一种多孔位电极器工装的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器加工打磨技术领域，具体为一种多孔位电极器工装。


背景技术：

2.电连接器通常使用于多种应用中，由于使用目的差异性，电连接器在加工过程中通常常用打磨的方式；现有的打磨一般采用人工进行手工砂纸打磨，打磨高度、打磨质量因人为差异较大，不易控制；打磨过程易对人的手指造成伤害；而现有电机器工装，存在电连接器卡固不牢，打磨后参差不齐，需返工重新打磨，操作难度大，且加工质量以及效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有电机器工装，存在电连接器卡固不牢，打磨后参差不齐，需返工重新打磨，操作难度大，且加工质量以及效率低的问题，提供了一种稳固性好，操作便捷的一种多孔位电极器工装。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多孔位电极器工装，包括基座和卡板，所述基座和卡板上均设有多个电极器的卡位，所述卡位内部设有台阶面，所述基座的卡位上开口为矩形形状，所述卡板的卡位开口为圆弧矩形形状，所述基座上设有对应安装卡板的凹面，所述基座和卡板之间设有卡扣；所述基座侧面设有便于安装的卡槽，所述基座底面设有定位块。
5.进一步，所述基座为长方形的方框形状，所述卡槽分别设于基座两端的中上部。
6.进一步，所述卡槽位于基座2/3-1/2的中上部位置。
7.进一步，所述定位块设于基座底面的四个角上，所述定位块用于工装精准加工。
8.进一步，所述卡扣设于基座上端各边的中心位置，所述卡扣由公扣、母扣和卡接件组成。
9.进一步，所述基座两侧设有把持件，所述把持件上设有防滑涂层。
10.本实用新型提供的一种多孔位电极器工装，具备以下有益效果：
11.本实用新型通过卡板和卡扣结合使用，对电极器进行限位卡固，防止在加工过程中摆动，从而增加电极器在基座内的稳固性，提高操作效率以及后续加工质量；通过基座底面设有定位块，用于通过基座侧面设有便于安装的卡槽，便于将工装安装于加工设备上，提高生产效率；通过卡槽分别设于基座两端的中上部，所述卡槽位于基座2/3-1/2的中上部位置，使工装重心上移，减少设备在加工工程中作用力使工装左右摆动，增加加工过程中的稳固性；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有电机器工装，存在电连接器卡固不牢，打磨后参差不齐，需返工重新打磨，操作难度大，且加工质量以及效率低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型多孔位电极器工装的结构示意图。
13.图2为本实用新型多孔位电极器工装的截面结构示意图。
14.图3为本实用新型多孔位电极器工装基座卡位的结构示意图。
15.图中，1-基座，2-卡板，3-卡扣，4-卡槽，5-定位块，6-把持件。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所述，本实用新型提供的一种多孔位电极器工装，包括基座1和卡板2，所述基座1为长方形的金属方框形状，所述基座1和卡板2上均设有多个电极器的卡位，所述卡位内部设有台阶面，所述台阶面呈倒凸形形状，通过台阶面对电极器进行卡持放置，提高后续加工过程中的稳固性，进一步提高加工质量，所述基座1的卡位上开口为矩形形状，所述卡板2的卡位开口为圆弧矩形形状所述基座1上设有对应安装卡板2的凹面，提高基座1和卡板2连接后的吻合性能以及安装效率，从而确保后续连接的稳固性，所述基座1和卡板2之间设有卡扣3，通过卡扣3对基座1和卡板2间的电极器进行限位卡固，防止在加工过程中摆动，从而增加电极器在基座1内的稳固性，提高操作效率以及后续加工质量；所述卡扣3设于基座1上端各边的中心位置，便于对卡板2进行卡固，提高操作效率，所述卡扣3由公扣、母扣和卡接件组成，所述公扣和母扣通过卡接件进行连接，使操作具备便捷性，提高加工生产效率；所述基座1侧面设有便于安装的卡槽4，所述卡槽4分别设于基座1两端中上部的2/3-1/2位置处，使工装重心上移，减少设备在加工工程中作用力使工装左右摆动，增加加工过程中的稳固性；所述基座1底面设有定位块5，所述定位块5设于基座1底面的四个角上，所述定位块5用于工装精准加工，提高电极器工装加工的精准度，以及加工效率；所述基座1两侧设有把持件6，便于将工装安装于打磨设备上进行打磨，提高其安装操作效率，所述把持件6上设有防滑涂层，增大其与人体手部的接触面积，提高转移过程中的稳定性。
18.本实用新型操作时，将多孔位电极器放入基座1内，通过基座1内的卡位上开口为矩形形状，所述卡板2的卡位开口为圆弧矩形形状所述基座1上设有对应安装卡板2的凹面，提高基座1和卡板2连接后的吻合性能以及安装效率，从而确保后续连接的稳固性，再通过卡扣3对基座1和卡板2间的电极器进行限位卡固，防止在加工过程中摆动，从而增加电极器在基座1内的稳固性，提高操作效率以及后续加工质量；然后手持把持件6将工装送入打磨设备的相应位置，将卡槽4安装于打磨设备上，启动打磨设备根据基座1底面设置的定位块5，引导打磨构件对电极工装进行加工，从而提高电极器工装加工的精准度，以及加工效率；本实用新型有效解决了现有电机器工装，存在电连接器卡固不牢，打磨后参差不齐，需返工重新打磨，操作难度大，且加工质量以及效率低的问题。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种多孔位电极器工装，包括基座（1）和卡板（2），其特征在于：所述基座（1）和卡板（2）上均设有多个电极器的卡位，所述卡位内部设有台阶面，所述基座（1）的卡位上开口为矩形形状，所述卡板（2）的卡位开口为圆弧矩形形状，所述基座（1）上设有对应安装卡板（2）的凹面，所述基座（1）和卡板（2）之间设有卡扣（3）；所述基座（1）侧面设有便于安装的卡槽（4），所述基座（1）底面设有定位块（5）。2.根据权利要求1所述的多孔位电极器工装，其特征在于：所述基座（1）为长方形的方框形状，所述卡槽（4）分别设于基座（1）两端的中上部。3.根据权利要求2所述的多孔位电极器工装，其特征在于：所述卡槽（4）位于基座（1）2/3-1/2的中上部位置。4.根据权利要求1所述的多孔位电极器工装，其特征在于：所述定位块（5）设于基座（1）底面的四个角上，所述定位块（5）用于工装精准加工。5.根据权利要求1所述的多孔位电极器工装，其特征在于：所述卡扣（3）设于基座（1）上端各边的中心位置，所述卡扣（3）由公扣、母扣和卡接件组成。6.根据权利要求1所述的多孔位电极器工装，其特征在于：所述基座（1）两侧设有把持件（6），所述把持件（6）上设有防滑涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种多孔位电极器工装，属于电连接器加工打磨技术领域，包括基座和卡板，所述基座和卡板上均设有多个电极器的卡位，所述卡位内部设有台阶面，所述基座的卡位上开口为矩形形状，所述卡板的卡位开口为圆弧矩形形状，所述基座上设有对应安装卡板的凹面，所述基座和卡板之间设有卡扣；所述基座侧面设有便于安装的卡槽，所述基座底面设有定位块；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有电机器工装，存在电连接器卡固不牢，打磨后参差不齐，需返工重新打磨，操作难度大，且加工质量以及效率低的问题。工质量以及效率低的问题。工质量以及效率低的问题。


技术研发人员：张其端 廖燕英 刘东洋 杜松杰
受保护的技术使用者：遵义市智涛航空精密零部件有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/7/11