一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机的制作方法

1.本发明涉及焊接式管接头加工相关技术领域，具体为一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机。


背景技术：

2.焊接式管接头适用油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质，焊接式密封管接头配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用，也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路，为了使焊接式管接头表面更加光滑，则需要利用打磨机对其表面进行打磨处理，现有的打磨机不便自动完成上料操作，且不便将打磨下来的碎屑集中收集起来进行处理，同时整个操作不够连续高效。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨机不便自动完成上料操作，且不便将打磨下来的碎屑集中收集起来进行处理，同时整个操作不够连续高效的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，包括承载台、第一马达、第二马达、限位杆、推料机构和第一传送带装置，
5.所述承载台的内底部放置有收集盒，且承载台的顶部内固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的一端与支架相连接，所述支架位于收集盒的上侧，且支架的顶部转动连接有连接柱，同时连接柱的顶部通过双头螺栓固定有转柱，所述转柱内滑动连接有锥形柱，所述锥形柱顶部的外侧设置有抵撑块，且抵撑块位于通孔内，同时通孔开设在转柱上；
6.所述限位杆贯穿抵撑块的顶部固定在转柱上，且转柱与转柱之间设置有压缩弹簧，同时压缩弹簧包裹在限位杆的外侧，所述转柱的外侧罩放有挡罩，且挡罩的底部固定在支架的后侧；
7.所述推料机构固定在承载台的上端面上，且推料机构位于支架的左右两侧，所述承载台上端面的前侧固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的顶部与打磨块相连接；
8.所述第一传送带装置转动连接在承载台上端面的一侧与承载架之间，且承载架固定在承载台上端面中间处的后侧，同时承载架与承载台上端面的另一侧之间转动连接有第二传送带装置，所述承载架的内顶部滑动连接有滑块，且滑块的一侧通过第三电动伸缩柱与支板相连接，同时支板下端面两侧对称固定有电动夹具。
9.优选的，所述支架的底部滑动连接在滑道内，且滑道开设在承载台的顶部。
10.优选的，所述第一马达固定在支架的顶部内，且第一马达的上侧转动连接有连接柱。
11.优选的，所述第二马达固定在转柱的内部，且第二马达的上侧在连接有螺纹柱，同
时螺纹柱螺纹连接在锥形柱上。
12.优选的，所述抵撑块的外端面固定有凸块，且抵撑块设置有四个，同时四个抵撑块周向均匀分布。
13.优选的，所述推料机构包括第二电动伸缩杆和推板，且第二电动伸缩杆固定在承载台上，同时第二电动伸缩杆的内端与推板相连接。
14.优选的，所述打磨块通过电动伸缩柱与承载台构成伸缩结构。
15.优选的，所述第一传送带装置的外表面和第二传送带装置的外表面均内固定有卡座，且卡座等距离分布在第一传送带装置和第二传送带装置上。
16.优选的，所述承载架顶部的一侧固定有第三马达，且第三马达的一侧转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在滑块上。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，
18.(1)将材料放置在第一传送带装置上后，材料可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，利用其中一个电动夹具夹起材料之后，支板随着滑块一起向右滑动到底，方便将材料转运至转柱上，以便自动完成上料操作，之后两个电动夹具随着支板一起回到原来的位置，接着锥形柱向上移动，抵撑块受到挤压向外移动并抵紧在材料的内壁上，方便固定住材料；
19.(2)将材料转运至转柱上并抵紧固定好材料之后，转柱、连接柱和支架整体向前移动，同时转柱、连接柱整体旋转，材料一边旋转一边向后移动并接触打磨块，方便进行打磨操作，在此过程中，打磨块可上下移动，方便完成全面的打磨操作；
20.(3)完成前一个材料的打磨处理之后，支架向后滑动至原来的位置，松开打磨好的材料之后可利用两个电动夹具分别夹起下一个材料和打磨好的材料，将打磨好的材料转运至第二传送带装置上的同时可将下一个材料转运至转柱上，随后重复打磨操作，使得整个操作更加连续高效，打磨好的材料可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，方便输送；
21.(4)在打磨材料的过程中，一部分碎屑穿过滑道落到收集盒内，另一部分碎屑残留在承载台上，当承载台上堆积过多碎屑后，推板可在第二电动伸缩杆的伸长作用下移动，方便将承载台上的碎屑推落至收集盒内，以便集中收集处理。
附图说明
22.图1为本发明正视剖面结构示意图；
23.图2为本发明正视结构示意图；
24.图3为本发明右视剖面结构示意图；
25.图4为本发明俯视结构示意图；
26.图5为本发明支架、第一马达、连接柱、转柱、双头螺栓、第二马达、螺纹柱、锥形柱、通孔、抵撑块和压缩弹簧连接结构示意图；
27.图6为本发明锥形柱、通孔、抵撑块和凸块连接结构示意图；
28.图7为本发明图3中a处放大结构示意图。
29.图中：1、承载台，2、收集盒，3、第一电动伸缩杆，4、支架，5、滑道，6、第一马达，7、连接柱，8、转柱，9、双头螺栓，10、第二马达，11、螺纹柱，12、锥形柱，13、通孔，14、抵撑块，15、
凸块，16、限位杆，17、压缩弹簧，18、挡罩，19、推料机构，1901、第二电动伸缩杆，1902、推板，20、电动伸缩柱，21、打磨块，22、第一传送带装置，23、第二传送带装置，24、卡座，25、承载架，26、第三马达，27、螺纹杆，28、滑块，29、第三电动伸缩柱，30、支板，31、电动夹具。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动上料的焊接式管接头加工用打磨机，根据图1和图2所示，承载台1的内底部放置有收集盒2，且承载台1的顶部内固定有第一电动伸缩杆3，同时第一电动伸缩杆3的一端与支架4相连接，支架4的底部滑动连接在滑道5内，且滑道5开设在承载台1的顶部，将第一传送带装置22上的材料转运至转柱8并抵紧固定住材料之后，支架4可在第一电动伸缩杆3的伸长作用下向前滑动，以便顺利的完成打磨操作，滑道5在支架4前后滑动的过程中起到限位辅助的作用，支架4位于收集盒2的上侧，且支架4的顶部转动连接有连接柱7，同时连接柱7的顶部通过双头螺栓9固定有转柱8，第一马达6固定在支架4的顶部内，且第一马达6的上侧转动连接有连接柱7，连接柱7可在第一马达6的作用下转动，从而带动转柱8转动，材料一边旋转一边向前移动并接触打磨块21，方便顺利完成打磨操作，转柱8内滑动连接有锥形柱12，锥形柱12顶部的外侧设置有抵撑块14，且抵撑块14位于通孔13内，同时通孔13开设在转柱8上，第二马达10固定在转柱8的内部，且第二马达10的上侧在连接有螺纹柱11，同时螺纹柱11螺纹连接在锥形柱12上，将第一传送带装置22上的材料转运至转柱8上后，螺纹柱11可在第二马达10的作用下转动，此时锥形柱12可在转柱8和螺纹柱11的限位作用下向上移动，抵撑块14受到挤压向外移动并抵紧在材料的内壁上，方便固定住材料，抵撑块14的外端面固定有凸块15，且抵撑块14设置有四个，同时四个抵撑块14周向均匀分布的，凸块15可增大抵撑块14与材料之间的摩擦，使抵紧效果更加牢固，同时使用四个抵撑块14可更好的抵紧固定住材料。
32.根据图1、图2和图3所示，限位杆16贯穿抵撑块14的顶部固定在转柱8上，且转柱8与转柱8之间设置有压缩弹簧17，同时压缩弹簧17包裹在限位杆16的外侧，转柱8的外侧罩放有挡罩18，且挡罩18的底部固定在支架4的后侧，推料机构19固定在承载台1的上端面上，且推料机构19位于支架4的左右两侧，承载台1上端面的前侧固定有电动伸缩柱20，且电动伸缩柱20的顶部与打磨块21相连接，推料机构19包括第二电动伸缩杆1901和推板1902，且第二电动伸缩杆1901固定在承载台1上，同时第二电动伸缩杆1901的内端与推板1902相连接，在打磨材料的过程中会有部分碎屑残留在承载台1上，当承载台1上堆积过多碎屑后，推板1902可在第二电动伸缩杆1901的伸长作用下移动，方便将承载台1上的碎屑推落至收集盒2内，以便集中收集处理，打磨块21通过电动伸缩柱20与承载台1构成伸缩结构，利用打磨块21对材料进行打磨处理的过程中，打磨块21可在电动伸缩柱20的伸缩作用下上下移动，方便完成全面的打磨操作。
33.根据图1、图4、图5和图6和图7所示，第一传送带装置22转动连接在承载台1上端面的一侧与承载架25之间，且承载架25固定在承载台1上端面中间处的后侧，同时承载架25与
承载台1上端面的另一侧之间转动连接有第二传送带装置23，第一传送带装置22的外表面和第二传送带装置23的外表面均内固定有卡座24，且卡座24等距离分布在第一传送带装置22和第二传送带装置23上，卡座24对材料起卡合限位的作用，等距离分布在第一传送带装置22和第二传送带装置23上的卡座24可使材料有序的输送，承载架25的内顶部滑动连接有滑块28，且滑块28的一侧通过第三电动伸缩柱29与支板30相连接，同时支板30下端面两侧对称固定有电动夹具31，承载架25顶部的一侧固定有第三马达26，且第三马达26的一侧转动连接有螺纹杆27，同时螺纹杆27螺纹连接在滑块28上，螺纹杆27可在第三马达26的作用下转动，此时滑块28可在承载架25和螺纹杆27的限位作用下左右滑动，方便对材料进行转运处理。
34.本实施例的工作原理：在使用该自动上料的焊接式管接头加工用打磨机时，接通至外部电源，首先将材料卡放在第一传送带装置22上的卡座24上，启动第一传送带装置22，第一传送带装置22运转，从而带动材料向右移动，当材料到达支板30下端面左侧电动夹具31的正下方后，启动第三电动伸缩柱29，第三电动伸缩柱29伸长，从而带动支板30向下移动，利用对应的电动夹具31夹紧材料之后，支板30再向上移动，以此升起材料，接着启动第三马达26，第三马达26带动螺纹杆27转动，滑块28受到承载架25和螺纹杆27的限位作用而向右滑动到底，接着电动夹具31随着支板30一起向下移动并松开材料，以此顺利的将材料转运至转柱8上，之后两个电动夹具31随着支板30一起回到原来的位置，启动第二马达10后，第二马达10带动螺纹柱11转动，锥形柱12受到转柱8和螺纹柱11的限位作用而向上滑动，抵撑块14受到挤压向外移动并抵紧在材料的内壁上，以此固定住材料，再启动第一电动伸缩杆3和第一马达6，第一马达6带动连接柱7和转柱8整体旋转，第一电动伸缩杆3伸长，支架4在滑道5内向前滑动，材料一边旋转一边向前移动并接触打磨块21，以此进行打磨操作，同时启动电动伸缩柱20，电动伸缩柱20伸缩，从而带动打磨块21上下移动，方便完成全面的打磨操作，在打磨材料的过程中，挡罩18对碎屑起到阻挡的作用，一部分碎屑穿过滑道5落到收集盒2内，另一部分碎屑残留在承载台1上，当承载台1上堆积过多碎屑后，启动第二电动伸缩杆1901，第二电动伸缩杆1901伸长，以此带动推板1902移动，方便将承载台1上的碎屑推落至收集盒2内，完成前一个材料的打磨处理之后，支架4向后滑动至原来的位置，接着锥形柱12向下滑动至原来的位置，抵撑块14在压缩弹簧17的复位作用下缩回至通孔13内，以此松开打磨好的材料，利用两个电动夹具31分别夹起下一个材料和打磨好的材料之后再将打磨好的材料转运至第二传送带装置23上，同时将下一个材料转运至转柱8上，随后重复上述打磨操作，方便有序的完成所有材料的打磨处理，启动第二传送带装置23后，第二传送带装置23运转，从而带动打磨好的材料向右移动，方便输送，工作结束并拿走收集盒2后可清理掉其中的碎屑，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。