1.本实用新型属于木业加工机械领域，具体涉及一种刮灰装置及具有该刮灰装置的刮腻子机。
背景技术：
2.板材在人们生活生产中是经常用到的一种材料，目前市场生销售的绝大多数板材是经过木业工厂经多道工序加工得到的，刮腻子就是其中很重要的一个步骤，不同类型的板材挂会厚度不同，现有的刮腻子机在挂会过程中刮刀位置固定，因此在刮灰过程中遇到板材表面不平整时，刮刀与板材之间的距离会不同，就导致刮腻子厚度不一致，进而导致板材腻子厚度不符合要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种刮灰装置及具有该刮灰装置的刮腻子机，可以保证刮灰过程中刮刀与板材之间压力或距离恒定，刮灰厚度一致。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种刮灰装置,包括刮刀控制组件、设置在控制组件上的上刮刀和下刮刀,其中所述刮刀控制组件用于控制上刮刀与刮灰板材之间的压力。
5.进一步作为本实用新型的优选方案，所述刮刀控制组件包括至少2个气缸、压力表和控制阀，其中所述气缸固定设置在刮腻子机的刮灰部位，所述气缸通过气管与压力表、控制阀以及外部气源连通，压力表设置有预设压力值。
6.进一步作为本实用新型的优选方案，所述上刮刀固定设置在气缸活塞的端部,所述下刮刀固定设置在刮腻子机的刮灰部位。
7.进一步作为本实用新型的优选方案，所述上刮刀与下刮刀的刀身长度方向与刮腻子机板材进板方向呈90-150度的角度设置，以增大刮刀单位时间内刮灰面积。
8.进一步作为本实用新型的优选方案，所述上刮刀与下刮刀呈70-170度设置，且所需要刮灰的板材自该70-170度角的张口方形进入上刮刀与下刮刀之间进行刮灰处理。
9.进一步作为本实用新型的优选方案，所述上刮刀与下刮刀呈120度角设置。
10.进一步作为本实用新型的优选方案，所述上刮刀与下刮刀呈150度角设置。
11.本实用新型另一方面提供一种刮腻子机,包括机架、plc控制器、胶池、板材传送机构、外部气源和上述方案中任意项所述的板材刮灰装置。
12.本实用新型的有益效果：通过控制组件实现了刮灰过程中对刮刀的自动调节，以保证刮刀与板材之间的压力恒定，从而能够保证刮灰厚度恒定，有效的防止因为板材表面不平整而导致刮灰厚度不同不符合要求造成次品率高的现象。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2为图1b-b方向的截面结构示意图。
15.图3为刮刀设置于刮腻子机时示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图1-3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若采用术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.图1，一种刮灰装置,包括刮刀控制组件、设置在控制组件上的上刮刀2和下刮刀3,其中所述刮刀控制组件用于控制上刮刀2与刮灰板材之间的压力。
19.进一步作为本实用新型的优选方案，所述刮刀控制组件包括至少2个气缸4、压力表和控制阀，其中所述气缸固定设置在刮腻子机1的刮灰部位，所述气缸4通过气管与压力表、控制阀以及外部气源连通，压力表设置有预设压力值。
20.进一步作为本实用新型的优选方案，其中上刮刀2固定设置在气缸活塞的端部,便于气缸控制上刮刀2从而实现对上刮刀与板材之间压力调整，下刮刀3固定设置在刮腻子机1的刮灰部位，下刮刀3固定设置起到对板材的定位作用。
21.图3，进一步作为本实用新型的优选方案，所述刮刀的刀身长度方向与刮腻子机1的板材进板方向呈90-150度的角度设置，以增大刮刀单位时间内刮灰面积，同时使得刮灰处理多余多灰料均匀的分布在刀刃周围。
22.图2，进一步作为本实用新型的优选方案，所述上刮刀2与下刮刀3呈70-170度设置，且所需要刮灰的板材自该70-170度角的张口方形进入上刮刀2与下刮刀3之间进行刮灰处理，使得被刮刀刮过得多余灰料会在两个刮刀与板材的夹角内堆积并随着刮灰过程中均匀分布供继续刮灰使用。
23.进一步作为本实用新型的优选方案，所述上刮刀2与下刮刀3呈120度角设置。
24.进一步作为本实用新型的优选方案，所述上刮刀2与下刮刀3呈150度角设置。
25.本实用新型另一方面提供一种刮腻子机，包括如前述技术方案中任意项所述的板材刮灰装置。
26.具体使用方法及原理如下：
27.设备开启，板材进入上刮刀2和下刮刀3之间进行刮灰处理，当板材平面出现不平整的情况下，由于气缸4内气压与压力表预设压力不同，控制阀会调节气压进而调节气缸4的活塞的伸缩实现对上刮刀与板材之间的压力值调节的调节，使得刮刀与板材之间的压力恒定，以保证刮灰厚度相同。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种刮灰装置，其特征在于，包括刮刀控制组件、设置在控制组件上的上刮刀(2)和下刮刀(3),其中所述刮刀控制组件用于控制上刮刀(2)与刮灰板材之间的压力，所述刮刀控制组件包括至少2个气缸(4)、压力表和控制阀，其中所述气缸固定设置在刮腻子机(1)的刮灰部位，所述气缸通过气管与压力表、控制阀以及外部气源连通，压力表设置有预设压力值。2.根据权利要求1所述的一种刮灰装置，其特征在于，所述上刮刀(2)固定设置在气缸活塞的端部,所述下刮刀(3)固定设置在刮腻子机(1)的刮灰部位。3.根据权利要求2所述的一种刮灰装置，其特征在于，所述上刮刀(2)与下刮刀(3)的刀身长度方向与刮腻子机(1)的板材进板方向呈90-150度的角度设置，以增大刮刀单位时间内刮灰面积。4.根据权利要求1、2、3任意一项所述的一种刮灰装置，其特征在于，所述上刮刀(2)与下刮刀(3)呈70-170度设置，且所需要刮灰的板材自该70-170度角的张口方形进入上刮刀(2)与下刮刀(3)之间进行刮灰处理。5.根据权利要求4所述的一种刮灰装置，其特征在于，所述上刮刀(2)与下刮刀(3)呈120度角设置。6.根据权利要求4所述的一种刮灰装置，其特征在于，所述上刮刀(2)与下刮刀(3)呈150度角设置。7.一种刮腻子机，其特征在于，包括机架、plc控制器、胶池、板材传送机构、外部气源和权利要求1至6任意一项所述的刮灰装置。
技术总结
本实用新型公开了一种刮灰装置及具有该刮灰装置的刮腻子机,包括刮刀控制组件、设置在控制组件上的上刮刀和下刮刀,其中所述刮刀控制组件用于控制上刮刀与刮灰板材之间的压力，通过控制组件调整用于控制上刮刀的气缸，从而调整上刮刀与板材之间压力，以保证刮刀刮灰过程中与板材之间压力恒定从而可以保证刮灰厚度均匀相同。灰厚度均匀相同。灰厚度均匀相同。
技术研发人员：李兆聚
受保护的技术使用者：李兆聚
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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