一种机械雕刻机龙门移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙门移动装置技术领域，尤其涉及一种机械雕刻机龙门移动装置。


背景技术：

2.机械雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、模具业等行业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力板、pvc板等不同的材质，根据雕刻工件的不同， 雕刻机又可分为平面雕刻机和圆柱雕刻机。
3.雕刻机主要由机床、龙门架和雕刻刀具三大主要部分组成，其中龙门架是用来安装雕刻刀具的，在雕刻过程中龙门架需要来回移动以实现雕刻刀具的位置调整，但是随着现代工艺产品的批量的不断增大，这就对整个移动结构的形式提出了新的要求，需要在运动的过程中保持更好的稳定性以及更好地移位效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中随着现代工艺产品的批量的不断增大，使得龙门架要在运动的过程中保持更好的稳定性以及更好地移位效率的问题，而提出的一种机械雕刻机龙门移动装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械雕刻机龙门移动装置，包括工作台和机械头，所述工作台上固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有龙门架，所述龙门架左右两侧固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述龙门架内开设有第一空腔，所述螺纹杆置于第一空腔内，所述螺纹杆上螺纹连接有滑板，所述滑板上固定安装有连接轴，所述机械头固定安装在连接轴远离滑板的一端。
7.优选的，所述第一支撑板上开设有与第一空腔相连通的凹槽，所述第一伺服电机固定连接在凹槽内。
8.优选的，所述第一空腔内固定安装有固定板，所述螺纹杆转动连接在固定板上，所述滑板上固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在第一空腔内。
9.优选的，所述第一支撑板内开设有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有横板，所述横板上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有滚轮，所述第二伺服电机上固定连接有第三带轮。
10.优选的，所述第二空腔内转动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有第一带轮，所述滑杆的底部固定连接有滚轮，所述第三带轮和第一带轮之间连接有第二传动带。
11.优选的，所述第二支撑板内对称开设有第三空腔，所述第三空腔内均转动连接有圆杆，所述圆杆上均固定连接有第二带轮，所述圆杆的底部均固定连接有滚轮，两个所述第二带轮之间连接有第一传动带。
12.优选的，所述龙门架的底部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接在导轨上，所述工
作台的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部设有垫板，所述工作台的两侧表面开设有滚轮滚动的滑槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械雕刻机龙门移动装置，具备以下有益效果：
14.1、该机械雕刻机龙门移动装置，在加工工件时，第一伺服电机正反向转动，带动螺纹杆正反向转动，螺纹杆使得滑板在第一空腔内向右或者向左移动，滑板带动机械头向右或者向左移动，使得机械头对工件进行左右加工。
15.2、该机械雕刻机龙门移动装置，第二伺服电机正向转动，第二伺服电机带动滚轮转动，滚轮在工作台的滑槽上转动，带动龙门架前移，第二伺服电机反向转动，使得龙门架后移，实现龙门架的前后移动。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过第一伺服电机和第二伺服电机，可以带动龙门架进行前后移动，带动机械头更好的进行左右移动，在运动的过程中保持更好的稳定性以及更好地移位效率，保障设备的运行的稳定性，还能够提高加工精度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种机械雕刻机龙门移动装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种机械雕刻机龙门移动装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种机械雕刻机龙门移动装置的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种机械雕刻机龙门移动装置的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种机械雕刻机龙门移动装置第一支撑板的剖视结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支腿；3、垫板；4、导轨；5、滑轨；6、第一支撑板；7、龙门架；8、第二支撑板；9、机械头；10、第一空腔；11、凹槽；12、第一伺服电机；13、固定板；14、螺纹杆；15、滑板；16、导向杆；17、第二空腔；18、第二伺服电机；19、第三空腔；20、圆杆；21、滑槽；22、第一带轮；23、第二带轮；24、第一传动带；25、横板；26、第三带轮；27、滚轮；28、第二传动带；29、滑杆；30、连接轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1-5，一种机械雕刻机龙门移动装置，包括工作台1和机械头9，工作台1上固定安装有导轨4，导轨4上滑动连接有龙门架7，龙门架7左右两侧固定安装有第一支撑板6和
第二支撑板8，第一支撑板6上安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端固定连接有螺纹杆14，龙门架7内开设有第一空腔10，螺纹杆14置于第一空腔10内，螺纹杆14上螺纹连接有滑板15，滑板15上固定安装有连接轴30，机械头9固定安装在连接轴30远离滑板15的一端。
27.第一支撑板6上开设有与第一空腔10相连通的凹槽11，第一伺服电机12固定连接在凹槽11内，第一伺服电机12提前设定有程序，可以使得第一伺服电机12进行正反转。
28.第一空腔10内固定安装有固定板13，螺纹杆14转动连接在固定板13上，滑板15上固定连接有导向杆16，导向杆16滑动连接在第一空腔10内，固定板13可以使得螺纹杆14在转动过程中更加稳固，导向杆16可以使得滑板15在移动过程中更加稳固，避免带动机械头9晃动，提高加工精度。
29.第一支撑板6内开设有第二空腔17，第二空腔17内固定连接有横板25，横板25上固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端固定连接有滚轮27，第二伺服电机18上固定连接有第三带轮26，第二空腔17内转动连接有滑杆29，滑杆29上固定连接有第一带轮22，滑杆29的底部固定连接有滚轮27，第三带轮26和第一带轮22之间连接有第二传动带28，第二支撑板8内对称开设有第三空腔19，第三空腔19内均转动连接有圆杆20，圆杆20上均固定连接有第二带轮23，圆杆20的底部均固定连接有滚轮27，两个第二带轮23之间连接有第一传动带24。
30.第二伺服电机18正向转动，第二伺服电机18带动滚轮27转动，第二伺服电机18带动第三带轮26转动，第三带轮26通过第二传动带28带动第一带轮22转动，第一带轮22带动滑杆29上的滚轮27转动，滚轮27在工作台1的滑槽21上转动，带动龙门架7前移，此时，圆杆20也在第三空腔19内转动，带动圆杆20上的滚轮27在滑槽21上滚动，第二伺服电机18反向转动，使得龙门架7后移，实现龙门架7的前后移动。
31.龙门架7的底部固定连接有滑轨5，滑轨5滑动连接在导轨4上，工作台1的底部固定安装有支腿2，支腿2的底部设有垫板3，工作台1的两侧表面开设有滚轮27滚动的滑槽21，垫板3可以避免支腿2直接接触地面，避免地面积水等损坏支腿2，保护设备，延长支腿2的使用寿命。
32.本实用新型中，将需要加工的工件安装在工作台1上，在加工工件时，第一伺服电机12正向转动，带动螺纹杆14正向转动，螺纹杆14使得滑板15在第一空腔10内向右移动，滑板15带动机械头9向右移动，第一伺服电机12反向转动，带动螺纹杆14反向转动，螺纹杆14使得滑板15在第一空腔10内向左移动，滑板15带动机械头9向左移动，可以对工件进行左右的加工，需要移动龙门架7时，第二伺服电机18正向转动，第二伺服电机18带动滚轮27转动，第二伺服电机18带动第三带轮26转动，第三带轮26通过第二传动带28带动第一带轮22转动，第一带轮22带动圆杆20上的滚轮27转动，滚轮27在工作台1的滑槽21上转动，此时，第二支撑板8上的滚轮27也在滑槽21上移动，带动龙门架7前移，第二伺服电机18反向转动，使得龙门架7后移，实现龙门架7的前后移动，通过多个滚轮27可以使得龙门架7在移动时更加稳定，提高加工精度。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。