一种镜框背面平板用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板表面打磨技术领域，具体是一种镜框背面平板用表面打磨装置。


背景技术：

2.镜框背面平板在生产加工过程中需要对其进行打磨，以保证模具表面的平整度和光滑度，能够提高产品的颜值，使得人们更加愿意使用，大多数平板加工采用大型机器进行打磨，能够提高打磨的效率。
3.经检索公开号为cn210209726u的实用新型专利，公开了一种平板加工打磨装置，包括打磨架、输送装置和打磨机，所述打磨架包括打磨台和立柱，所述立柱之间连接有横梁，所述横梁的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部滑动连接有连接杆，所述连接杆连接所述打磨机，所述打磨机包括打磨电机、连接盘、风机盘和防护罩，所述风机盘的内部固定有若干环状分布的微型吸风筒。
4.上述专利以及背景技术中还存在很大的不足之处：
5.该专利对平板表面打磨抛光没有采用多级打磨，导致对平板表面打磨的精度低，光滑度差，进而降低了产品的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种镜框背面平板用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种镜框背面平板用表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有u形架，u形架的顶部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有防护罩，防护罩的两侧内壁均开设有两组转动孔，两组转动孔内均转动连接有转动辊，防护罩的两侧内壁转动连接有两个转动杆，两个转动辊分别与两个转动杆上张紧套接有打磨带，防护罩上安装有压紧机构。
8.优选的，两个所述转动辊的一端均固定连接有传动轮，两个传动轮上张紧套接有传动带，防护罩的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有转动齿轮，转动齿轮键连接于其中一个转动辊上。
9.优选的，所述防护罩的两侧均固定连接有滑块，u形架的两侧内壁均固定连接有滑轨，两个滑块分别滑动连接于两个滑轨上。
10.优选的，所述压紧机构包括固定连接于防护罩一侧的两个导向套管，两个导向套管的底端均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动块，两个活动块相互靠近的一侧转动连接有压辊。
11.优选的，两个所述两个活动块的顶端均固定连接有活动杆，两个滑槽的顶部内壁均开设有活动孔，两个活动杆的顶端分别贯穿两个活动孔并套接于复位弹簧，复位弹簧的两端分别与活动杆和导向套管固定连接。
12.优选的，所述u形架的顶部固定连接有收集箱，收集箱的一侧内壁的固定孔内固定连接有风机，风机的进风孔与防护罩的出风孔内固定连接有连接管。
13.优选的，所述工作台上安装有输送机构，输送机构位于打磨带的正下方。
14.本实用新型通过改进在此提供一种镜框背面平板用表面打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过驱动电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转动齿轮转动，在传动带和传动轮的传动作用下，使得转动齿轮带动两个转动辊同时转动，两个转动辊带动两个传动带转动，由于两个传动带的抛光精度不同，使得平板先进行粗加工打磨抛光，然后再进行精细打磨抛光，完成两级打磨抛光后出料，实现了平板能够进行多级打磨抛光，提高了平板的抛光效果，进而提高了产品的质量；
16.其二：本实用新型通过伸缩液压缸带动防护罩向下移动，对平板进行打磨时，防护罩会带动压辊与平板接触，防护罩持续带动导向套管向下移动，导向套管带动复位弹簧向下移动并发生弹性形变，使得复位弹簧拉动活动杆和压辊将平板压紧，实现了对平板进行固定，避免平板在打磨的过程中发生偏移现象。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的防护罩内部立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
22.图5是本实用新型的压紧机构立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、工作台；101、u形架；102、伸缩液压缸；103、固定板；104、防护罩；105、转动辊；106、转动杆；107、打磨带；108、收集箱；109、连接管；110、滑轨；111、滑块；112、输送机构；2、驱动电机；201、驱动齿轮；202、转动齿轮；203、传动轮；204、传动带；3、导向套管；301、活动块；302、压辊；303、活动杆；304、复位弹簧。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种镜框背面平板用表面打磨装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种镜框背面平板用表面打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有u形架101，u形架101的顶部固定连接有伸缩液压缸102，伸缩液压缸102的输出端固定连接有固定板103，固定板103的底部固定连接有防护罩104，防护罩104的两侧内壁均开设有两组转动孔，两组转动孔内均转动连接有转动辊105，防护罩104的两侧内壁转
动连接有两个转动杆106，两个转动辊105分别与两个转动杆106上张紧套接有打磨带107，防护罩104上安装有压紧机构；借由上述结构，通过打磨带107的设置，两个打磨带107抛光精度不同，实现了对平板进行多级打磨抛光，提高了平板的抛光效果。
28.进一步的，两个转动辊105的一端均固定连接有传动轮203，两个传动轮203上张紧套接有传动带204，防护罩104的一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端键连接有驱动齿轮201，驱动齿轮201上啮合有转动齿轮202，转动齿轮202键连接于其中一个转动辊105上；借由上述结构，通过传动带204的设置，与两个传动轮203相互配合，实现了两个转动辊105能够同时进行转动。
29.进一步的，防护罩104的两侧均固定连接有滑块111，u形架101的两侧内壁均固定连接有滑轨110，两个滑块111分别滑动连接于两个滑轨110上；借由上述结构，通过滑轨110的设置，与滑块111相互配合，提高了防护罩104的稳定性。
30.进一步的，压紧机构包括固定连接于防护罩104一侧的两个导向套管3，两个导向套管3的底端均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动块301，两个活动块301相互靠近的一侧转动连接有压辊302；借由上述结构，通过两个导向套管3的设置，实现了活动块301在移动过程中更加稳定。
31.进一步的，两个活动块301的顶端均固定连接有活动杆303，两个滑槽的顶部内壁均开设有活动孔，两个活动杆303的顶端分别贯穿两个活动孔并套接于复位弹簧304，复位弹簧304的两端分别与活动杆303和导向套管3固定连接；借由上述结构，通过复位弹簧304的设置，在打磨过程中能够拉动活动杆303和压辊302将平板压紧，实现了对平板进行固定。
32.进一步的，u形架101的顶部固定连接有收集箱108，收集箱108的一侧内壁的固定孔内固定连接有风机，风机的进风孔与防护罩104的出风孔内固定连接有连接管109；借由上述结构，通过收集箱108的设置，实现了对平板打磨抛光时产生的粉尘进行收集。
33.进一步的，工作台1上安装有输送机构112，输送机构112位于打磨带107的正下方；借由上述结构，通过、输送机构112的设置，实现了对平板进行输送，提高平板加工的速度。
34.工作原理：驱动电机2转动带动驱动齿轮201转动，驱动齿轮201转动带动转动齿轮202转动，在传动带204和传动轮203的传动作用下，使得转动齿轮202带动两个转动辊105同时转动，两个转动辊105带动两个传动带204转动，由于两个传动带204的抛光精度不同，使得平板先进行粗加工打磨抛光，然后再进行精细打磨抛光，完成两级打磨抛光后出料，实现了平板能够进行多级打磨抛光，提高了平板的抛光效果，进而提高了产品的质量。
35.伸缩液压缸102带动防护罩104向下移动对平板进行打磨时，防护罩104会带动压辊302与平板接触，防护罩104持续带动导向套管3向下移动，导向套管3带动复位弹簧304向下移动并发生弹性形变，使得复位弹簧304拉动活动杆303和压辊302将平板压紧，实现了对平板进行固定，避免平板在打磨的过程中发生偏移现象。