一种线切割加工用清洗夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体而言，涉及一种线切割加工用清洗夹持装置。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，机床由床身、储丝机构、线架、xy工作台、油箱等部件组成；绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在xy工作台上。x、y两方向的运动各由一台步进电机控制；数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得x、y工作台进给。其能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
3.当工件加工完成后，需要对工件进行清洗和打磨，目前的清洗和打磨大多都是由人工完成，且清洗时如果发现工件还需要在加工时，需要耗费时间将工件再次夹持定位，从而降低生产效率，也加大了操作人员的身体负担，并且现有的清洗工序中没有进行清洗液回收的装置，十分的不环保，同时随意排放的废屑、毛刺会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种线切割加工用清洗夹持装置，能够在夹持状态下进行工件的清洗打磨工作，无需拆卸工装，且清洗液能够循环使用，十分的节能环保。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种线切割加工用清洗夹持装置，包括，
7.工件夹持移动装置，所述工件夹持移动装置包括操作板，所述操作板底部的正面和背面均设置有直线滑轨组件，两组所述直线滑轨组件均与工作平台固定连接，所述操作板顶部的左右两侧均设置有夹持座，所述夹持座的顶部等距离开设有若干l形通孔，所述l形通孔的顶端滑动连接有驱动块，所述l形通孔的另一端滑动连接有顶出块，所述驱动块和所述顶出块均开设有倾斜面，两个所述倾斜面相互紧贴，所述驱动块的顶部螺接有六角螺栓，所述六角螺栓的底端穿过所述驱动块底部轴承连接于所述l形通孔内壁的底部，所述操作板底部的一侧固定有内螺纹联动块，所述内螺纹联动块内部螺接有丝杆，所述丝杆通过两端的轴承座固定于所述操作板的顶部，所述丝杆的一端设置有手轮；
8.清洗打磨装置，所述清洗打磨装置包括支撑架，所述支撑架的顶部一侧固定连接有储水箱体，所述储水箱体的顶部设置有污水回收斗，所述污水回收斗顶部的一侧铰接有挡水罩，所述挡水罩内部设置有调径打磨刷，所述支撑架的顶部且靠近储水箱体处设置有水泵，所述水泵的输入口连通于所述储水箱体背面且靠近底部处，所述水泵的输出口与供水管组连通，所述供水管组的另外两端均设置有喷水管，所述储水箱体的内壁顶部设置有过滤网板，所述过滤网板的一侧设置有滤渣抽屉，所述滤渣抽屉底部两侧设置有滑轨，两个
所述滑轨均固定连接于所述储水箱体内部，所述水箱底部的中央处设置有进出水口，所述清洗打磨装置位于所述工作平台左侧的底部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述调径打磨刷包括支撑板，所述支撑板固定连接于所述工作平台的右端，所述支撑板的右侧设置有转动电机，所述转动电机输出轴的端部穿过所述支撑板的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有去毛刺刷，所述螺纹杆表面螺接有两个夹紧螺母，两个所述夹紧螺母分别处于所述去毛刺刷刷干的两侧。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述喷水管位于所述挡水罩内顶部和底部且靠近左右两侧的位置处，垂直相对的两个所述喷水管通过水管连通，所述喷水管表面的底部等距离设置有若干高压喷咀。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述过滤网板与水平面呈锐角夹角设置，所述滤渣抽屉的底部设置有过滤网。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动块和所述顶出块采用四十五号钢制成，所述顶出块的顶出表面等距离开设有若干螺纹沉孔。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述工作平台为h形结构，所述工作平台设置于设备主体的操作面，用于控制工件的进给量。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述挡水罩采用透明塑料材质，且顶部设置有提拉把手。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述操作板呈c形结构，且表面均匀开设有若干螺纹沉孔，若干所述螺纹沉孔用于固定不同的夹持装置。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述清洗打磨装置用于清洗加工件表面或者内部的油污和毛刺。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述调径打磨刷用于打磨和刷洗加工件表面，还用于通过调节所述去毛刺刷的位置改变刷洗和打磨范围。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、通过两组直线滑轨组件连接，在进行线切割操作时，通过随工作平台一起运动实现切割的一系列操作，当工件切割完成后，通过转动手轮驱动丝杆转动，从而使得内螺纹联动块带动操作板位移，从而能将工件从加工区域移动至清洗区域，无需将工件从夹持装置中取出，方便在清洗打磨过后发现加工不足时，耗费重新装配的时间，从而降低工作效率，增加操作人员的工作量。
20.2、通过去毛刺刷的刷干在螺纹杆的滑槽内滑动，从而改变去毛刺刷中心轴与转动电机中心线之间的距离，从而改变去毛刺刷的刷洗方位，并通过两个夹紧螺母将去毛刺刷加紧、固定，从而适应不同尺寸工件的清洗和打磨作业，结构合理且实用性、机动性强、效率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为清洗打磨装置正视剖面结构示意图；
24.图3为图2在a处的放大结构示意图；
25.图4为图2在b处的放大结构示意图；
26.图5为清洗打磨装置背视构示意图；
27.图6为工件夹持移动装置左视结构示意图。
28.图中：100、设备主体；101、工作平台；200、工件夹持移动装置；201、夹持座；202、驱动块；203、l形通孔；204、六角螺栓；205、操作板；206、顶出块；207、倾斜面；208、丝杆；209、直线滑轨组件；2010、内螺纹联动块；2011、手轮；300、清洗打磨装置；301、挡水罩；302、喷水管；30201、高压喷咀；303、调径打磨刷；30301、转动电机；30302、支撑板；30303、螺纹杆；3030301、滑槽；30304、去毛刺刷；30305、夹紧螺母；304、污水回收斗；305、储水箱体；306、过滤网板；307、滤渣抽屉；308、滑轨；309、进出水口；3010、支撑架；3011、水泵；3012、供水管组。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割加工用清洗夹持装置，包括，
35.请参阅图2、4和6，工件夹持移动装置200，工件夹持移动装置200包括操作板205，
操作板205底部的正面和背面均设置有直线滑轨组件209，两组直线滑轨组件209均与工作平台101固定连接，操作板205顶部的左右两侧均设置有夹持座201，夹持座201的顶部等距离开设有若干l形通孔203，l形通孔203的顶端滑动连接有驱动块202，l形通孔203的另一端滑动连接有顶出块206，驱动块202和顶出块206均开设有倾斜面207，两个倾斜面207相互紧贴，驱动块202的顶部螺接有六角螺栓204，六角螺栓204的底端穿过驱动块202底部轴承连接于l形通孔203内壁的底部，操作板205底部的一侧固定有内螺纹联动块2010，内螺纹联动块2010内部螺接有丝杆208，丝杆208通过两端的轴承座固定于操作板205的顶部，丝杆208的一端设置有手轮2011。
36.工件夹持移动装置200设置于工作平台101顶部，并通过两组直线滑轨组件209连接，在进行线切割操作时，通过随工作平台101一起运动实现切割的一系列操作，当工件切割完成后，通过转动手轮2011驱动丝杆208转动，从而使得内螺纹联动块2010带动操作板205位移，从而能将工件从加工区域移动至清洗区域，无需将工件从夹持装置中取出，方便在清洗打磨过后发现加工不足时，耗费重新装配的时间，从而降低工作效率，增加操作人员的工作量。
37.请参阅图1、2、5，清洗打磨装置300，清洗打磨装置300包括支撑架3010，支撑架3010的顶部一侧固定连接有储水箱体305，储水箱体305的顶部设置有污水回收斗304，污水回收斗304顶部的一侧铰接有挡水罩301，挡水罩301内部设置有调径打磨刷303，支撑架3010的顶部且靠近储水箱体305处设置有水泵3011，水泵3011的输入口连通于储水箱体305背面且靠近底部处，水泵3011的输出口与供水管组3012连通，供水管组3012的另外两端均设置有喷水管302，储水箱体305的内壁顶部设置有过滤网板306，过滤网板306的一侧设置有滤渣抽屉307，滤渣抽屉307底部两侧设置有滑轨308，两个滑轨308均固定连接于储水箱体305内部，水箱底部的中央处设置有进出水口309，所述清洗打磨装置300位于所述工作平台101左侧的底部。
38.通过水泵3011将储水箱体305内的清洗液泵入供水管组3012和喷水管302，通过高压喷咀30201的从冲洗，并结合调径打磨刷303刷洗工件内、外表面，能够去除工件表面的油污，以及加工产生的毛刺、碎屑，然后通过清洗液携带毛刺、碎屑经由污水回收斗304落入储水箱体305内，通过过滤网板306和滤渣抽屉307筛滤毛刺、碎屑后，清洗液回流至储水箱体305底部，再次循环利用，充分的循环利用清洗液，减少企业成本开支，节能环保，滤渣抽屉307能够集中自身和过滤网板306收集的毛刺、碎屑，并集中倾倒处理，操作方便，不污染环境。
39.请参阅图3，调径打磨刷303包括支撑板30302，支撑板30302固定连接于工作平台101的右端，支撑板30302的右侧设置有转动电机30301，转动电机30301输出轴的端部穿过支撑板30302的左侧固定连接有螺纹杆30303，螺纹杆30303表面开设有滑槽3030301，滑槽3030301内部滑动连接有去毛刺刷30304，螺纹杆30303表面螺接有两个夹紧螺母30305，两个夹紧螺母30305分别处于去毛刺刷30304刷干的两侧。
40.通过去毛刺刷30304的刷干在螺纹杆30303的滑槽3030301内滑动，从而改变去毛刺刷30304中心轴与转动电机30301中心线之间的距离，从而改变去毛刺刷30304的刷洗方位，并通过两个夹紧螺母30305将去毛刺刷30304加紧、固定，从而适应不同尺寸工件的清洗和打磨作业，结构合理且实用性、机动性强、效率高。
41.喷水管302位于挡水罩301内顶部和底部且靠近左右两侧的位置处，垂直相对的两个喷水管302通过水管连通，喷水管302表面的底部等距离设置有若干高压喷咀30201。
42.过滤网板306与水平面呈锐角夹角设置，滤渣抽屉307的底部设置有过滤网，通过将过滤网板306倾斜设置，能够防止长时间过滤后，过滤网板306表面堆积过多的毛刺、碎屑堵塞过滤网板306，造成设备效率减低乃至损坏设备的问题出现，通过倾斜设置，当毛刺、碎屑堆积到一定程度是，能够自动滚落入一旁的滤渣抽屉307，集中收集，无需人工清理，且节能环保。
43.驱动块202和顶出块206采用四十五号钢制成，顶出块206的顶出表面等距离开设有若干螺纹沉孔。
44.工作平台101为h形结构，工作平台101设置于设备主体100的操作面，用于控制工件的进给量。
45.挡水罩301采用透明塑料材质，且顶部设置有提拉把手。
46.操作板205呈c形结构，且表面均匀开设有若干螺纹沉孔，若干螺纹沉孔用于固定不同的夹持装置。
47.清洗打磨装置300用于清洗加工件表面或者内部的油污和毛刺。
48.调径打磨刷303用于打磨和刷洗加工件表面，还用于通过调节去毛刺刷30304的位置改变刷洗和打磨范围。
49.具体的，在使用该装置，当工件切割完成后，通过转动手轮2011驱动丝杆208转动，从而使得内螺纹联动块2010带动操作板205位移，从而能将工件从加工区域移动至清洗区域，首先根据工件的外形尺寸大小调整调径打磨刷303的位置，通过去毛刺刷30304的刷干在螺纹杆30303的滑槽3030301内滑动，从而改变去毛刺刷30304中心轴与转动电机30301中心线之间的距离，从而改变去毛刺刷30304的刷洗方位，并通过两个夹紧螺母30305将去毛刺刷30304加紧、固定，然后通过水泵3011将储水箱体305内的清洗液泵入供水管组3012和喷水管302，通过高压喷咀30201的从冲洗，并结合调径打磨刷303刷洗工件内、外表面，能够去除工件表面的油污，以及加工产生的毛刺、碎屑，然后通过清洗液携带毛刺、碎屑经由污水回收斗304落入储水箱体305内，通过过滤网板306和滤渣抽屉307筛滤毛刺、碎屑后，清洗液回流至储水箱体305底部，再次循环利用，不污染环境。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。