管道减压装置及减压管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道减压技术领域，特别是涉及一种管道减压装置及减压管道。


背景技术：

2.核电厂通风系统维持着核电厂各个厂房的室内环境条件(包括温度、相对湿度、压差等)，部分通风系统甚至服务于多个大型厂房，因此风管管网庞大而复杂，且为了能够满足整个通风系统的功能，风机的压头普遍都很大。而各个房间的通风量通常由通风支管上的调压阀来调节。
3.但其中一些房间的设计通风量很小(如小于300m3/h)，然而房间的通风口距离风机很近，从而导致这些房间对应的通风支管上的调压阀开度很小，调压阀的风阀阀瓣所承受的压力降很高(最高可达800pa)。调压阀开度过小所带来的问题包括风量难以调节、风阀气流再生噪声过大、阀瓣更容易变形或损环、整体使用寿命变短等。
4.目前，一般在调压阀开度较小的通风支管上增设减压装置，由于不同房间中所需的通风量以及该房间与风机之间的距离不同，即需要设置多种规格的管道减压装置以满足不同房间的风量要求，从而导致减压装置难以实现标准化生产。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对在通风管道上设置多个调压阀导致的建造成本较大的问题，提出一种管道减压装置。
6.一种管道减压装置，所述管道减压装置包括：
7.框体组件；
8.减压芯子，安装于所述框体组件内，所述减压芯子上开设有多个通孔；以及
9.封孔板组件，包括至少一个封孔板，上述封孔板组件设置于所述减压芯子上，用于封堵所述减压芯子上的部分通孔。
10.在其中一个实施例中，每个所述封孔板的形状和尺寸均相同。
11.在其中一个实施例中，所述管道减压装置还包括多个隔板，所述隔板设置在所述减压芯子上，所述多个隔板将所述减压芯子平均分隔为多块，每个所述封孔板的形状和尺寸与被分隔后的每一块减压芯子的形状和尺寸均相同，且所述封孔板用于安装在被分隔后的减压芯子上。
12.在其中一个实施例中，所述减压芯子为中心对称图形，每个所述隔板经过所述减压芯子的对称中心将所述减压芯子均分为多块。
13.在其中一个实施例中，所述封孔板连续焊接在所述隔板和所述框体组件上。
14.在其中一个实施例中，所述封孔板的形状相同、尺寸不同，所述封孔板为环形结构，所述环形结构的内环形状和外环形状均与所述减压芯子的形状相同，在相邻两个所述封孔板中，其中一个所述封孔板的外环尺寸与另一个所述封孔板的内环尺寸相等。
15.在其中一个实施例中，所述框体组件具有凹陷部，所述减压芯子安装在所述凹陷
部内。
16.一种减压管道，包括管道本体、调压阀以及上述的管道减压装置，所述调压阀和管道减压装置均设置在管道本体内。
17.在其中一个实施例中，沿着所述管道本体中的风向，所述调压阀位于所述管道减压装置的下游。
18.在其中一个实施例中，所述管道减压装置的框体组件安装在所述管道本体上的两个对接法兰之间。
19.上述的管道减压装置和管道，通过设置减压芯子和框体组件，减压芯子安装在框体组件上，减压芯子上的开设有多个通孔，即通过减压芯子对风量的局部阻力，能够减小通过减压芯子的风量，从而能够减小调压阀所需调节的风量，以增大调压阀的开度。通过设置封孔板组件，封孔板组件包括至少一个封孔板，在使用时，减压芯子和框体组件可以作为标准化产品生产，而通过改变封孔板的数量，从而能够改变封孔板组件对减压芯子上的通孔的封堵面积，以起到对不同房间的通风量的调节。减压管道包括管道本体、调压阀以及管道减压装置，调压阀和管道减压装置均用于减压，两者相结合从而使得风量调节更准确。
附图说明
20.图1为一实施例中的管道减压装置的结构示意图；
21.图2为减压管道的结构示意图。
22.附图标记：
23.100-管道减压装置；
24.110-框体组件；111-凹陷部；120-减压芯子；121-通孔；130-封孔板组件；131-封孔板；140-隔板；
25.210-主管道；220-通风支管；230-法兰；240-出风口；
26.300-调压阀；
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.参阅图1，本实用新型一实施例提供了一种管道减压装置100，安装在管道内，管道减压装置100包括框体组件110、减压芯子120以及封孔板组件130。减压芯子120安装于框体组件110内，减压芯子120上开设有多个通孔121。
34.封孔板组件130包括至少一个封孔板131，封孔板组件130设置于减压芯子120上，封孔板组件130用于封堵减压芯子120上的部分通孔121。即封孔板组件130封堵住的通孔121的数量小于减压芯子120上的总的通孔121数量，其中，可以通过改变封孔板131数量，从而改变封孔板组件130在减压芯子120上的投影面积，以实现封孔板组件130对封堵住的通孔121数量的改变。
35.在本实施例中，管道减压装置100在生产制造时，减压芯子120和框体组件110可以作为标准化产品生产，并且将减压芯子120预安装于框体组件110上，同时预制多个封孔板。在管道安装的过程中，首先根据每个房间所需的通风量，计算所需封孔板组件130的面积，再根据封孔板组件130的面积计算封孔板131的数量，然后将所需的数量的封孔板131安装在减压芯子120上，最后再将成型后的管道减压装置100安装在管道中。
36.通过设置减压芯子120和框体组件110，减压芯子120安装在框体组件110上，减压芯子120上的开设有多个通孔121，即通过减压芯子120对风量的局部阻力，能够减小通过减压芯子120的风量，从而能够减小调压阀所需调节的风量，以增大调压阀的开度。通过设置封孔板组件130，封孔板组件130包括至少一个封孔板131，在使用时，减压芯子120和框体组件110可以作为标准化产品生产，而通过改变封孔板131的数量，从而能够改变封孔板组件130对减压芯子120上的通孔121的封堵面积，以起到对不同房间的通风量的调节。
37.在一些实施例中，每个封孔板131的形状和尺寸均相同。
38.在本实施例中，由于每一个封孔板131均相同，因此，单个封孔板131也可作为标准件生产。在实际使用时，仅需根据计算得到的封孔板组件130的面积，计算封孔板131的数
量，然后将相应数量的封孔板131安装于减压芯子120上即可。
39.进一步的，管道减压装置100还包括多个隔板140，隔板140设置在减压芯子120上，多个隔板140将减压芯子120平均分隔为多块，每个封孔板131的形状和尺寸与被分隔后的每一块减压芯子120的形状和尺寸均相同，且封孔板131用于安装在被分隔后的减压芯子120上。
40.在本实施例中，通过隔板140将减压芯子120分隔为多个小块，从而方便封孔板131的定位，安装时，仅需将封孔板131安装在对应的小块上即可。此外，需要说明的是，当需要安装多个封孔板131时，多个封孔板131应尽可能对称布置在减压芯子120上，从而使得减压芯子120受力均匀。
41.具体的，减压芯子120的形状为正多边形、圆形或其他中心对称图形，每个隔板140经过减压芯子120的对称中心将减压芯子120均分为多块。以减压芯子120为正方形为例，隔板140的数量为四块，四块隔板140呈“米”字型排列，即减压芯子120被分隔为八个小块，封孔板131的形状和尺寸均与每一小块减压芯子120的形状和尺寸相同。当需要安装两块封孔板131时，两块封孔板131关于正方形减压芯子120的对称中心对称；当需要安装三块封孔板131时，可以将三块封孔板131分别安装在第一小块减压芯子120、第四小块减压芯子120以及第六小块减压芯子120上，其中第一小块减压芯子120至第八小块减压芯子120围绕正方形减压芯子120的对称中心依次排列。
42.通孔121的形状可以是圆形、正方形、椭圆形、三角形等任意形状。
43.在另外一些实施例中，减压芯子可以为圆形、正方形、椭圆形、三角形等任意形状，封孔板的形状相同、尺寸不同，封孔板为环形结构，环形结构的内环形状和外环形状均与减压芯子的形状相同，且每个封孔板的面积相等，多个封孔板的尺寸依次递减。即在相邻两个封孔板中，其中一个封孔板的外环尺寸与另一个封孔板的内环尺寸相等。在使用时，同样根据所需的封孔板组件的总面积计算所需要的封孔板的数量，然后按照外环尺寸的从大到小，依次选择封孔板。
44.在一些实施例中，封孔板131连续焊接在隔板140和框体组件110上。连续焊接是指一个焊点连一个焊点，中间没有断开。采用连续焊接的连接方式，能够增加封孔板131与隔板140、框体组件110之间连接的紧密性。此外，减压芯子120也是采用连续焊接的方式连接在框体组件110上，隔板140采用连续焊接的方式与框体组件110、减压芯子120连接。
45.在一些实施例中，框体组件110具有凹陷部111，减压芯子120安装在凹陷部111内。具体的，安装时，应使得凹陷部111的靠口朝向调压阀，即可避免减压芯子120与调压阀300的风阀阀瓣发生干涉。
46.参阅图2，本实用新型一实施例提供了一种减压管道，包括管道本体、调压阀300以及管道减压装置100，调压阀300和管道减压装置100均设置在管道本体内。管道本体包括主管道210和通风支管220。即调压阀300和管道减压装置100均用于减压，两者相结合从而使得风量调节更准确，此外通过增加管道减压装置100，还能增加调压阀300的开度，减少调压阀300的损伤。
47.进一步的，沿着管道本体中的风向，调压阀300位于管道减压装置100的下游。即通过房间中的风量，首先通过管道减压装置100减压后，再经过调压阀300，可以减小对调压阀300的风阀阀瓣的损伤。例如，在送风管道中，风机通过主管道210、通风支管220与房间中的
出风口240连接，其中调压阀300安装在通风支管220上，管道减压装置100安装在调压阀300与主管道210之间。
48.具体的，管道减压装置100的框体组件110安装在管道本体上的两个对接法兰230之间。在安装时，首先在框体组件110上开螺栓孔，使得螺栓孔与两个对接法兰230上的螺栓孔尺寸一致，然后通过螺栓将框体组件110安装在两个对接法兰230之间。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。