一种用于金属件加工毛刺祛除机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属件加工毛刺祛除机构。


背景技术：

2.金属件加工中常常会进行铸造、锻造、切割等工艺，在这些工艺进行后，金属工件的表面常常会残留大量的毛刺，目前对毛刺的去除方法大多采用磨粒和工件混合，然后通过晃动的方式使得磨粒对工件表面进行打磨，从而去除毛刺，但是目前的装置存在以下不足：1、在晃动时只能在水平方向进行晃动，使得打磨方向单一，毛刺去除不彻底；2、在去毛刺过程中，脱落的毛刺颗粒比较锋利，不及时清理的话会，毛刺跟随磨粒晃动，从而使得毛刺颗粒对金属工件进行磨损，为此我们提出一种用于金属件加工毛刺祛除机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于金属件加工毛刺祛除机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属件加工毛刺祛除机构，包括机架，所述机架的顶部两侧均固定安装固定板，所述固定板间滑动卡接去除框，所述去除框的一端与机架间安装晃动机构，所述去除框远离晃动机构的一端底部开有下料口，所述下料口处的机架底部安装有清理机构。
5.优选的，所述去除框的内腔底部为倾斜结构，且倾斜结构靠近下料口的一端高度小于另一端高度，所述下料口内壁间固定安装过滤网。
6.优选的，所述晃动机构包括推拉板，所述去除框的外壁固定安装推拉板，所述推拉板上开有滑槽，所述机架靠近推拉板的一端顶部固定安装电机，所述电机的输出轴上固定安装曲柄的一端，所述曲柄的另一端顶部固定安装推拉杆，所述推拉杆滑动贯穿滑槽，所述固定板上开有升降槽，所述去除框的两侧外壁均通过销轴转动安装滚轮，所述滚轮滑动卡接在升降槽内。
7.优选的，所述升降槽为波浪形结构，所述推拉杆的直径等于滑槽的宽度，且推拉杆的高度大于升降槽的波峰和波谷的高度之差。
8.优选的，所述清理机构包括固定框，所述固定框固定安装在下料口底部的机架上，所述固定框的内壁滑动卡接磁力网，所述固定框远离下料口的一端底部设有收集框，所述收集框固定安装在机架底部的地面上，所述机架的一侧固定安装螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部伸入收集框内，且螺旋输送机的出口正对去除框的顶部。
9.优选的，所述固定框为倾斜结构，所述磁力网为永磁铁棒交错形成的网状结构，所述磁力网的网孔沿下料口到收集框的方向逐渐增大。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、金属工件和磨粒放入去除框内，电机带动曲柄连续转动，曲柄转动中，推拉杆沿
滑槽滑动，从而带动推拉板往复移动，使得去除框进行水平晃动，且去除框水平往复晃动时，滚轮沿波浪状升降槽移动，使得去除框上下晃动，此时推拉板通过滑槽沿推拉杆上下移动，达到全面晃动的目的，便于充分去除毛刺；
12.2、磨粒和毛刺颗粒从下料口落下后进入固定框内，毛刺颗粒被磁力网的磁力吸附，磨粒从磁力网的网孔落下，并沿固定框滑入收集框内收集，通过螺旋输送机将收集框内的磨粒再次输送到去除框内，达到连续去毛刺的目的，且避免脱落的毛刺颗粒划伤工件。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图，
14.图2为本实用新型局部剖面结构示意图，
15.图3为本实用新型磁力网处结构示意图。
16.图中：1、机架；2、固定板；3、去除框；4、清理机构；41、固定框；42、磁力网；43、收集框；44、螺旋输送机；5、晃动机构；51、电机；52、推拉板；53、滑槽；54、曲柄；55、推拉杆；56、升降槽；57、滚轮；6、下料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于金属件加工毛刺祛除机构，包括机架1，机架1的顶部两侧均固定安装固定板2，固定板2间滑动卡接去除框3，去除框3的一端与机架1间安装晃动机构5，去除框3远离晃动机构5的一端底部开有下料口6，下料口6处的机架1底部安装有清理机构4。金属工件和磨粒放入去除框3内，通过晃动机构5带动去除框3进行水平和竖直方向晃动，从而使得磨粒充分去除毛刺，且毛刺和磨粒随着晃动逐渐从下料口6落下，通过清理机构4将毛刺去除后，磨粒再次循环进入去除框3内使用，达到连续去毛刺且避免毛刺颗粒损伤工件的目的。
19.去除框3的内腔底部为倾斜结构，且倾斜结构靠近下料口6的一端高度小于另一端高度，下料口6内壁间固定安装过滤网，便于磨粒和毛刺颗粒下落，且使得工件始终位于去除框3内进行连续去毛刺。
20.晃动机构5包括推拉板52，去除框3的外壁固定安装推拉板52，推拉板52上开有滑槽53，机架1靠近推拉板52的一端顶部固定安装电机51，电机51的输出轴上固定安装曲柄54的一端，曲柄54的另一端顶部固定安装推拉杆55，推拉杆55滑动贯穿滑槽53，固定板2上开有升降槽56，去除框3的两侧外壁均通过销轴转动安装滚轮57，滚轮57滑动卡接在升降槽56内，升降槽56为波浪形结构，推拉杆55的直径等于滑槽53的宽度，且推拉杆55的高度大于升降槽56的波峰和波谷的高度之差，则电机51带动曲柄54连续转动，曲柄54转动中，推拉杆55沿滑槽53滑动，从而带动推拉板52往复移动，使得去除框3进行水平晃动，且去除框3水平往复晃动时，滚轮57沿波浪状升降槽56移动，使得去除框3上下晃动，此时推拉板52通过滑槽53沿推拉杆55上下移动，达到全面晃动的目的。
21.清理机构4包括固定框41，固定框41固定安装在下料口6底部的机架1上，固定框41的内壁滑动卡接磁力网42，固定框41远离下料口6的一端底部设有收集框43，收集框43固定安装在机架1底部的地面上，机架1的一侧固定安装螺旋输送机44，螺旋输送机44的底部伸入收集框43内，且螺旋输送机44的出口正对去除框3的顶部，固定框41为倾斜结构，磁力网42为永磁铁棒交错形成的网状结构，磁力网42的网孔沿下料口6到收集框43的方向逐渐增大，则磨粒和毛刺颗粒从下料口6落下后进入固定框41内，毛刺颗粒被磁力网42的磁力吸附，磨粒从磁力网42的网孔落下，并沿固定框41滑入收集框43内收集，通过螺旋输送机44将收集框43内的磨粒再次输送到去除框3内，达到连续去毛刺的目的，且避免脱落的毛刺颗粒划伤工件。
22.工作原理：金属工件和磨粒放入去除框3内，电机51带动曲柄54连续转动，曲柄54转动中，推拉杆55沿滑槽53滑动，从而带动推拉板52往复移动，使得去除框3进行水平晃动，且去除框3水平往复晃动时，滚轮57沿波浪状升降槽56移动，使得去除框3上下晃动，此时推拉板52通过滑槽53沿推拉杆55上下移动，达到全面晃动的目的，便于充分去除毛刺，磨粒和毛刺颗粒从下料口6落下后进入固定框41内，毛刺颗粒被磁力网42的磁力吸附，磨粒从磁力网42的网孔落下，并沿固定框41滑入收集框43内收集，通过螺旋输送机44将收集框43内的磨粒再次输送到去除框3内，达到连续去毛刺的目的，且避免脱落的毛刺颗粒划伤工件。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。