外径，所述的平垫10在未进行安装固定时位于外螺纹段41的限位螺纹牙型413上方，不容易脱离螺杆本体3，进一步便于储藏及运输。
38.工作方式：将螺纹杆4对准固定物上的指定安装位置处，再转动螺杆1上端的六角螺帽2，所述的螺纹杆4穿过平垫10通过外螺纹段41缓慢对固定物进行安装，直至平垫10贴靠于与固定物上实现定位；
39.螺纹杆4在安装过程中，切削区5上的第一切削段51、第二切削段52以及第三切削段53优先对螺纹杆4与固定物产生的碎屑进行排除；工作人员继续拧紧，波形垫圈通过平垫10与六角螺帽2进行形变，所述的波形垫圈上下两端进一步贴靠于平垫10与六角螺帽2，从而实现安装固定。
40.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。